生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)
一、作業(yè)指導書(shū)的作用
作業(yè)指導書(shū)是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，它既是質(zhì)量手冊、程序文件的支持性文件，也是對質(zhì)量手冊和程序文件的進(jìn)一步細化與補充。作業(yè)指導書(shū)主要用于闡明過(guò)程或活動(dòng)的具體要求和方法，可以說(shuō)作業(yè)指導書(shū)也是一種程序，不過(guò)，它比程序文件規定的程序更詳細、更具體、更單一，而且更便于操作。簡(jiǎn)言之，作業(yè)指導書(shū)是用來(lái)指導員工為某一具體過(guò)程或某項具體活動(dòng)如何進(jìn)行作業(yè)的文件。
二、生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)（精選12篇）
生產(chǎn)作業(yè)是指將投入的各種資源轉化為最終產(chǎn)品的相關(guān)活動(dòng),包括加工制造、組裝、包裝、質(zhì)檢、設備維護、印刷和各種設施管理等。以下是小編為大家收集的生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)（精選12篇），僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)1
1、目的
保證生產(chǎn)施工在安全狀態(tài)下按規程和要求進(jìn)行。
2、適用范圍
適用于公司所有承建的工程項目。
3、職責
3.1 生產(chǎn)部為該文件的歸口管理部門(mén)。
3.2 工程項目部負責該文件的實(shí)施。
4、工作程序
4.1 積極做好勞動(dòng)保護工作，堅持“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的指導方針。
4.2 健全安全生產(chǎn)組織機構以及各項規章制度，加強安全教育，編制安全技術(shù)措施，開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查，積極采取安全技術(shù)措施，不斷改善勞動(dòng)條件。
4.2.1 工程項目部配備專(zhuān)職安全干部，工地設安全員崗。
4.2.2 施工前搞好現場(chǎng)踏勘，合理布局。
4.2.3 作業(yè)人員協(xié)調一致，整體作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4.2.4 加強新職工、臨時(shí)工的培訓工作。
4.2.5 規范生產(chǎn)，生活用電，加強安全用電教育。
4.2.6 加強易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按發(fā)布形式可分為：書(shū)面作業(yè)指導書(shū)、口述作業(yè)指導書(shū)。
2、按內容可分為：
1)用于施工、操作、檢驗、安裝等具體過(guò)程的作業(yè)指導書(shū)。
2)用于指導具體管理工作的各種工作細則、計劃和規章制度等。
3)用于指導自動(dòng)化程度高而操作相對獨立的標準操作規范。
[編輯] 作業(yè)指導書(shū)的要求
ISO9000系列標準中對作業(yè)指導書(shū)的要求：
1、“如果沒(méi)有作業(yè)指導書(shū)就不能保證質(zhì)量時(shí)，則應對生產(chǎn)和安裝方法制訂作業(yè)指導書(shū)”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
2、 生產(chǎn)作業(yè)可由作業(yè)指導書(shū)規定到必要的程度。應對工序能力進(jìn)行研究以確定工序的潛能。整個(gè)生產(chǎn)中使用工藝規定也應寫(xiě)成書(shū)面文件，各個(gè)作業(yè)指導書(shū)中均應引用。作業(yè)指導書(shū)中應明確規定圓滿(mǎn)完成工作以及符合技術(shù)規范和技術(shù)標準的準則�！�(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。
3、“應按照質(zhì)量體系的規定對作業(yè)指導書(shū)，規范和圖樣進(jìn)行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)2
1、目的
該工序是將已烘干、冷卻好的物料進(jìn)行分類(lèi)，對于2.2-4.75mm的合格物料，經(jīng)皮帶機輸送至包某某進(jìn)行包膜工藝處理。不在2.2-4.75mm之間的物料全部返回粉碎機進(jìn)行粉碎。
2、操作步驟
2.1開(kāi)動(dòng)分篩機，觀(guān)察篩面有沒(méi)有物料堵篩篩孔，若篩孔某某，則應清除干凈，并檢查無(wú)異常聲音時(shí)，才能進(jìn)行繼續篩分。
2.2生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)料應保持均勻，發(fā)現篩網(wǎng)破損的應立即更換。
2.3將分篩出的不合格料運送至粉碎機進(jìn)行再處理。合格料用皮帶機送入包某某進(jìn)行包膜處理。
3、注意事項
3.1經(jīng)常清除分篩機上的粘結堵塞物，用木棍輕輕敲打或用鋼刷刷洗篩分網(wǎng)。
3.2對減速機每半年更換一次潤滑油。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)3
1、目的
將攪拌均勻的'半成品送入包某某，按照工藝配方的要求，經(jīng)過(guò)科學(xué)方法，特殊工藝處理，精制成顆粒均勻，色澤鮮艷，圓潤光滑的成品緩釋復混肥料。
2、操作步驟
2.1啟動(dòng)包某某，空載運轉正常且無(wú)任何異常聲響，方可開(kāi)始進(jìn)料。
2.2根據工藝配方，將包膜原材料均勻放入包某某內對物料進(jìn)行物化處理。
3、注意事項
經(jīng)常給大小齒圈、齒輪上油以保證機體運轉靈活。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)4
1、目的
將包好膜的物料通過(guò)包裝機進(jìn)行計量裝袋。
2、操作步驟
2.1核對產(chǎn)品與質(zhì)量說(shuō)明書(shū)是否一致。
2.2每班裝袋前，計量應對計量秤校準歸零。
2.2.1每袋凈重：（50XXXXX0.5）kg 、（40XXXXX0.4）kg
2.2.2 每批產(chǎn)品平均每袋凈重不低于50.0kg 、40.0 kg。
2.2.3每班自查4次，每次2袋，每2小時(shí)一次，要求每班填寫(xiě)《包裝工序記錄》，每袋產(chǎn)品中必須入一份與產(chǎn)品品種相應的質(zhì)量證明書(shū)。
2.2.4封口整齊，上縫口針數為13針/10cm，縫線(xiàn)不得有脫針、斷線(xiàn)未縫現象，縫線(xiàn)距口10XXXXX1cm。.
2.2.5保持產(chǎn)品外包裝清潔、無(wú)污物。
2.2.6嚴格執行GB 15063-2009標準要求。
3、注意事項
嚴格按照包裝機說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)5
1、適用范圍：
本作業(yè)指導書(shū)適用于3、4型手提式滅火器筒體自動(dòng)制管生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)指導。
2、使用設備：
自動(dòng)制管機、焊機、無(wú)屑切管機組成的成套生產(chǎn)線(xiàn)。
3、檢測器具：
0-500游標卡尺
4、使用材料：
厚1.20mm、寬404.8mm鋼帶
5、作業(yè)程序
5.1 作業(yè)準備
5.1.1 設備檢查
5.1.1.1 空載檢查行吊是否能前后、左右、上下正常運轉。
5.1.1.2 將制管、切管設備啟動(dòng)空載運行，檢查電、氣管路和設備是否運轉正常，有無(wú)不正常動(dòng)作和異常音響。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除。嚴禁帶病運轉。
5.1.1.3 對設備中應潤滑的部位應加注潤滑油，檢查切管刀片是否應該更換，進(jìn)刀是否合適。
5.1.1.4 設定切管機切割工件的長(cháng)度。
5.1.2 備料
5.1.2.1 將整件卷材用五噸行吊移至吊裝工位，用電動(dòng)葫蘆將其吊起安放在開(kāi)平機料架主軸適當位置上，并安裝兩側固定架，頂緊中心固定塊，使鋼圈不致晃動(dòng)，又能靈活轉動(dòng)。在吊裝過(guò)程中，注意不使鋼帶兩側受損。同時(shí)注意鋼帶方向，鋼帶從上部抽出開(kāi)平為正確，反之錯誤。
5.1.3 清理作業(yè)現場(chǎng)
5.1.3.1 將行吊鉤升高至2m以上，并移至非制管線(xiàn)上方位置。
5.1.3.2 將所有工具、材料、雜物撤離工作區域，保證工作區域整潔、干凈，不妨礙行走。
5.2 裝機調試
5.2.1 去除鋼卷包裝，剪斷去除鋼卷包裝鋼帶。
5.2.2 將電機調速旋鈕調到最低檔后開(kāi)機，并將鋼帶一端從上部抽出，對準擠管模進(jìn)口處的導引模中，并根據實(shí)際情況調整壓力，使鋼板產(chǎn)生縱向弧狀形變，并逐漸對后面的模具進(jìn)行調整，使鋼板縱向形變逐漸擴大，最終成圓筒狀。
5.2.3 檢查成形后的鋼管是否符合焊接要求，焊接處兩側既無(wú)間隙又不重疊為最佳焊接工況。如達不到最佳焊接工況要求，可采取調整模具壓力、調整電機轉速，或調整電機轉動(dòng)方向，使主機反轉進(jìn)行重復旋壓。遇有緊急情況，可按動(dòng)急停按鈕，停止作業(yè)。
5.3 試焊
5.3.1 打開(kāi)氬氣瓶閥門(mén)，調至合適的氣壓，啟動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，調整焊槍位置、角度，使鎢極對準焊縫并鎖死。
5.3.2 將試焊電流初調至220A左右，同時(shí)啟動(dòng)“調速電機開(kāi)關(guān)”、“焊機開(kāi)關(guān)”、“引弧開(kāi)關(guān)”，焊接作業(yè)即開(kāi)始，根據焊縫情況，適當調整電流、電壓和焊槍位置，以求達到不虛焊、不漏焊、不擊穿、焊縫平直的最佳焊接效果。如發(fā)現問(wèn)題或更換焊絲時(shí)，必須按下停止按鈕，停止制管。
5.4 試割
5.4.1 制管開(kāi)始前，安裝調好切割刀片，并根據管子直徑和工件長(cháng)度調好行程開(kāi)關(guān)和夾緊裝置。
5.4.2 接通氣源，開(kāi)啟氣閥。
5.4.3 焊好的管子行進(jìn)到切割位置，觸動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，夾緊裝置夾緊管子，切割開(kāi)始。在整個(gè)切割過(guò)程中，切割機隨移動(dòng)的管子同步移動(dòng)，直至切割完成。此時(shí)，夾緊裝置松開(kāi)，切割機自動(dòng)退回重復進(jìn)行切割過(guò)程。
5.4.4. 當擠管、焊接、切割三道工序能協(xié)調動(dòng)作時(shí)，即可進(jìn)行制管作業(yè)。
6、停機
6.1 當需要上料、更換焊絲和氬氣以及發(fā)現設備異�；虬l(fā)現工件質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)，必須停機檢查，找出原因，及時(shí)排除，不得帶病運轉。
6.2 每天作業(yè)完成，必須關(guān)閉水、電、氣開(kāi)關(guān)閥門(mén)，清掃現場(chǎng)。
6.3 生產(chǎn)的工件，必須撤離工作現場(chǎng)，堆放到指定位置，或轉運到下道工序，不合格品另行堆放，做好標識。
7、設備維護和安全生產(chǎn)
7.1 操作人員必須遵守勞動(dòng)紀律和工藝紀律，工作時(shí)間必須堅守崗位，不得擅離職守，對設備運轉和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行不間斷的監控。
7.2 堅持開(kāi)機前加油潤滑、關(guān)機后清掃現場(chǎng)的設備維護這一基本要求，保證設備技術(shù)狀況良好和整潔有序的操作現場(chǎng)。
7.3 設備運轉時(shí)，不可用手觸摸工件，檢查焊縫情況時(shí)，必須戴防護眼鏡或面罩，以防灼傷眼睛。
7.4 材料上架時(shí)，吊裝動(dòng)作要輕緩、平穩，避免與設備產(chǎn)生碰撞，對設備和材料造成損傷。
7.5 吊裝作業(yè)結束，將電動(dòng)葫蘆移至安全位置，不要滯留在制管線(xiàn)和操作區域的上方，吊鉤必須升高至2m以上。
7.6 吊裝物品重量不得超過(guò)吊裝設備額定重量的90%，即5×0.9=4.5噸，同時(shí)，吊裝物品不得在空中長(cháng)時(shí)間懸停。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)6
1、目的
將按配方稱(chēng)量好的各種原材料按照“分層配料”的原則混合攪拌均勻。
2、操作步驟
將稱(chēng)量好的原材料按“從多到少”的原則，將原料分層加入攪拌機中攪拌2分鐘左右。
3、注意事項
3.1攪拌完成后向粉碎機輸送時(shí)，皮帶輸送機上不能運送太多的原料，以防粉碎機過(guò)載燒毀電機。萬(wàn)一輸送過(guò)急，應立即將攪拌機與皮帶機停機，待粉碎機恢復正常運轉后，再開(kāi)始運料。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)7
1、目的
將攪拌均勻的原料進(jìn)行粉碎，以保證后面的造粒效果。
2、操作步驟
2.1首先啟動(dòng)粉碎機，空載運轉正常之后再開(kāi)始輸送返料。
2.2當一個(gè)攪拌周期完畢，第二個(gè)攪拌周期未開(kāi)始時(shí)，應將粉碎機處于空載狀態(tài)，再停機。
3、注意事項
3.1粉碎機若超載運轉時(shí)，應立即停止送料皮帶機。
3.2粉碎機出現異聲時(shí)，應立即停止皮帶輸送機、粉碎機。待查明原因、排除故障后，開(kāi)啟粉碎機，空載運轉正常后再正常生產(chǎn)。
3.3定時(shí)停車(chē)敲擊粉碎機筒體的除垢裝置進(jìn)行除垢。
3.4定期通過(guò)檢查孔檢查粉碎機環(huán)鏈的磨損情況，超過(guò)使用規定期限，應及時(shí)更換環(huán)鏈。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)8
1、適用范圍：
本指導書(shū)適用于五噸行吊吊裝作業(yè)的指導。
2、操作指南。
2.1.在吊裝作業(yè)前，對吊裝進(jìn)行空載試運轉，分別進(jìn)行向前、向后、上升、下降各種作業(yè)狀況的實(shí)際操作，發(fā)現異常，查找原因，及時(shí)排除，認無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)行重載吊裝作業(yè)。
2.2.吊裝重物時(shí)，根據不同吊裝物品的外形、材質(zhì)等不同狀況，選用不同的吊具：鋼卷用專(zhuān)用吊鉤，易損品用吊帶，硬質(zhì)重物用鋼絲繩。綁吊裝物品時(shí)，如物品本身無(wú)鉤掛處的，必須根據物品重心，合理確定捆扎部位，以保證起吊后保持平衡。一般情況呈三角形，如圖：略
2.3.吊裝物品時(shí)，動(dòng)作要平穩、輕緩，先試吊到合適高度，觀(guān)察物品離地面后是否保持平衡、捆扎是否牢固，當需要移位時(shí)，在離地不超過(guò)一米時(shí)停止上升，進(jìn)行移位作業(yè)。吊裝長(cháng)形物品時(shí)，可在一端栓上細繩，以控制物品晃動(dòng)。當吊裝物晃動(dòng)幅度大時(shí)，可暫停動(dòng)作，待其停止晃動(dòng)時(shí)作業(yè)，直至工作完成。
3、安全操作和設備保養規程。
吊裝前要確認吊裝物品的重量不超過(guò)行吊額定噸位的90%，即5x0.9=4.5噸。
3.2.吊裝作業(yè)時(shí)動(dòng)作要平穩、輕緩，盡量減少吊裝物的晃動(dòng)。
3.3.不可將重物長(cháng)時(shí)間吊離地面、停留在高空處。
3.4.作業(yè)結束時(shí)，將電動(dòng)葫蘆移至導軌棵一端，并將吊鉤升至二米以上，以免操作人員行走時(shí)碰頭。
3.5.每次作業(yè)完成，清除作業(yè)現場(chǎng)，保持作業(yè)現場(chǎng)整潔、有序。
3.6.物品堆放要整齊、穩當，下層放大件，上層放小件，碼放整齊，不得超高。圓形物品落地后塞上三角形物品（如角鐵），防止滾動(dòng)。
3.7.定期檢查電動(dòng)葫蘆導輪有否破損，固定螺母是否松動(dòng)、油面是否正常、吊具是否有斷裂情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)9
1．工藝要求
將各種原材料按照配方計量好后混合在一起放入攪拌機中。
2、操作步驟
2.1使用檢定合格的稱(chēng)量器具由專(zhuān)人按照相應的配方進(jìn)行配料，配料稱(chēng)量允許誤差為XXXXX0.5%,單位為kg。
2.2本公司配料的主要成分是粉狀氯化銨、粉狀磷酸一銨、粉狀氯化鉀、碳酸氫銨、尿素，按相應的配方比例進(jìn)行配料。
2.3在配方相同的情況下，由車(chē)間主任每班抽檢1次配料，并填寫(xiě)《配料單》。
3、注意事項
配料時(shí)，必須將原料中的廢石、磚頭、塑料袋、包裝線(xiàn)等雜物撿出，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)10
1、目的
攪拌好的原材料在造粒機進(jìn)行滾動(dòng)摩擦，使粉狀原材料在滾動(dòng)中相互粘連，形成顆粒狀的物料。此工序為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序，蒸汽的添加直接影響造粒效果。用蒸汽過(guò)少，造粒困難，造粒率低，返料量大，降低生產(chǎn)效率。反之，用蒸汽量過(guò)多，造成顆粒過(guò)大，烘干困難，成品合格率低。
2、操作步驟
2.1首先啟動(dòng)造粒機，空載運轉正常后再開(kāi)始進(jìn)料。
2.2根據物料本身的含水程度，適當給蒸汽。一般將蒸汽鍋爐壓力控制在0.4Mpa，同時(shí)根據造粒力度大小控制蒸汽輸送量，將顆粒直徑控制在2.2-4.75mm左右。每班填寫(xiě)《造粒關(guān)鍵工序控制記錄》
3、注意事項
3.1及時(shí)清理造粒機內壁積垢，以免影響造粒。
3.2從粉碎機中輸送原材料時(shí)，要控制好皮帶輸送機的速度，防止造粒機筒體內物料過(guò)多影響造粒。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)11
1、目的
從造粒機中輸送出來(lái)的物料進(jìn)入烘干機內，進(jìn)行旋轉運動(dòng)，使煙道氣體從物料的“料幕”中穿過(guò)，進(jìn)行熱交換，使物料中的水份變?yōu)闊嵴羝�，�?jīng)引風(fēng)機將濕熱空氣抽出排空，達到烘干目的。
2、原理
2.1在烘干的前半段，進(jìn)料口溫度上升到180-190℃左右，烘干機筒體上沒(méi)有安某某，是一段空白地帶，在這一地帶使物料迅速進(jìn)行第二次造粒。顆粒粒度直徑1.0-4mm左右，其比例必須占物料的80%以上。
2.2 物料出口溫度在55-65℃，物料再由皮帶輸送機輸入冷某某，引風(fēng)機將溫熱氣體進(jìn)一步引出排空，最終達到干燥目的。
3、操作步驟
3.1首先將熱風(fēng)爐燒旺，打開(kāi)引風(fēng)機，開(kāi)啟烘干機，使其均勻受熱。
3.2爐溫上升后，開(kāi)始進(jìn)料，保持進(jìn)口溫度180-190℃，出口溫度55-65℃左右。車(chē)間主任抽查并填寫(xiě)《烘干關(guān)鍵工序控制記錄》。
3.3將干過(guò)的溫熱物料通過(guò)皮帶輸送機送至冷某某進(jìn)行冷卻，冷卻至常溫，完成烘干過(guò)程。
4、注意事項
4.1若烘干機、冷某某進(jìn)料過(guò)猛，達不到烘干效果時(shí)，應立即停止粉碎機及皮帶輸送機，再將烘干筒所有粉料全部返回至造粒工序。
4.2烘干機若啟動(dòng)困難或不能啟動(dòng)，第一檢查是否是電機出故障，若為電機故障應立即修理或更換，第二檢查烘干機筒體內是否積垢過(guò)多，若是則應立即停車(chē)全部鏟除清理后再啟動(dòng)。
4.3爐工、機電工在烘干機工作時(shí)，不要靠近筒車(chē)，以防打擊錘傷人。
4.4定期清除沉降除塵室的灰塵雜物。
4.5在交換班前半小時(shí)，停止進(jìn)料，將烘干筒冷卻筒中的物料全部排出后再停車(chē)交班。
生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)12
�。ㄒ唬┧幚�
1開(kāi)機準備
1.1、確定各項水、電、氣電機電源處于正常狀態(tài)。
1.2、對制水設備按照反沖流程進(jìn)行一次反沖。（原則上：每班一次反沖）
2、開(kāi)機制水
2.1、按設備的操作規程作業(yè)。
2.2、及時(shí)檢測水質(zhì)是否達標。
2.3、做好各項指標生產(chǎn)記錄，并做好交接班工作。
3、生產(chǎn)結束
3.1、關(guān)掉設備電源
3.2、做好設備和地面衛生。
4、注意事項
4.1按要求清洗砂慮和碳慮，以及添加阻垢劑，并做好記錄。
�。ǘ┱{配（關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書(shū)）
1、配料
將各種原材料按配方工藝要求稱(chēng)取，不得缺少某種原料，稱(chēng)取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料進(jìn)行生產(chǎn)，不得使用國家納入生產(chǎn)許可證管理而生產(chǎn)方未獲得生產(chǎn)許可證的原料，特別是添加劑的稱(chēng)量，要精確到克，添加必須按照GB2760標準要求進(jìn)行添加，不得超范圍和超量使用添加劑，配方見(jiàn)附表。配料人填寫(xiě)配料記錄，并將稱(chēng)好量的原料料送到前處理車(chē)間。
2、拌拌
前處理操作人員要嚴格掌握純水注入量和攪拌溫度，將調配好的原材料送入前處理車(chē)間，倒入高剪切罐進(jìn)行調配，調配時(shí)間為10-15min。
�。ㄈ┚|(zhì)：
料液調配均勻后打均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)。
�。ㄋ模⒕�
調配好的料經(jīng)均質(zhì)后打入超高溫瞬時(shí)滅菌機，根據品項不同嚴格控制滅菌溫度。緊接著(zhù)將滅菌后的飲料打入待灌裝，等待灌裝，灌裝溫度≥83℃。
�。ㄎ澹┕嘌b
5.1.1按生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取本班生產(chǎn)所需瓶蓋，并提前30分鐘內按《蓋子消毒作業(yè)程序》操作。
5.1.2整理好現場(chǎng)物品，打掃好衛生。
5.1.3檢查空壓氣是否到位，沖瓶水是否調整好，提前30分鐘清洗灌裝機并準備料液開(kāi)始灌裝。
5.1.4用2組（6瓶/組）空瓶試運轉灌裝機和封蓋機，檢查設備運轉情況，并檢查封口質(zhì)量（手擰蓋子旋蓋是否到位等）。
5.1.5檢查灌裝和旋蓋機各螺絲是否松動(dòng)，尤其封蓋頭上的緊固螺絲。
5.1.6封蓋皮帶和選蓋輪內每班進(jìn)行檢查一次。
5.1.7提前30分鐘打開(kāi)凈化風(fēng)機，按《凈化間作業(yè)指導書(shū)》操作。
5.2、灌裝和封口
5.2.1、通知前處理工序打料，通知上瓶，按《上瓶、洗瓶工序作業(yè)指導書(shū)》操作。
5.2.2、灌裝和封口機操作時(shí)按《灌裝旋蓋機操作規程》操作，開(kāi)啟送料泵到灌裝缸2/3時(shí)
停止抽料，進(jìn)行排料，直到瓶?jì)戎行臏囟冗_到80度以上時(shí)才可灌裝。
5.2.3、剛灌裝時(shí)，先慢速，觀(guān)察灌裝和封蓋機運轉情況，并檢查封蓋質(zhì)量是否合格（封口松緊程度）。
5.2.4、隨時(shí)保持臺面及撥輪下面無(wú)碎瓶、無(wú)殘蓋等雜物。
5.2.5、檢查撥瓶輪，手動(dòng)轉一下看是否報警，若報警提示，要重新調整
5.2.6、撒落在地上的蓋子，變形的及時(shí)挑出，合格的單獨存放，按照《蓋子回收管理規定》后重新使用。
5.2.7、地上的碎玻璃和飲料及時(shí)清理，揀的好瓶及時(shí)放回上瓶工序上線(xiàn)。
5.2.8、蓋子拿出消毒柜后及時(shí)把沒(méi)消毒的蓋子放回消毒柜進(jìn)行消毒，不許把沒(méi)有消毒的蓋子倒入蓋倉使用。
5.2.9、定期對機臺底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齒輪上面。
5.2.10、每次上蓋，蓋子最多上至料斗的1/3處，不可過(guò)多存放。
5.2.11、生產(chǎn)過(guò)程中出現灌裝間斷，再開(kāi)機時(shí)，首瓶的中心溫度在80度以上。
5.2.12、設備維修后再啟動(dòng)時(shí)，檢查維修效果是否達到，封口質(zhì)量是否合格。
5.3、生產(chǎn)結束
5.3.1、通知前處理工序準備清洗，按要求清洗灌裝機和管道。
5.3. 2、整理好物品，把撒落在地上的蓋子，進(jìn)行分類(lèi)挑揀，把變形的挑出，不允許把不合格的蓋子重新使用。
5.3. 3、搞好衛生，清理廢瓶和垃圾，并定點(diǎn)分類(lèi)放置。
5.3.4、把廢瓶、廢蓋數量統計匯總，匯報當班班長(cháng)。
5.3.5、關(guān)閉設備水、電、氣電源和凈化間電源。
5.3.6、做好交接班工作。
�。魴z
6.1燈檢前應檢查輸送帶是否正常，燈撿箱是否正常工作，若有異常時(shí)及排除。
6.1.1.燈撿前保證燈撿箱和燈撿工序的衛生清潔干凈。
6.2.2.準備好需要燈撿的桶、框、濾布等物件。
6.2生產(chǎn)過(guò)程中要求
6.2.1要求首樣的確認，過(guò)燈檢的產(chǎn)品色差、液位、旋蓋的質(zhì)量是否正常，要求首樣檢查的產(chǎn)品不少于18瓶，并要求每15min重點(diǎn)檢查一次旋蓋的質(zhì)量。（手擰旋蓋是否到位、觀(guān)察一組（10瓶/組）旋蓋位置是否到位等）
6.2.2在生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻機進(jìn)口要求對沒(méi)有旋上蓋、液位低、瓶蓋有問(wèn)題、瓶子有問(wèn)題（裂紋）、物料內部有雜質(zhì)產(chǎn)品要及時(shí)下線(xiàn)，如有立即通知當班班長(cháng)或車(chē)間主任，并要求物料集中回收，通過(guò)濾布過(guò)濾后再重新使用，并確保產(chǎn)品進(jìn)冷卻機之前鏈條上沒(méi)有倒瓶現象
6.2.3冷卻機出口要求，產(chǎn)品內部進(jìn)水、液位低、瓶蓋有問(wèn)題、瓶子有問(wèn)題（裂紋）、物料內部有雜質(zhì)產(chǎn)品要及時(shí)下線(xiàn)，如有立即通知當班班長(cháng)或車(chē)間主任，并要求物料集中收回，通過(guò)濾布過(guò)濾后再重新使用，并確保產(chǎn)品進(jìn)貼標機之前鏈條上沒(méi)有倒瓶現象。
6.2.4要求崗位人員精神集中，姿勢端正，目視鏈條上的產(chǎn)品，確保不合格產(chǎn)品不許流到下個(gè)工序6.3生產(chǎn)結束
6.3.1打掃現場(chǎng)衛生，整理現場(chǎng)物品。
6.3.2本崗位所產(chǎn)生的次品、垃圾分類(lèi)，次品和廢品要點(diǎn)數，并放置在工廠(chǎng)內部指定地點(diǎn)，做好交接班工作。
�。ㄆ撸┵N標崗位作業(yè)指導書(shū)（關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書(shū)）
7.1、作業(yè)前（開(kāi)始使用或選擇新的瓶型）
7.1.1.打開(kāi)控制柜內總電源。
7.1.2.選擇合格的標簽：與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，標與標間距3mm以上，調整夾帶機構，適合所用瓶型，調整分瓶機構（對于1L瓶不用），調整整形機構，達到瓶蓋頂部正對壓帶正下方，使瓶處于壓帶和輸送帶正中位置，調壓帶機構，使壓帶壓住瓶子約2-3mm,按觸摸瓶上微動(dòng)，把瓶子停止玻璃板中間，調整主機頭，是玻璃板與瓶距離約2mm，玻璃板與瓶身平行（調標頭調整座錐度絲桿）。
7.1.3.開(kāi)啟觸摸屏上的標頭開(kāi)關(guān)（處于綠色位置），放一瓶在輸送帶上自然貼標，據貼標前面位置調整標頭調整座手輪前后調整。據標傾斜角度調整標頭調整座的角度偏差，據貼標位置調整標頭調整座的前后、左右、上下手輪，來(lái)調整標簽的位置。
7.1.4.根據瓶型變化調整大膠輥機構壓在標的位置（上下手輪調高低，側手輪調左右松緊）。
7.2、作業(yè)中
7.2.1.檢查標簽是否與產(chǎn)品相符。
7.2.2.檢查選擇輸送速度。若生產(chǎn)速度加快，要調輸送帶速度，同時(shí)背、正標輸入相應的參數。
7.2.3.先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)“運行停止”開(kāi)關(guān)，觀(guān)察運行情況，是否貼標合格。
7.2.4.在運行過(guò)程中，出現歪標，查找原因，看瓶是否合格，調整標頭高低調整柱，鎖緊螺絲是否松動(dòng)，若松動(dòng)可能造成標頭擺動(dòng)。
7.2.5.運行過(guò)程中，瓶子不可停留在標機玻璃板位置。
7.2.6.在運行過(guò)程中，若有任何情況按下急停。
7.3、作業(yè)后
7.3.1.按下停止開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)。
7.3.2.整理好物品，把廢標點(diǎn)清數量交給車(chē)間主任。
清理好設備衛生，做好交接班。
�。ò耍﹪姶a崗位作業(yè)指導書(shū)
8.1、生產(chǎn)前準備
8.1.1、準備好本班生產(chǎn)所需的耗材（油墨、溶劑、清洗劑）和工具，并開(kāi)機觀(guān)察設備是否異常，若有異常及時(shí)報告
8.1.2、調整噴碼機生產(chǎn)所需生產(chǎn)日期，看是否符合要求，字體大小是否符合規定，打印位置是否適中。
進(jìn)行首樣確認。
8.2.2在噴碼過(guò)程中，做到瓶瓶檢查。若發(fā)現漏噴、噴碼不清、噴歪，立即關(guān)掉輸送帶，馬上調整噴碼機。
8.3生產(chǎn)結束
8.3.1打掃現場(chǎng)衛生，整理現場(chǎng)物品，特別下線(xiàn)的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)放置，能重新打碼的產(chǎn)品上線(xiàn)打碼，不能重新打碼的產(chǎn)品集中一起，放置在車(chē)間指定位置。
8.3.2本崗位所產(chǎn)生的垃圾分類(lèi)，并放置在工廠(chǎng)內部指定地點(diǎn)，做好交接班工作。
8.4注意事項
8.4.1、在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)小時(shí)用手指擦拭看碼是否能擦掉，若能擦掉，立即通知班長(cháng)查找原因，并做好記錄。
�。ň牛┭b箱崗位作業(yè)指導書(shū)
9.1、備箱
從倉庫取出，當日所用的紙箱
9.2、空箱底面的粘封
把箱放開(kāi)，先把底面粘封好，擺放在所需要的地方。
9.3、裝箱
按照生產(chǎn)科所指定的數量裝箱，裝箱要整齊，不得多裝或少裝和擠壓，以防紙箱破裂，等裝完后，再行封箱工序。
9.4、封箱
事先把已裝好飲料的箱子四邊封合，再用膠帶封粘，封粘上面時(shí)，注意不要用過(guò)大的力量去封粘，以免出現內部瓶子受損和紙箱變形，保證飲料不受損壞不變形。
9.5、清理衛生
當班封完箱后，封口人員要及時(shí)清理場(chǎng)地，并地面衛生要用水管沖洗，用拖把拖凈，保持車(chē)間衛生和崗位衛生以保下班正常工作。
�。ㄊ┤霂祢炇諐徫蛔鳂I(yè)指導書(shū)
10.1、驗收
首先，對當班生產(chǎn)的產(chǎn)品清點(diǎn)，清點(diǎn)領(lǐng)取的箱數和成品箱數是否有誤，再對成品箱外包裝質(zhì)量驗收，驗收后，沒(méi)有發(fā)現任何問(wèn)題，放可才能入庫工序。
10.2、入庫
入庫搬運時(shí)，注意輕拿輕放，防止箱破裂和變形。
10.3、擺放
庫房的貨物要按劃分的位置進(jìn)行擺放。擺放要整齊，品種要分清，必須達到貨物擺放有條有理，清清楚楚。
11、流程圖，（根據本產(chǎn)生產(chǎn)工藝制定）
12、相關(guān)支持性文件，（生產(chǎn)部崗位操作指導書(shū)）
13、相關(guān)表單，（參照各崗位運行記錄表）
【生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)】相關(guān)文章：
關(guān)于作業(yè)指導書(shū)編制的幾點(diǎn)意見(jiàn)12-12
生產(chǎn)文員簡(jiǎn)歷02-10
安全生產(chǎn)協(xié)議02-17
清潔生產(chǎn)標語(yǔ)01-20
生產(chǎn)承包協(xié)議02-23
安全生產(chǎn)報告02-15
生產(chǎn)運營(yíng)報告02-10
11-13
電力生產(chǎn)實(shí)習報告02-07