燃氣鍋爐自動(dòng)控制系統實(shí)現與應用論文

　　鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。下面是小編為你帶來(lái)的 燃氣鍋爐自動(dòng)控制系統實(shí)現與應用論文，歡迎閱讀。

　　摘 要：武漢鋼鐵集團鄂鋼公司富裕煤氣發(fā)電項目新建兩臺150t/h燃氣鍋爐控制系統采用浙大中控DCS控制軟件實(shí)現了設備維護及生產(chǎn)操作人員的遠距離訪(fǎng)問(wèn)和監視。本文介紹了燃氣鍋爐燃燒控制系統、汽包水位控制系統、鍋爐送風(fēng)自動(dòng)控制系統及鍋爐爐膛安全監控系統等的主要特點(diǎn)和控制流程。實(shí)踐證明，該系統達到了鍋爐燃燒工況良好、節能降耗的工藝要求，且運行穩定可靠。

　　關(guān)鍵詞：鍋爐自動(dòng)控制；燃燒雙交叉控制；FSSS控制系統

　　1 概述

　　鍋爐是一種產(chǎn)生蒸汽的熱交換設備。它通過(guò)煤、油或氣等燃料的燃燒過(guò)程釋放出熱能，并通過(guò)傳熱設備把熱量傳遞給水，將水轉變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽直接供給工業(yè)、生活等生產(chǎn)中所需要的熱能。武漢鋼鐵集團鄂鋼公司富裕煤氣發(fā)電項目新建2臺150t/h燃氣鍋爐，鍋爐燃燒產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽部分送至汽輪機用于發(fā)電，部分送至外網(wǎng)滿(mǎn)足其它用戶(hù)生產(chǎn)、生活需要。

　　鍋爐控制系統分為燃燒系統、汽水系統、煙風(fēng)系統及減溫減壓系統，控制系統主要完成設備操作、設備狀態(tài)及生產(chǎn)參數的監控功能，汽包水位自動(dòng)控制調節功能，爐膛負壓控制調節功能，鍋爐送風(fēng)風(fēng)量控制調節功能及熱風(fēng)燒嘴和煤氣燒嘴控制調節功能，鍋爐上位系統實(shí)現了畫(huà)面顯示、設備操作、報警、歷史趨勢記錄及報表打印等功能。

　　2 系統介紹

　　2.1 燃燒系統

　　鍋爐燃燒介質(zhì)由高爐煤氣及焦爐煤氣組成，分三層，每層四路進(jìn)入鍋爐本體混合一定量的熱風(fēng)參與燃燒過(guò)程。每個(gè)燒嘴處設計有火焰監視器，共12個(gè)，用于監視爐膛火焰的持續性及大小，在上層及下層各燒嘴處設計有點(diǎn)火器共8個(gè)，每條高爐煤氣、焦爐煤氣及熱風(fēng)管道上均設計有氣動(dòng)調節閥，通過(guò)調節調節閥閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制爐膛溫度，并在鍋爐本體設計有熱電偶用于監測爐溫。

　　2.2 汽水系統

　　鍋爐汽水系統流程如下：除氧器→高壓給水泵→省煤器預熱→鍋爐汽包→生成不飽和蒸汽→I級過(guò)熱器→I級過(guò)熱器集箱→噴水減溫器→II級過(guò)熱器→II級過(guò)熱器集箱→生成飽和的過(guò)熱蒸汽→用戶(hù)。

　　2.3 煙風(fēng)系統

　　空氣由送風(fēng)機送至空氣預熱器進(jìn)行預熱成為熱風(fēng)，熱風(fēng)送至燒嘴與煤氣混合燃燒，生成高溫煙氣，煙氣由引風(fēng)機牽引經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器、預熱器至煙囪排放，并將鍋爐燃燒產(chǎn)生的'不飽和蒸汽加熱成高溫高壓飽和蒸汽。

　　3 系統配置

　　鍋爐控制系統分為上位和下位兩類(lèi)系統組成，下位控制系統實(shí)現了L0級（現場(chǎng)控制設備級）與L1級（基礎自動(dòng)化系統級）間的網(wǎng)絡(luò )連接，并預留L2級（過(guò)程控制計算機系統級），上位控制系統實(shí)現現場(chǎng)顯示、儲存、報警、打印等功能。

　　4 控制功能

　　4.1 燃燒控制系統

　　鍋爐燃燒自動(dòng)調節的基本任務(wù)，是使燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，適應蒸汽負荷的要求，且要保證燃燒經(jīng)濟和鍋爐運行安全，為此合理的風(fēng)煤比才能維持汽包內或出口蒸汽壓力在需要的范圍內。

　　4.1.1 對空氣和燃料的控制

　　鍋爐用水經(jīng)省煤器預熱后，注入鍋爐內，在進(jìn)水管道內，進(jìn)行流量、溫度、壓力測量，送至調節器。在這一調節器中，通過(guò)減法器計算出溫度差，將前面所測得的流量乘以溫差，即可求得進(jìn)水管道中所注入的水所需的熱量。而出口測的熱水溫度信號送給溫度調節電路，溫度調節電路將它在與人工設定值水平SP之間進(jìn)行控制計算，將輸出信號作為結果輸出，將前面原料加熱所需要的熱量加到該輸出信號中，作為燃料流量的設定值，與燃料流量這一小閉環(huán)所檢測出此時(shí)燃料的流量值，做一差值計算，從而調節燃料控制閥的大小，進(jìn)而進(jìn)行熱量控制。

　　4.1.2 燃燒雙交叉控制

　　雙交叉燃燒控制是以維持合適的空氣、燃燒比值為手段，達到燃燒時(shí)始終維持低過(guò)�？諝庀禂�，從而保證了較高的燃燒效率，同時(shí)也減少了排煙對環(huán)境的污染。

　　雙交叉燃燒控制實(shí)際上是以爐溫調節為主回路，以燃燒流量和空氣流量調節并列為副回路的串級調節系統，加上高、低信號選擇器組成的帶有邏輯功能的比值調節系統。它的主要作用是當爐子負荷變化，以維持爐溫在給定值上，而且使燃燒工況始終處于低過(guò)�？諝庀禂档慕�(jīng)濟合理狀況。

　　4.2 汽包水位控制

　　鍋爐汽包水位控制常用的有位式調節和連續調節兩種方式。位式調節是根據汽包水位高、低兩個(gè)位置進(jìn)行控制的，適用于蒸汽量小于4t/h的燃氣鍋爐。本鍋爐采用三沖量水位自動(dòng)調節系統。汽包水位三沖量給水調節系統由汽包水位測量變送器、蒸汽流量測量裝置及變送器、給水流量測量裝置及變送器、調節器、執行器等組成。汽包水位信號是主信號，任何擾動(dòng)引起的水位變化，都會(huì )使調節器輸信號發(fā)生變化，改變給水流量，使水位恢復到給定值；蒸汽流量信號是前饋信號，其作用是防止由于“虛假水位”而使調節器產(chǎn)生錯誤的動(dòng)作，改善蒸汽流量擾動(dòng)時(shí)的調節質(zhì)量；蒸汽流量和給水流量?jì)蓚�(gè)信號配合，可消除系統的靜態(tài)偏差。當給水流量變化時(shí)，測量孔板前后的差壓變化很快并及時(shí)反應給水流量的變化，所以給水流量信號作為介質(zhì)反饋信號，使調節器在水位還未變化時(shí)就可根據前饋信號消除內擾，使調節過(guò)程穩定，起到穩定給水流量的作用。

　　4.3 爐膛負壓調節

　　爐膛負壓自動(dòng)控制是通過(guò)調節引風(fēng)機入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度，保持爐膛負壓在-20～-10pa的微負壓狀態(tài)，保證鍋爐安全燃燒。引風(fēng)機停止后，其風(fēng)門(mén)執行機構需自動(dòng)關(guān)閉。

　　4.4 鍋爐送風(fēng)自動(dòng)控制

　　送風(fēng)自動(dòng)控制的目的是：使鍋爐所投入的燃料在爐膛中燃燒時(shí)，自動(dòng)投入合適的風(fēng)量，以保證鍋爐的經(jīng)濟燃燒。通過(guò)煤氣壓力調節送風(fēng)壓力，進(jìn)而達到最高的鍋爐熱效率，煙氣含氧量作為總風(fēng)量的修正值，通過(guò)調節送風(fēng)機變頻器頻率來(lái)調節送風(fēng)壓力。

　　4.5 鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)調節

　　過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)調節的任務(wù)是維持過(guò)熱器出口蒸汽溫度在允許范圍之內，并保護過(guò)熱器使其管壁溫度不超過(guò)允許的工作溫度。鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度調節采用自制冷凝水噴水減溫裝置，通過(guò)調節減溫水調節閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制集汽集箱和減溫器出口蒸汽溫度，保證集汽集箱中蒸汽溫度在430～450℃范圍內。

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