鞋廠(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度
規章制度的含義
規章制度是指用人單位的規章制度是用人單位制定的組織勞動(dòng)過(guò)程和進(jìn)行勞動(dòng)管理的規則和制度的總和。也稱(chēng)為內部勞動(dòng)規則，是企業(yè)內部的“法律”。規章制度內容廣泛，包括了用人單位經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)方面。根據1997年11月勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部關(guān)于對新開(kāi)辦用人單位實(shí)行勞動(dòng)規章制度備案制度的通知》，規章制度主要包括：勞動(dòng)合同管理、工資管理、社會(huì )保險福利待遇、工時(shí)休假、職工獎懲，以及其他勞動(dòng)管理規定。
用人單位制定規章制度，要嚴格執行國家法律、法規的規定，保障勞動(dòng)者的勞動(dòng)權利，督促勞動(dòng)者履行勞動(dòng)義務(wù)。制定規章制度應當體現權利與義務(wù)一致、獎勵與懲罰結合，不得違反法律、法規的規定。否則，就會(huì )受到法律的制裁。本法第七十九條規定：“用人單位制度的直接勞動(dòng)者切身利益的規章制度違反法律、法規規定的，由勞動(dòng)行政部門(mén)責令改正，給予警告；給勞動(dòng)者造成損害的，用人單位應當承擔賠償責任�！�
鞋廠(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的鞋廠(chǎng)安全生產(chǎn)規章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、生產(chǎn)紀律
1、生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格按產(chǎn)品規格要求生產(chǎn)。
2、廠(chǎng)區及生產(chǎn)車(chē)間內嚴禁吸煙。
3、愛(ài)惜生產(chǎn)設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長(cháng)或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著(zhù)清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。
7、保持車(chē)間環(huán)境衛生，不準在車(chē)間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、當產(chǎn)品出現不良狀況時(shí)應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產(chǎn)。
二、操作規程
1、正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按照操作規程進(jìn)行，(作業(yè)指導書(shū)或是使用說(shuō)明書(shū))非相關(guān)人員嚴禁亂動(dòng)生產(chǎn)設備。
2、嚴格按照設備的使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時(shí)間造成原材料浪費的按原價(jià)賠償。
3、員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價(jià)賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實(shí)做到人離關(guān)機，停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。
三、產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、用戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4、間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。
5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電，離開(kāi)工位時(shí)必須關(guān)好水電。
四、安全生產(chǎn)
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主。
3、經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好班前會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開(kāi)關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹(shù)立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
五、設備管理與維修
1、車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線(xiàn)、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4、大宗設備應有專(zhuān)人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報，并停止操作。
7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會(huì )：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停止，通知主管領(lǐng)導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車(chē)運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產(chǎn)秩序管理
1、著(zhù)工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
2、上班時(shí)，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3、每道工序必須接受車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
4、車(chē)間員工與班長(cháng)、車(chē)間主任互相協(xié)作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當日不得出勤，并按曠進(jìn)行工處理。
6、車(chē)間內嚴禁吸煙。
7、工作時(shí)間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長(cháng)同意方可離開(kāi)，根據情況規定時(shí)間，一周累計超過(guò)1小時(shí)，扣除相應的工資。
8、工作時(shí)間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產(chǎn)任務(wù)的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務(wù)。
10、生產(chǎn)中不得聊天說(shuō)笑、打電話(huà)、吃零食、睡覺(jué)，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。
11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動(dòng)設備，新安裝的各種設備未經(jīng)測試、試轉，不得擅自開(kāi)動(dòng)。
12、上班時(shí)除查閱公司有關(guān)信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與公司業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)的任何資料，一經(jīng)發(fā)現，每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
14、夜班下班各車(chē)間負責人負責關(guān)好門(mén)窗，鎖住車(chē)間大門(mén)。
鞋廠(chǎng)車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)管理十大手法
1、規范化
所謂規范化，就是將企業(yè)里有各種各樣的標準，如：規程、規則、規范、要領(lǐng)等等，這些標準構成文字化的東西統稱(chēng)為規范(或稱(chēng)規范書(shū))。制定規范，然后依規范付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為規范化。那些以為編制或改定了規范即以為已完成規范化的觀(guān)念是錯誤的，只有經(jīng)過(guò)實(shí)施才算是施行了規范化。
管理程度的提升是沒(méi)有止境的。固然規范化在國內許多企業(yè)有體系、制度、認識上的障礙，但必須拿出"明知山有虎，傾向虎山行"的魄力，才干真正讓"中國制造"成為高質(zhì)量的代名詞。
所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準(或稱(chēng)標準書(shū))。制定標準，而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。
2、目視管理
目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個(gè)企業(yè)的現場(chǎng)管理程度。無(wú)論是在現場(chǎng)，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在體會(huì )其要點(diǎn)及水準的根底上，大量運用目視管理將會(huì )給企業(yè)內部管理帶來(lái)宏大的益處。
所謂目視管理，就是經(jīng)過(guò)視覺(jué)導致人的認識變化的一種管理辦法。目視管理有三個(gè)要點(diǎn)：
(1)、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常);
(2)、能疾速判別，精度高;
(3)、判別結果不會(huì )因人而異。
在日�；顒�(dòng)中，我們是經(jīng)過(guò)\‘五感\’(視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸摸、味覺(jué))來(lái)感知事物的。其中，最常用的是\‘視覺(jué)\’。據統計，人的行動(dòng)的60%是從\‘視覺(jué)\’的感知開(kāi)端的。因而，在企業(yè)管理中，強調各種管理狀態(tài)、管理辦法分明明了，到達\‘了如指掌\’，從而容易明白、易于恪守，讓員工自主地完整了解、承受、執行各項工作，這將會(huì )給管理帶來(lái)極大的益處。目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現方式，即對數據、情報等的情況了如指掌地表現，主要是關(guān)于管理項目、特別是情報停止的透明化管理活動(dòng)。它經(jīng)過(guò)各種方式如標語(yǔ)/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等躲藏的情報提醒出來(lái)，以便任何人都能夠及時(shí)控制管理現狀和必要的情報，從而可以快速制定并施行應對措施。因而，管理看板是發(fā)現問(wèn)題、處理問(wèn)題的十分有效且直觀(guān)的手腕，是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
管理看板是一種高效而又輕松的管理辦法，有效地應用關(guān)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)是一種管理上的大解。
管理看板普通有消費看板，異�？窗宓�。
管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，尤其是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。異�？窗骞芾懋惓９芾砜窗宓暮笈_數據剖析報表支持，具有異常呼叫時(shí)間點(diǎn)，異常開(kāi)端處置時(shí)間點(diǎn)，異常處置完畢時(shí)間點(diǎn)。統計異常處置時(shí)間，異常發(fā)作率，異常發(fā)作率趨向圖標。數據支持現場(chǎng)管理能否效果。
管理中最中心的問(wèn)題是對人的鼓勵問(wèn)題鼓勵不是支配，不是牽制，而是對人的需求的滿(mǎn)足，是經(jīng)過(guò)滿(mǎn)足需求對人的行為的引導和對人的積極性的調動(dòng)。人的需求就是人的本性，認識人性的特性，順應人性的特性，是鼓勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只要設身處地，將心比心，才干博得員工的真心，人是千差萬(wàn)別又不時(shí)的變化的，對張二適用的鼓勵辦法，對李四一定有效，因而，必需有區別有自創(chuàng )的意義和作用，又由于人的差別性。照搬理論和模擬別人不可有效鼓勵員工。
4、三即三現法。
一旦發(fā)現有問(wèn)題，應“即刻”前往“現場(chǎng)”，“即席”(當場(chǎng))觀(guān)察“現實(shí)”并“即刻”處理“現場(chǎng)”，從而切中問(wèn)題要點(diǎn)并產(chǎn)生解決問(wèn)題的決策。
5、A、B、C法。
把現場(chǎng)所看到的東西或感想用筆記下來(lái)。把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個(gè)月后要改善的。與相關(guān)負責人進(jìn)行溝通。每次回到現場(chǎng)時(shí)，檢查進(jìn)行狀況，直到滿(mǎn)意為止。
6、NODEEM現場(chǎng)管理循環(huán)。
Neatness-整潔
Order-秩序
Decoration-美觀(guān)
Efficiency-效率
Expenses-成果
Morale-士氣。
7、現場(chǎng)管理的One-Best運動(dòng)。
一處保管。
一日處理(今日事，今日畢)。
一個(gè)資料夾(資料夾一冊化)。
一小時(shí)會(huì )議。
一張紙(報告書(shū)一張篇幅表達完全)。
一分鐘電話(huà)。
一張原稿(不必復印，只保管原稿)。
一件工具(不用工具，或簡(jiǎn)化成一件)。
8、現場(chǎng)管理中何時(shí)使用“紅牌”。
整理不合格;需繼續改善的對象;需繼續清理的對象;物品用途不明;物品劣化、變質(zhì)、不良;臟污、不清潔的物品;未處理好的事件或問(wèn)題。
9、現場(chǎng)生產(chǎn)管理微缺陷的預知與判定。
用眼睛看：有沒(méi)有搖晃、偏擺的情況;
用鼻子聞：有沒(méi)有怪味道;
用耳朵聽(tīng)：有沒(méi)有怪聲音;
用手摸：設備本體各部分有無(wú)異常的發(fā)熱狀況或異常振動(dòng)等現象。
10、現場(chǎng)控制點(diǎn)管理。
生產(chǎn)中有些作業(yè)點(diǎn)，可推動(dòng)或制約整個(gè)作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)�？刂扑�，就可能控制全線(xiàn)。管理行為也存在著(zhù)這樣的關(guān)鍵點(diǎn)，抓住它，對之實(shí)施全方位有效的控制就是控制點(diǎn)作業(yè)現場(chǎng)管理法。
生產(chǎn)計劃的常用方法有：
一、批量管制法(BatchControl)生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編號，并作為進(jìn)度管制的基準，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)。
二、訂單管制法(OrderControl)此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個(gè)號碼(有時(shí)一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開(kāi)來(lái)開(kāi)具制造通知單)，此種做法是一般企業(yè)最常見(jiàn)的。常見(jiàn)的生產(chǎn)管理工具有：
(1)管制圖
(2)管制看板利用管看板管制生產(chǎn)線(xiàn)及全廠(chǎng)訂單的進(jìn)度。
(3)制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區別。
(4)生產(chǎn)日報表
(5)網(wǎng)絡(luò )設備如電腦等通訊設備，可以實(shí)行瞬時(shí)在線(xiàn)管理。
(6)進(jìn)度管理箱
鞋廠(chǎng)生產(chǎn)管理問(wèn)答60題
1、精益管理評價(jià)規范中“人機工程”要點(diǎn)中“人機工程”的定義是什么？
答：通過(guò)人、機系統設計，充分考慮人和機器的特征與功能，使之相互協(xié)調配合，構成有機整體，使整個(gè)人、機系統可靠、安全、高效，以及操作方便和舒適，達到生產(chǎn)和工作的最佳效果。
2、精益生產(chǎn)核心理念是什么？
答：精益生產(chǎn)的核心思想就是“全員參與、持續改善”。
3、精益管理評價(jià)規范中“存貨”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：存貨指標分解到班組，按周開(kāi)展存貨指標統計與分析，制訂改善措施，存貨指標較上期有改善趨勢。
4、什么是精細化管理？
答：精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準、細、嚴”為基本原則，通過(guò)提升改造員工素質(zhì)，加強企業(yè)內部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。
5、精益管理評價(jià)規范中1.4.1“精益培訓”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：精益管理培訓體系完善，年度精益培訓人員覆蓋率達到80%以上，計劃執行率達到95%以上，大部分員工具備一定精益改善能力。
6、精細化管理的核心內容是什么？
答：精細化管理的核心內容是：“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的`管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專(zhuān)家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節。
7、精益管理評價(jià)規范中“標準建立”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：以規范生產(chǎn)現場(chǎng)人、機、料、法等要素管理為主，打造一目了然、規范有序的生產(chǎn)現場(chǎng)，使現場(chǎng)隱藏的問(wèn)題易于發(fā)現，便于快速解決，同事整肅現場(chǎng)秩序，有利于培養管用的精益意識與習慣。
8、精細化管理的4個(gè)意識指的是什么？
答：細節意識、服務(wù)意識、規則意識、系統意識。
9、精益管理評價(jià)規范中“指標管理”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：班組能夠對質(zhì)量過(guò)程管控目標的完成情況進(jìn)行分析，并據此開(kāi)展質(zhì)量改善活動(dòng)，班組的質(zhì)量指標明顯改善趨勢。
10、“5S”中“整頓”含義是什么？
答：“5S”中“整頓”的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，做到尋找時(shí)間為零。
11、精益管理評價(jià)規范中“成本預算管控與精細化核算”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：全部班組能夠對本單元內人、機、料、質(zhì)量損失、能源消耗等成本支出情況準確計量統計與分析，針對異常采取對策。
12、“5S”中“清潔”的含義是什么？
答：“5S”中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績(jì)鞏固下來(lái)，使之法制度化與規范化。
13、精益管理評價(jià)規范中“能耗成本”要點(diǎn)中“能耗成本”的定義是什么？
答：能耗成本——主要指水，電，氣，煤，油，等能源消耗所占的成本。
14、目視化管理的含義是什么？
答：目視化管理是利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)效率目的的一種管理方式。
15、精益管理評價(jià)規范中“工作標準建立與執行”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：沒(méi)有標準就沒(méi)有改善，無(wú)論是生產(chǎn)作業(yè)還是經(jīng)營(yíng)管理工作都要建立工作標準，標準是管理者觀(guān)察工作是否正常的依據，以便及時(shí)發(fā)現差異，實(shí)施改進(jìn)。
16、目視化管理的推行要求是什么？
答：推行目視化管理應做到的基本要求是：統一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴格。
17、精益管理評價(jià)規范中“能耗成本”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：能耗管控目標細化分解到班組，按周統計分析能耗情況，針對異常采取對策。
18、什么是TPM？
答：由全員參與的生產(chǎn)維護活動(dòng)，是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。
19、精益管理評價(jià)規范中“客戶(hù)導向”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：按照“下道工序是客戶(hù)”的管理理念，建立過(guò)程質(zhì)量管控規范，持續完善過(guò)程質(zhì)量管控規范，所有生產(chǎn)現場(chǎng)員工表示理解并接受，在80%以上生產(chǎn)工序上實(shí)施。
20、TPM的八大支柱？
答：自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、各別改善、教育訓練、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全。
21、精益管理評價(jià)規范中“防止錯誤”要點(diǎn)中“防錯技術(shù)”的定義是什么？
答：防錯技術(shù)——在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)控制、報警、標識、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì )失誤的方法。
22、專(zhuān)業(yè)保全定義？
答：由設備管理部門(mén)進(jìn)行的針對設備開(kāi)展的專(zhuān)門(mén)維護、有計劃的定期點(diǎn)檢、周期性保養、大修等活動(dòng)就是專(zhuān)業(yè)保全。
23、精益管理評價(jià)規范中“業(yè)務(wù)協(xié)同”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：“全員參與”是實(shí)施精益管理的重要原則，精益管理工作不僅僅是精益部門(mén)的工作，需要全員參與，特別是企業(yè)每個(gè)部門(mén)都要結合自身業(yè)務(wù)工作實(shí)施精益改善，在價(jià)值鏈的每個(gè)環(huán)節都要有增值改活動(dòng)。
24、什么是標準化？
答：標準化實(shí)際就是制定標準、執行標準、完善標準的一個(gè)循環(huán)過(guò)程。
25、精益管理評價(jià)規范中“機制建立與運行效果”要點(diǎn)中“異�！钡亩x是什么？
答：異�！稣�、平常等情況，如在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生設備故障停機、材料缺陷及產(chǎn)生不合格品、安全事故、誰(shuí)氣泄漏等現象。
26、什么是改善和持續改善？
答：改善是精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，改善就是簡(jiǎn)化做事的方法；持續改善是精益文化的一種，是達成完美的必經(jīng)之路。
27、精益管理評價(jià)規范中“持續改善”要點(diǎn)中“改善活動(dòng)體系”的定義是什么？
答：指多層級的改善活動(dòng)立項、評審、實(shí)施、檢查、屏蔽、考核、獎勵成果固化及推廣等一系列管理制度、流程、標準，以及相應的組織機構。
28、什么是PDCA循環(huán)？
答：是即計劃、執行、檢查、處理。
29、什么是4M變化點(diǎn)
答：是指在生產(chǎn)過(guò)程中人、機、料、法等發(fā)生變化或更改的情況。
30、精益管理評價(jià)規范中“精益意識”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：推行精益管理是對企業(yè)員工思想意識的變革，尤其是企業(yè)各級領(lǐng)導人員的思想意識，要突破傳統觀(guān)念，培養“消除浪費、持續改善、創(chuàng )造價(jià)值、追求卓越”的精益意識，從心里真正認識到精益管理的重要意義。
31、精益管理評價(jià)規范中“標準建立與活動(dòng)展開(kāi)”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：點(diǎn)檢基準定期更新，TPM活動(dòng)向非生產(chǎn)區域拓展，定期對TPM活動(dòng)進(jìn)行全方位評價(jià)。
32、精益管理評價(jià)規范中“機構設置”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：實(shí)施全價(jià)值鏈體系化精益管理是集團公司一項長(cháng)期戰略任務(wù)，應按照業(yè)務(wù)工作需要，配置必要的組織機構和管理崗位，這是保證精益管理工作政策開(kāi)展的必要條件。
33、精細化管理“精、準、細、嚴”指的是什么？
答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。
�。�2）準是準確、準時(shí)。
�。�3）細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細。
�。�4）嚴就是執行，主要體現對管理制度和流程的執行與控制。
34、精益管理評價(jià)規范中“點(diǎn)檢評價(jià)”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：班組級精益點(diǎn)檢不少于1次/周，問(wèn)題解決舉一反三，80%的問(wèn)題未重復出現。
35、“5S”中“整理”的含義是什么？
答：“5S”中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區分開(kāi)，在崗位上只放必需物品。
36、精益管理評價(jià)規范中“持續改善”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：“持續改善”是精益管理的重要原則之一，建立規范化、體系化、制度化的改善活動(dòng)機制，有利于改善活動(dòng)長(cháng)期開(kāi)展，有利于培育持續改善的精益文化。
37、“5S”中“清掃”的含義是什么？
答：“5S”中“清掃”的含義是將崗位環(huán)境與設備一塵不染。
38、精益管理評價(jià)規范中“日常管理”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：90%班組能夠有效執行班組基本管理制度，能夠針對安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、設備、環(huán)境、人員等方面的異常情況開(kāi)展原因分析，在班組力所能及時(shí)實(shí)施改善對策。
39、標準化作業(yè)的作用有哪些？
答：（1）標準化作業(yè)是組織現代化生產(chǎn)的必要條件；
�。�2）是實(shí)現專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的前提；
�。�3）是穩定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。
40、精益管理評價(jià)規范中“價(jià)值流分析與優(yōu)化”要點(diǎn)中“價(jià)值流”的定義是什么？
答：價(jià)值流——從客戶(hù)需求轉變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)，包含增值活動(dòng)、必要但不增值活動(dòng)和不增值活動(dòng)。
41、“5S”包括哪些內容？
答：“5S”包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。
42、精益管理評價(jià)規范中“4M變化管理”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：所有班組和關(guān)鍵工序均能有效執行4M變化點(diǎn)管理，變更記錄真實(shí)，對策有效。
43、持續改善活動(dòng)的主要內容有哪些？
答：持續改善活動(dòng)的主要內容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。
44、精益管理評價(jià)規范中“錯誤識別”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：識別錯誤是預防與發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題的工作方法，確保不合格品不流入下道工序和客戶(hù)，保證盡早發(fā)現問(wèn)題、放置產(chǎn)品成批報廢。
45、什么是精益生產(chǎn)？
答：精益生產(chǎn)是指通過(guò)消除整個(gè)業(yè)務(wù)流程中資源和時(shí)間的浪費,花費最小的資源及時(shí)交付高質(zhì)量的、滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品，實(shí)現企業(yè)績(jì)效持續改進(jìn)的管理方法。
46、精益管理評價(jià)規范中“工藝優(yōu)化”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：工藝優(yōu)化的目的就是提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低耗能，增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力。
47、什么是QC活動(dòng)？
答：QC中文意義是品質(zhì)控制，QC活動(dòng)是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰略、方針目標和現場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來(lái)，運用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展的活動(dòng)。
48、精益管理評價(jià)規范中“標準作業(yè)”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：通過(guò)開(kāi)展標準作業(yè)消除作業(yè)中的不增值環(huán)節，實(shí)現人際效率最大化。
49、“5S”中“素養”的含義是什么？
答：“5S”中“素養”的含義是養成人員守紀律、守標準的習慣。
50、精益管理評價(jià)規范中“計劃達成率”要點(diǎn)中的第四級內容是什么？
答：計劃達成率指標分解到班組，按周對支部進(jìn)行統計分析，并實(shí)施考核。分析計劃達成率異常情況，制定落實(shí)改善對策。
51、開(kāi)展TPM活動(dòng)的目的？
答：依靠人和設備的體質(zhì)改善達到企業(yè)體質(zhì)的改善。
52、精益管理評價(jià)規范中“能力提升”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：創(chuàng )建學(xué)習型班組、爭做知識型員工，是精益班組的重要特征，用精益的方法不斷提升班組長(cháng)管理能力、員工基本操作技能和改善創(chuàng )新能力，是推進(jìn)精益管理工作需要，也是企業(yè)發(fā)展與員工成長(cháng)需要。
53、目視化管理的常用工具有哪些？
答：目視化管理常用工具有：警示燈、顯示燈、圖表、看板、公告欄、樣本、標志牌、油漆、箭頭指示等。
54、精益管理評價(jià)規范中“安全文化與危險防范”要點(diǎn)中“危險預知訓練”的定義是什么？
答：針對生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)過(guò)程，為提高對危險的感知性，在異常處置上，以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為對象，以作業(yè)班組為組織形式，在作業(yè)前開(kāi)展安全教育訓練活動(dòng)。
55、精益管理評價(jià)規范中“實(shí)施效果”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：對TPM管理的結果進(jìn)行評價(jià)，促進(jìn)相關(guān)管理標準、計劃及活動(dòng)的有效實(shí)施。
56、精益生產(chǎn)追求的目標是什么？
答：徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。
57、精益管理評價(jià)規范中“精細化管控”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：生產(chǎn)指揮系統對生產(chǎn)計劃、調度協(xié)調、生產(chǎn)異常的快速識別與處置、對訂單準時(shí)交付以及顧客需求快速轉換與響應的精細化程度與保障能力。
58、自主保全定義？
答：自己使用的設備自己管理和維護。就是要求用自己的手維護自己的設備，實(shí)現設備的良好運行。
59、精益管理評價(jià)規范中“人才培養”要點(diǎn)中的評價(jià)目的是什么？
答：建立精益人才隊伍是持續推進(jìn)精益管理工作的重要保障與客觀(guān)需要。
60、“現場(chǎng)巡檢”定義是什么？
答：是指按照一定的檢查標準對現場(chǎng)進(jìn)行定期或不定期的例行檢查，是各級負責人實(shí)施的走動(dòng)式管理，對查出發(fā)現的問(wèn)題要進(jìn)行及時(shí)反饋與解決。
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