選煤用重介質(zhì)生產(chǎn)工藝研究論文
1概況
隨著(zhù)世界經(jīng)濟的蕭條，國內煤炭企業(yè)走入了十年黃金期后的冰峰時(shí)期，煤炭?jì)r(jià)格一直走低，伴隨著(zhù)用戶(hù)對煤質(zhì)要求的提高，選煤廠(chǎng)的入洗壓力不斷加大。為使增加企業(yè)競爭力，根據實(shí)際情況，對選煤用重介質(zhì)濕式生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究。
2問(wèn)題的提出
煤炭原煤價(jià)格180元每噸，成本190元每噸，入洗后市場(chǎng)價(jià)310元每噸，入洗成本每噸60元，綜上所述，原煤不進(jìn)行洗選每噸煤賠10元，洗選后每噸煤可以?huà)?0元。在煤炭?jì)r(jià)格一直走低的時(shí)期，洗選成為了一項重要工作。很多原煤夾雜入洗成本高且不說(shuō)，且入洗效果不明顯，很難達到質(zhì)量要求，為此，進(jìn)行了選煤用重介質(zhì)生產(chǎn)工藝的研究。
3設備分析及研究成效
3.1工藝介紹
火石咀選煤廠(chǎng)是一座設計能力300萬(wàn)噸的礦井型動(dòng)力煤選煤廠(chǎng)，大塊原煤斜輪重介洗選，中塊原煤采用三產(chǎn)品旋流器洗選，末煤不入洗的工藝。煤泥水采用濃縮機濃縮，廠(chǎng)內回收，洗水達到一級閉路循環(huán)。
3.2設備介紹
目前火石咀選煤廠(chǎng)+60mm的大塊原煤和60-25mm中塊煤分別采用LZX-4.0斜輪重介分選機和3SNWXl500/1100無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選。
3.2.1LZX-4.0斜輪重介分選機
LXZ-4型斜輪分選機系洛陽(yáng)礦山設備廠(chǎng)制造，主要由以下幾種設備組成：原煤分選槽、轉輪蓋子、提升輪架以及支座等組成。
3.2.23SNWXl500/1100無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器
3SNWXl500/1100無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器由天地科技唐山分公司研發(fā)，處理能力達到了550~600t/h，工作壓力僅0.3MPa時(shí)有效分選下限達到0.5mm，分選+30mm原煤時(shí)，處理能力最高可達到1000t/h。旋流器內的復合陶瓷比剛玉襯里的使用壽命提高了一倍。
3.2.3介質(zhì)懸浮液的粘度與分流量
洗選過(guò)程中介質(zhì)懸浮液的體積濃度越大越粘稠，往往會(huì )造成篩上跑介現象，因此在洗選使用過(guò)程中及時(shí)的將系統中多余的煤泥分流出去，才能不斷降低洗選介質(zhì)的粘稠度。如果一味的進(jìn)行煤泥分流，反而會(huì )不斷增大磁選機的'負荷，甚至會(huì )降低工作效率導致設備發(fā)生故障；如果洗選過(guò)程中煤泥分流量過(guò)小，又往往會(huì )加大脫介篩的負荷，使懸浮液的流動(dòng)性變差，分選效果變差，使最終產(chǎn)品不達標。因此，必須以一定的比例保持懸浮液粘度和分流量的穩定。
3.3生產(chǎn)管理
3.3.1加強生產(chǎn)工程中使用介質(zhì)粉的管理
為了增加企業(yè)生產(chǎn)效率，降低介質(zhì)粉的管理?yè)p失，要從材料進(jìn)場(chǎng)后的分配使用上進(jìn)行管理，嚴格執行出入庫管理制度，不斷根據實(shí)際情況研究分析合理的包裝、運輸和添加方法，最大限度地減少不必要的損失。
3.3.2加強各類(lèi)設備的使用與日常管理
脫介弧形篩需要定期進(jìn)行清理與調整調頭，以便保證篩面的動(dòng)態(tài)積煤效果；定期專(zhuān)人專(zhuān)員進(jìn)行檢查磁選機入料管是否變形或者堵塞，保證生產(chǎn)過(guò)程中給料均勻；煤泥分流量的控制應視系統內煤泥含量進(jìn)行不斷調整；振動(dòng)篩噴水裝置在噴水時(shí)要沿篩面全寬給入，以減輕磁選機負荷；加強對介質(zhì)輸送、貯存及工藝系統中跑、冒、滴、漏的管理，杜絕因管理上的問(wèn)題造成介質(zhì)流失。
3.3.3加強專(zhuān)項技術(shù)管理
重介質(zhì)選煤技術(shù)原理就是依靠不同密度分選原理，因此，對于設備中設計專(zhuān)業(yè)性很強的問(wèn)題，要進(jìn)行崗前培訓，做到不培訓不上崗，沒(méi)有操作證不上崗。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，要加強密度、介質(zhì)泵、磁選機和脫介篩四個(gè)重點(diǎn)技術(shù)知識培訓，要求職工在日常生產(chǎn)中掌握好重介質(zhì)系統生產(chǎn)的平衡。經(jīng)過(guò)研究分析，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行不斷調整，根據每月的生產(chǎn)任務(wù)和工作人員的反饋信息，改造后使用效果十分顯著(zhù)，具體如下：（1）采用先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的設備，不斷加強崗位技術(shù)培訓與考核，進(jìn)行常規性定期性檢查，不僅可以使成本降低、產(chǎn)值增加、節能降耗，而且可以實(shí)現生產(chǎn)用水循環(huán)利用，防止污水外排，環(huán)境污染。（2）生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行噴水降塵作業(yè)，徹底杜絕了粉塵的產(chǎn)生，不僅改善了洗選車(chē)間工作環(huán)境，減少了固體物的排放，更重要的是有利于員工的健康。
4結束語(yǔ)
通過(guò)對新技術(shù)、新設備的投入使用，不僅可以提高洗煤產(chǎn)品質(zhì)量，增加洗煤能力，降低生產(chǎn)成本，而且消除煤塵排放，防止環(huán)境污染。
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