設備管理制度匯編
什么是管理制度
管理制度是組織、機構、單位管理的工具，對一定的管理機制、管理原則、管理方法以及管理機構設置的規范。它是實(shí)施一定的管理行為的依據，是社會(huì )再生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的保證。合理的管理制度可以簡(jiǎn)化管理過(guò)程，提高管理效率。
設備管理制度匯編（精選21篇）
在學(xué)習、工作、生活中，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編整理的設備管理制度匯編（精選21篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
設備管理制度1
一、總則
本制度規定了設備巡回點(diǎn)檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線(xiàn)上的生產(chǎn)設備管理；
二、管理組織
1、根據本公司設備巡回點(diǎn)檢的實(shí)際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設備管理部門(mén)巡回點(diǎn)檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò )。
2、生產(chǎn)設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)解決或報告相關(guān)人員及時(shí)排除。
3、工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點(diǎn)檢及維護情況，隨時(shí)掌握設備的運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施予以處理。
4、設備管理部門(mén)有關(guān)人員對全生產(chǎn)工藝線(xiàn)上的在線(xiàn)設備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，不定期對主機設備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，以便掌握全線(xiàn)設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點(diǎn)檢工作，以達到生產(chǎn)設備安全、高效運轉。并做好巡回點(diǎn)檢記錄及問(wèn)題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
三、點(diǎn)檢的工作內容
1、設備管理部門(mén)
�、庞稍O備主管組織，各工段設備段長(cháng)或技術(shù)人員參加。
�、泣c(diǎn)檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機設備定期點(diǎn)檢。
2、工段級點(diǎn)檢：
�、庞晒ざ卧O備段長(cháng)主持，技術(shù)人員班組長(cháng)參加。
�、泣c(diǎn)檢周期：每周一次。
�、屈c(diǎn)檢內容：
a、按點(diǎn)檢標準書(shū)規定的項目進(jìn)行，監督并復核崗位與維修班組的日常點(diǎn)檢記錄。
b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類(lèi)和時(shí)間，以此安排維修計劃。
c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛生。
�、葯z查方法：
除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進(jìn)行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術(shù)狀態(tài)。
3、班組崗位點(diǎn)檢：
�、艒徫稽c(diǎn)檢由崗位操作人員進(jìn)行。
�、泣c(diǎn)檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點(diǎn)檢標準”規定的周期進(jìn)行，負責點(diǎn)檢分管范圍的全部設備。
�、屈c(diǎn)檢內容：
a、設備運行中的異音、震動(dòng)。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開(kāi)裂、變形、開(kāi)焊。
e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)。
f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專(zhuān)業(yè)電氣設備按設備規定內容進(jìn)行。
�、赛c(diǎn)檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽(tīng)、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
四、考核
1、結合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點(diǎn)檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點(diǎn)檢工作記錄，應記載在點(diǎn)檢標準書(shū)上，并存檔備查（填寫(xiě)時(shí)一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門(mén)一份）。
2、運行中崗位點(diǎn)檢也應使用點(diǎn)檢標準書(shū)，并簽名，對于運行中不能處理的問(wèn)題應做詳細記錄。
3、對于點(diǎn)檢中不能查看的零部件可安排在停機后進(jìn)行定查。
4、制定點(diǎn)檢考核細則。
設備管理制度2
一、設備基礎技術(shù)管理制度
加強設備技術(shù)管理，為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據，特制定本制度。本設備的技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳圖紙資料等工作。
二、設備標準
1.設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節，我廠(chǎng)應認真貫徹執行國家標準和行業(yè)標準。
2.設備技術(shù)管理標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術(shù)等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠(chǎng)制定標準時(shí)，應該認真總結我廠(chǎng)工人，技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國內先進(jìn)經(jīng)驗相結合，經(jīng)過(guò)充分討論，最后交廠(chǎng)部批準頒發(fā)實(shí)施。
三、設備管理定額
1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費用定額，流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠(chǎng)應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關(guān)審批程序。
2.我廠(chǎng)應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載并定期進(jìn)行綜合分析。
四、設備技術(shù)檔案
1.設備技術(shù)動(dòng)力科要有全廠(chǎng)主要設備的技術(shù)的檔案，車(chē)間要有本車(chē)間全部的設備技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說(shuō)明書(shū)。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書(shū)、設備調試記錄等。
(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱(chēng)、主要規格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱(chēng)與規格、操作運行條件、設備變動(dòng)記錄等。
(4)設備結構及易損件圖紙。
(5)設備運行時(shí)間累計。
(6)設備檢修、試驗與鑒定記錄。
(7)歷年設備缺陷及設備事故記錄。
(8)設備評級記錄。
(9)設備潤滑記錄。
2.基礎建設、技術(shù)措施、安全措施等項目投產(chǎn)后，安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗證、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。
3.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規格化，及時(shí)整理填寫(xiě)。
五、設備技術(shù)臺帳
1.設備維修車(chē)間應健全全廠(chǎng)設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠(chǎng)設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下技術(shù)內容：
(1)設備主要技術(shù)狀況匯總表(設備完好率，泄漏率和主要設備缺陷)。
(2)主要設備運轉狀況匯總表(設備運轉時(shí)間、停機時(shí)間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>)。
(3)設備檢修狀況匯總表(大修項目、實(shí)際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時(shí)、維修費用支出等)。
(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時(shí)間、停機損失等)。
(5)備品配件、材料消耗匯總表。
(6)主要設備技術(shù)革新成果匯總表。
2.設備維修車(chē)間應設專(zhuān)人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規定填報設備動(dòng)力工作季報。
六、圖紙資料保管
1.廠(chǎng)生產(chǎn)部負責保管和供應全廠(chǎng)設備的圖紙。
2.維修車(chē)間負責保管復制和供應全廠(chǎng)設備備品配件的圖紙。
3.設備遷移，調撥時(shí)，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案致于廠(chǎng)生產(chǎn)部存查。
4.基礎建設、技術(shù)措施、安全措施項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠(chǎng)生產(chǎn)部保管。安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由維修車(chē)間或設備所在車(chē)間保管。
5.維修車(chē)間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
設備管理制度3
1、交接班制度
1、接班人員提前15分鐘到達崗位，做好感準備工作。包括：
�、挪榭瓷弦话嗟挠涗�，聽(tīng)取上一班值班人員的運行介紹。
�、茩z查儀表、工具、鑰匙、對講機有無(wú)損壞或遺失并在交接班記錄上簽名。
�、菣z查設備運行狀況。
2、交接班人要求
�、艑τ谕鈫挝皇┕けO理，上一班應向下一班交接工作完成情況，以及下一班應注意的細節。
�、粕弦话喙收暇S修未完成者，須與接班人員到現場(chǎng)交待清楚，且經(jīng)上級領(lǐng)導批準后方可交班。
3、下列任何情況下均不得進(jìn)行交接班
�、派弦话噙\行情況未交代清楚。
�、平影嗳藛T有醉酒現象或其他神態(tài)不清而未找到頂班人。
�、窃O備故障影響運行或營(yíng)業(yè)時(shí)。
4、交班人在下列情況下不得離開(kāi)崗位
�、沤影嗳宋窗磿r(shí)到崗;
�、平话鄷r(shí)發(fā)生事故、緊急情況;
�、墙话嗲耙蜃约旱脑蛭茨芡瓿蓱撏瓿傻娜蝿�(wù);
�、冉话嗲鞍l(fā)生一個(gè)人無(wú)法獨立完成，須要別人配合的工作;
�、山话嗲拔创驋咝l生。
值班制度
1、值班人員必須堅守崗位，不得擅自離崗，按規定定期巡視設備運行情況，如外出巡查，抄表應知照同值人員。
2、密切注意設備運行狀態(tài)，做到腿勤、眼尖、耳靈、手快、腦活，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題和處理隱患。
3、值班人員接到維修報告時(shí)，應及時(shí)通知有關(guān)人員前往修理。
4、發(fā)現設備故障，當班人員無(wú)法處理時(shí)，應報告上級機構處理。
5、午、晚餐時(shí)間是值班的薄弱環(huán)節，所有運行機房都應有人值班。
6、值班人員因特殊情況需要調班時(shí)，必須事前請主管同意。
設備維修程序
1、商場(chǎng)內設備(電腦系統、監控系統等設施除外)均屬設備維護人員的維修范圍。
2、商場(chǎng)設備需維修，應由設備使用部門(mén)開(kāi)具“維修單”。按維修單內容進(jìn)行填寫(xiě)后交給設備維護值班人員確認簽收。
3、設備維護值班人員接到“維修單”后，就立即前往維修或了解情況制定方案后組織人員進(jìn)行維修。如因客觀(guān)原因一時(shí)無(wú)法解決的應向相關(guān)部門(mén)說(shuō)明原因，并限定解決問(wèn)題的期限。
4、維修完成后，由設備使用部門(mén)柜組長(cháng)以上(含柜組長(cháng))人員驗收簽字，并將“維修單”存檔。
報告制度
一、下列情況必須報告領(lǐng)班：
1、主要設備因故需要臨時(shí)�；蜷_(kāi)。
2、主要設備因故需要臨時(shí)調整。
3、設備發(fā)生故障或需要停臺修理。
4、零部件改造、代換或加工修理。
5、運行人員暫離崗位。
6、維修人員工作去向。
二、下列情況必須報告主管：
1、重點(diǎn)設備因故需進(jìn)行工況調整。
2、采用新的運行方式。
3、主要設備發(fā)生故障或停臺修理。
4、系統故障或檢修。
5、重要零部件改造、代換或加工修理。
6、領(lǐng)用工具、備件、材料(低值易耗品例外)。
7、加班、換班、補休、請假。
8、外協(xié)聯(lián)系。
三、下列情況必須報告經(jīng)理。
1、重點(diǎn)設備發(fā)生故障或停臺檢修。
2、影響營(yíng)業(yè)的設備故障或停臺。
3、系統運行方式較大改變。
4、重點(diǎn)設備主要零部件改換。
5、系統及主要設備技術(shù)改造或移位安裝。
6、系統及設備增改工程及外協(xié)施工。
7、領(lǐng)班以上人員崗位調整及班組織結構調整。
8、主管病、事假、補休、換班。
設備預防性維修制度
1、設備管理堅持以預防為主，防重于治的方針。
2、任何設備均應嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定的保養基礎上進(jìn)行日常保養。
3、各班級必須制定有關(guān)分管設備的預防性維修計劃，并據此安全工作。
4、各工種必須嚴格按照計劃操作必須到位保證質(zhì)量。
5、管理層應嚴格按照預防性維修計劃檢查。
運行分析制度
一、每季度定期召開(kāi)運行工作分析會(huì )議;
二、發(fā)生故障或事故及時(shí)召開(kāi)分析會(huì );
三、運行分析會(huì )議由主管主持召開(kāi)，相關(guān)設備現任人、管理人參加;
四、運行分析應做好詳細記錄備查;
五、整改措施限期逐項落實(shí)完成;
事故分析制度
設備在運行過(guò)程中或其他任何情況下發(fā)生事故，要按以下事故分析制度執行：
一、事故發(fā)生后，所在班級及有關(guān)人員立即將事故過(guò)程記錄在案交部門(mén)負責人。
二、部門(mén)負責人根據事故記錄內容，上報總監，然后召開(kāi)有關(guān)部門(mén)負責人、技術(shù)人員進(jìn)行事故分析。
三、通過(guò)事故分析會(huì )，分析事故的造成原因及劃清責任，采取措施。
四、人為造成事故者，根據公司的規章制度給予處罰。
五、屬技術(shù)性事故或設備陳舊原因造成的事故，立即進(jìn)行技術(shù)改造和設備更新。
巡視檢查制度
一、配電房，每班按時(shí)巡視檢查。
二、設備維護負責人每日巡視一次，全面了解設備運行中的問(wèn)題和設備缺陷，確保安全運行。
三、值班人員每日進(jìn)行一次夜間巡視，事故后對設備全面巡視一次。
四、當發(fā)生大風(fēng)、雷雨、冰雪、高溫時(shí)，值班人員應進(jìn)行特殊巡視。
五、在巡視檢查中發(fā)現的缺陷，應及時(shí)向領(lǐng)導匯報，并記入缺陷記錄簿上。
設備管理制度4
一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)工藝要求制定，用來(lái)指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠(chǎng)礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
規程制定與修改的要求
1.廠(chǎng)(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類(lèi)型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個(gè)級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。
3.對新投產(chǎn)的設備，廠(chǎng)(礦)要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規程，并下發(fā)執行。
4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(chǎng)(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進(jìn)行修改，以保證規程的有效性。
5.崗位在執行規程中，發(fā)現規程內容不完善時(shí)要逐級及時(shí)反映，規程管理專(zhuān)業(yè)人員應立即到現場(chǎng)核實(shí)情況，對規程內容進(jìn)行增補或修改。
6.新編寫(xiě)或修改后的規程，都要按專(zhuān)業(yè)管理承包制的有關(guān)規定分別進(jìn)行審批。
7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過(guò)群眾與專(zhuān)業(yè)管理相結合的方式，由廠(chǎng)(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時(shí)通知原有規程作廢。
8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復時(shí)，必須制定可靠的措施和臨時(shí)性使用、維護規程，由廠(chǎng)(礦)批準執行。缺陷消除后臨時(shí)規程作廢。
設備使用、維護規程必須包括的內容
(一)設備使用規程必須包括的內容：
1.設備技術(shù)性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時(shí)必須對設備運行狀況進(jìn)行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等;
3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;
4.緊急情況處理的規定;
5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程應包括的內容：
1.設備傳動(dòng)示意圖和電氣原理圖;
2.設備潤滑“五定”圖表和要求;
3.定時(shí)清掃的規定;
4.設備使用過(guò)程中的各項檢查要求，包括路線(xiàn)、部位、內容、標準狀況參數、周期(時(shí)間)、檢查人等;
5.運行中常見(jiàn)故障的排除方法;
6.設備主要易損件的報廢標準;
7.安全注意事項。
設備使用、維護規程的貫徹執行
1.新設備投入使用前，要由廠(chǎng)(礦)專(zhuān)業(yè)主管領(lǐng)導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發(fā)放到有關(guān)專(zhuān)業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
2.生產(chǎn)單位要組織設備操作人員認真學(xué)習規程，設備專(zhuān)業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規程內容的講解和學(xué)習輔導。
3.設備操作人員須經(jīng)廠(chǎng)級組織的規程考試及實(shí)際操作考核，合格后方能上崗。
4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習規程，車(chē)間領(lǐng)導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規程學(xué)習情況進(jìn)行抽查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容
設備技術(shù)狀況的管理
對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專(zhuān)業(yè)部門(mén)，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實(shí)到崗位。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動(dòng)部門(mén)設潤滑專(zhuān)業(yè)員負責設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作;廠(chǎng)礦或車(chē)間機動(dòng)科(組)設專(zhuān)職或兼職潤滑專(zhuān)業(yè)員負責本單位潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作;修理車(chē)間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。
3.各廠(chǎng)礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點(diǎn))，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專(zhuān)用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專(zhuān)業(yè)人員要做好設備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
1.廠(chǎng)礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規程同時(shí)發(fā)至崗位。
2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：
定點(diǎn)：規定潤滑部位、名稱(chēng)及加油點(diǎn)數;
定質(zhì)：規定每個(gè)加油點(diǎn)潤滑油脂牌號;
定時(shí)：規定加、換油時(shí)間;
定量：規定每次加、換油數量;
定人：規定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。
4.潤滑專(zhuān)業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時(shí)注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過(guò)程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行過(guò)濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時(shí)間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時(shí)要及時(shí)更換潤滑油脂。各廠(chǎng)礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。
1.廠(chǎng)礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。
2.油品的更新?lián)Q代要列入廠(chǎng)礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過(guò)試驗，保證安全方可加以實(shí)施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。
設備缺陷的處理
1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無(wú)力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時(shí)精心操作，加強觀(guān)察，注意缺陷發(fā)展。
3.未能及時(shí)排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調度會(huì )上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專(zhuān)人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動(dòng)態(tài)管理
設備運行動(dòng)態(tài)管理，是指通過(guò)一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準。
各廠(chǎng)礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點(diǎn))、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點(diǎn)，對設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。
(二)建立健全巡檢保證體系。
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專(zhuān)業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設備的巡檢任務(wù)。各廠(chǎng)礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專(zhuān)職巡檢工的人數和人選，專(zhuān)職巡檢工除負責承包重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設備運行動(dòng)態(tài)。
(三)信息傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現設備不能繼續運轉需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給專(zhuān)職巡檢工。
專(zhuān)職維修人員進(jìn)行的設備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專(zhuān)職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專(zhuān)職巡檢工除完成承包的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點(diǎn)問(wèn)題向廠(chǎng)礦機動(dòng)科傳遞。
機動(dòng)科列出主要問(wèn)題，除登記臺帳之外，還應及時(shí)輸入計算機，便于上級大公司機動(dòng)部門(mén)的綜合管理。
(四)動(dòng)態(tài)資料的應用
巡檢工針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無(wú)能力處理的，由廠(chǎng)礦領(lǐng)導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠(chǎng)級領(lǐng)導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環(huán)節的立項處理。
凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節：
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無(wú)效的部位;
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位;
3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位(或設備);
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環(huán)節的管理
各大公司機動(dòng)處要依據動(dòng)態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節，按時(shí)組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進(jìn)方案;
廠(chǎng)礦要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃;
設備薄弱環(huán)節改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，作出評價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設備檔案。
設備管理制度5
電教設備管理制度
1、要規范設備管理，做到實(shí)物、帳目分類(lèi)標簽，資產(chǎn)編號統一，每學(xué)期
由分管領(lǐng)導組織有關(guān)人員將帳物核對一次。
2、所有電教設備應科學(xué)分類(lèi)，根據設備不同類(lèi)型定櫥定位，做到有序放并作好登記編號。
3、所有電教設備要做到專(zhuān)室、專(zhuān)用、專(zhuān)人保管，學(xué)校電教設備只能用于教學(xué)、教育活動(dòng)，不得移作它用，非經(jīng)學(xué)校分管領(lǐng)導同意，不得借出。
4、嚴禁任何人使用電教設備接收、散布、錄放謠言，小道消息或淫穢錄音、錄像。
5、嚴格實(shí)行借用、歸還、驗收制度，借用須辦理借用手續，用后歸還時(shí)由管理人員驗收，并作好記錄。如有丟失、損壞，由審批和借用人員負全責。
6、電教人員必須加強業(yè)務(wù)學(xué)習，不斷提高管理水平，經(jīng)常檢查所負責的電教設備，并作好保養。力爭小修不出校，使設備性能處于良好狀態(tài)。
7、嚴格執行賠償制度，對因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活動(dòng)而致設備損壞丟失，一律由管理人員按價(jià)賠償。對于因不熟悉性能或操作不慎而致設備損壞，視情節輕重由管理人員負部分責任或全責。
8、凡屬正常報損設備，必須嚴格履行手續，經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員鑒定，并填報固定資產(chǎn)報損表，由校長(cháng)室審批，總務(wù)處、電教組銷(xiāo)帳后，統一由總務(wù)處處理。
9、加強對設備存放處的安全防范，每天下班前必須檢查電源、消防、防盜、防火狀況。
10、定期向校長(cháng)室匯報設備管理和使用情況，并根據教學(xué)需要請示補充必要設備。
小學(xué)科學(xué)實(shí)驗室儀器設備管理制度設備管理制度
一、小學(xué)科學(xué)實(shí)驗室應以符合配備標準的儀器設備和科學(xué)規范的管理，為教師演示實(shí)驗、學(xué)生分組實(shí)驗以及課外科技活動(dòng)的開(kāi)展，提供有力的保證。
二、每學(xué)期開(kāi)學(xué)后兩周內，應編制好儀器設備補充計劃報學(xué)校審批購置，應根據任課教師實(shí)驗計劃安排編制好各年級的實(shí)驗教學(xué)計劃。
三、實(shí)驗室的儀器設備應做到帳目清楚，帳、物相符。必須具有《儀器設備總帳》、《儀器設備明細帳》、《低值易耗品明細帳》、《儀器設備報廢帳》等管理帳冊。在帳務(wù)管理中，應做到“記帳及時(shí)、流程規范、準確無(wú)誤”。
四、儀器設備的存放應分門(mén)別類(lèi)，科學(xué)有序，排列整齊，定櫥定位。櫥有編號，櫥窗設卡（櫥窗卡），物卡一致，帳卡相符。
五、儀器設備的保管應注意防火、防潮、防霉、防腐蝕、防變形、防碎裂等。
六、儀器設備借出或使用歸還后，要及時(shí)清點(diǎn)、檢測、擦凈、歸位，發(fā)現短缺、損壞，要按有關(guān)賠償規定處理。
七、儀器設備借用、使用、損壞、維修必須及時(shí)記錄。儀器設備應經(jīng)常處于隨時(shí)可使用狀態(tài)。實(shí)驗室應設有《借物登記簿》、《實(shí)驗教學(xué)情況記錄簿》、《實(shí)驗教學(xué)情況統計簿》、《儀器設備損壞維修登記簿》等簿冊。
八、嚴格執行報廢規定，凡損壞而又不能維修或失去維修價(jià)值的儀器設備，應向分管領(lǐng)導匯報，經(jīng)審批后予以報廢。所有報廢物品，均須記入《儀器設備報廢帳》。
九、加強檔案資料的管理。實(shí)驗室應做好財產(chǎn)帳務(wù)/教學(xué)業(yè)務(wù)/技術(shù)資料（說(shuō)明書(shū)等）、文件資料（計劃、總結、報表、申購報告、上級文件等）各類(lèi)檔案的管理工作，年末按檔案管理模式，分類(lèi)裝訂，裝盒存放。
十、做好凈化、美化、防火、防盜工作。實(shí)驗室應保持科學(xué)、文明的環(huán)境，積極營(yíng)造良好的實(shí)驗氛圍。消防設備/電器線(xiàn)路應定期檢查，保證人身安全。
設備管理制度6
一、儀表氣源管理：
1、凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點(diǎn)，應比工作環(huán)境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
2、DCS控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
3、各車(chē)間定期對所屬范圍內的供氣系統（風(fēng)罐、閥門(mén)、管線(xiàn)、過(guò)濾器、減壓閥、壓力表等）進(jìn)行巡回檢查。
4、各車(chē)間定期對所屬范圍在用的過(guò)濾器進(jìn)行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點(diǎn)可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點(diǎn)處的排污閥進(jìn)行排空。
二、儀表電源管理：
1、新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統電源進(jìn)線(xiàn)應采用兩路或三路UPS電源供電。
2、電儀人員定期對供電系統的各部位進(jìn)行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開(kāi)關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)分析處理。
3、對并聯(lián)使用的電源箱，在線(xiàn)檢查其運行情況，每個(gè)電源箱的輸出電流均不得超過(guò)其額定值。
4、供電系統中的開(kāi)關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時(shí)進(jìn)行處理。
5、供電系統應當有完善的防止小動(dòng)物隨意進(jìn)入的措施。
6、儀表盤(pán)（柜）的儀表供電開(kāi)關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時(shí)負載。
設備管理制度7
為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
一、生產(chǎn)部應根據計量?jì)x器檢測
控制與聯(lián)鎖、報警要求的.實(shí)際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。生產(chǎn)部必須嚴格制定與實(shí)施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術(shù)規程等。
二、儀器、儀表日常管理工作
�。�1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。
�。�2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。
�。�3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠(chǎng)分管領(lǐng)導部門(mén)組織經(jīng)濟技術(shù)論證。認為技術(shù)先進(jìn)，性能良好，經(jīng)濟合理，經(jīng)上級有關(guān)部門(mén)批準后，辦理報廢更新手續。
�。�4）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提出申請，經(jīng)副廠(chǎng)長(cháng)或總工以上領(lǐng)導批準后，貫徹執行。
三、儀器、儀表安全運行
�。�1）儀表空氣、電源、管線(xiàn)保溫蒸汽的供給系統，要經(jīng)常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
�。�2）儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產(chǎn)部門(mén)提出，報副廠(chǎng)長(cháng)或總工以上領(lǐng)導或其它授權人批準后，方可執行。
�。�3）生產(chǎn)部應組織定期或季節性?xún)x器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
四、基礎資料
�。�1）儀表專(zhuān)業(yè)管理制度、檢維修規程等
�。�2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說(shuō)明書(shū)、系統軟件、應用軟件、系統備份盤(pán)等。
�。�3）儀表聯(lián)鎖保護系統臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。
�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點(diǎn)分布圖、儀表說(shuō)明書(shū)、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
�。�5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說(shuō)明書(shū)、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關(guān)圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
�。�6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
五、檢查與考核
�。�1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進(jìn)行檢查。各使用單位設備管理部門(mén)應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
�。�2）對儀表設備，按以下技術(shù)指標進(jìn)行檢查、考核：
�。ㄒ唬﹥x表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
�。ǘ┓治鰞x表完好率、使用率≥90%。
�。ㄈ┞�(lián)鎖系統投用率為100%；
�。ㄋ模┛扇�、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
設備管理制度8
電氣試驗工作是鑒定電氣設備的絕緣狀態(tài)，測試分析設備技術(shù)性能，正確判斷設備能否投入使用，予防設備損壞，保障電氣設備安全運行的重要手段，為搞好我廠(chǎng)電氣實(shí)驗工作，特制定本制度。
�、�、長(cháng)期（超過(guò)8個(gè)月）停止運行和移動(dòng)后的高壓設備在投入運行前必須按運行中設備的試驗項目和標準進(jìn)行實(shí)驗。
�、�、新安裝、大修理和檢修后的高壓設備在投入運行前，必須分別按規定項目和標準進(jìn)行試驗。
�、�、本廠(chǎng)使用的各種保安用具必須嚴格按照試驗周期，試驗標準，定期試驗，合格后方能使用。
�、�、地面電設備接地及防雷保護用的所有接地元件，接地電阻，于每年雷雨季節前測定一次，主要場(chǎng)所如土質(zhì)不良，應酌情增加測量次數。
�、�、廠(chǎng)各機電保護，每年要依據電網(wǎng)系統方案試運行和各負荷變化情況，進(jìn)行依次整定試驗。新安裝主要設備在投入運行前，機電作整定試驗。
�、�、參加試驗人員須由有實(shí)際檢修經(jīng)驗，經(jīng)考試合格并發(fā)給試驗操作作證的電工或技術(shù)人員擔任。
�、�、試驗人員應熟悉現場(chǎng)和設備的情況，嚴格執行電氣試驗規程，嚴格采取現場(chǎng)保安措施而后安全操作規程，正確使用儀表、儀器和設備，準確無(wú)誤的進(jìn)行試驗。
�、�、加強技術(shù)管理，建立和健全主要設備和歷年實(shí)驗資料和檔案，對實(shí)驗結果必須全面得、歷史地科學(xué)地進(jìn)行綜合分析，掌握設備性能變化的規律和趨勢，不斷提高實(shí)驗技術(shù)水平。
設備管理制度9
三級”安全教育是指新職工的入企教育、施工隊教育和操作崗位教育。
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對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業(yè)調入本企業(yè)的職工、以及招收的臨時(shí)工、農民合同工等，在沒(méi)有分配到施工隊以前，按照國家有關(guān)規定，由企業(yè)勞資部門(mén)組織，安全管理部門(mén)派專(zhuān)業(yè)人員，按正規化教育方式實(shí)施安全教育。
教育的主要內容是：
黨和國家制定的安全生產(chǎn)方針、政策和規程，做好勞動(dòng)保護和安全施工的意義、目的和任務(wù)等；
介紹本企業(yè)施工生產(chǎn)任務(wù)、特點(diǎn)，存在的不安全因素和危險場(chǎng)所，應注意的安全事項，本企業(yè)安全生產(chǎn)正反兩方面的經(jīng)驗和教訓；
本企業(yè)安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規章制度、勞動(dòng)紀律、防火、防機械傷害、防塵、防毒等安全常識。
入企教育結束后，應由公司安全技術(shù)部門(mén)對新工人進(jìn)行考試�？荚嚦煽�(jì)合格者分配到施工隊，進(jìn)行隊級安全教育。
�。ǘ┦┕り牥踩逃�
新工人或在本企業(yè)內部調動(dòng)工作的職工分配到施工隊后，對新工人再進(jìn)行安全教育。
教育的內容有：
本隊施工作業(yè)任務(wù)、特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境中存在的不安全因素，危險區域，要害部位；勞動(dòng)保護法規、安全守則、勞動(dòng)紀律；
本隊施工采用的工藝技術(shù)，所用機械設備的基本性能，易出現事故的部位和防范事故的措施；
本隊施工工種安全技術(shù)基礎知識；本隊安全生產(chǎn)管理組織和人員分工負責的內容。
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新職工或本企業(yè)內部調動(dòng)工作的職工被分配到班組后，結合現場(chǎng)施工情況進(jìn)行安全教育。使其對自己將從事的作業(yè)、進(jìn)入的崗位，獲得基本的感性和理性認識。
教育的主要內容是：
上崗作業(yè)的規章制度，崗位安全操作規程，班組勞動(dòng)紀律；
本工班、班組施工任務(wù)，人員分工情況，各工序相互聯(lián)系，本工序安全生產(chǎn)應負的責任；
施工中所用工具、電器設備的現狀，易發(fā)事故的部位，安全防護裝置完好情況及其作用，使用過(guò)程的安全操作技術(shù)和注意事項；施工作業(yè)區的環(huán)境衛生標準和文明施工的具體內容；
個(gè)人勞動(dòng)保護措施和防護用品的使用要求。
根據三級教育的內容及要求，本工區負責施工隊教育和操作崗位教育。施工隊教育由工區安質(zhì)部長(cháng)組織，專(zhuān)職安全員、施工隊長(cháng)配合實(shí)施；操作崗位教育由專(zhuān)職安全員組織，質(zhì)檢員協(xié)助，施工隊長(cháng)配合實(shí)施。
三級安全教育結束后，組織考試。對于考試不合格者，要進(jìn)行安全教育補課，重新考試，必須達到合格，才準上崗。
設備管理制度10
一、凡安裝的各種施工機械設備，都必須經(jīng)有相應資質(zhì)的安全檢測部門(mén)檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設備，由公司設備管理部門(mén)組織會(huì )同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設備檢測管理部門(mén)，質(zhì)量管理部門(mén)，檔案資料管理部門(mén)，設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，等有關(guān)人員進(jìn)行驗收。
1、按設備生產(chǎn)廠(chǎng)家出廠(chǎng)檢驗的精度和性能項目進(jìn)行檢測驗收。
2、設備的空運轉、操縱傳動(dòng)靈活性、重負荷運轉。
3、電氣控制設備的運轉檢驗。
4、液壓裝置的檢驗。
5、安全防護裝置的檢驗。
6、設備主機及附件的外觀(guān)檢驗。
7、按裝箱單清點(diǎn)附件，專(zhuān)用工具，附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后，辦理設備資產(chǎn)移交事項，填寫(xiě)開(kāi)箱、安裝、調試驗交記錄，并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄，凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來(lái)的附件及專(zhuān)用工具，由公司設備管理部門(mén)按設備裝箱清單點(diǎn)清后，填寫(xiě)設備附件、工具明細單交給設備操作人員進(jìn)行管理，設備附件和設備專(zhuān)用工具一同由公司材料管理部門(mén)進(jìn)行管理。設備技術(shù)資料交公司檔案管理部門(mén)進(jìn)行統一管理。
五、設備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門(mén)和公司財務(wù)管理部門(mén)開(kāi)始對設備提取折舊費，設備使用單位應在設備使用三個(gè)月內進(jìn)行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿(mǎn)后進(jìn)行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在設備使用期間嚴格設備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設備在安裝、使用和驗收中發(fā)現有質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)上公司設備管理部門(mén)，公司設備管理部門(mén)應立即組織設備生產(chǎn)廠(chǎng)家、設備銷(xiāo)售單位、設備采購人員進(jìn)行處理，并將處理情況報公司主管設備的領(lǐng)導。
設備管理制度11
車(chē)間設備管理制度之相關(guān)制度和職責，設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎，生產(chǎn)效率的高低是否穩定提高，關(guān)鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車(chē)間的設備管理工作，特作如下規定。1、運行管理所有...
設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎，生產(chǎn)效率的高低是否穩定提高，關(guān)鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車(chē)間的設備管理工作，特作如下規定。
1、運行管理所有設備
管道、閥門(mén)、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。設備管理實(shí)行車(chē)間全過(guò)程的管理和責任追究制，車(chē)間的每一個(gè)員工都要關(guān)心設備、維護保養好自己所使用的設備。發(fā)生設備事故，按照四不放過(guò)（事故原因沒(méi)有查清不放過(guò)；事故的責任者和員工沒(méi)有受到教育不放過(guò)；沒(méi)有制訂出防范措施不放過(guò)；事故責任者沒(méi)有得到處理不放過(guò)）和三個(gè)對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進(jìn)行分析處理。
2、設備維護保養
設備是進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，設備狀況是否良好，是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時(shí)的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行設備維護保養制度；
2.1貫徹設備誰(shuí)使用誰(shuí)負責維護、保養的原則。
2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發(fā)生任何故障和事故。
2.3維護工在所包的時(shí)間內不能因檢修不及時(shí)或質(zhì)量差引起故障和事故。
2.4在用設備實(shí)行三級保養制：
�、偃粘１ｐB：由操作工班前班后進(jìn)行，每班不少于20分鐘，對設備進(jìn)行認真檢查，做好設備潤滑和場(chǎng)地清潔。
�、诙壉ｐB：以操作工為主，維護工作必要的技術(shù)指導。對設備進(jìn)行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動(dòng)部位。
�、廴壉ｐB：以維修工為主，操作工參加，對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進(jìn)行檢查修理。
2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長(cháng)設備使用壽命的關(guān)鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態(tài)，潤滑要做到“五定”（定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量）。
2.6設備維護保養要堅持做到：
�、偾鍧崳涸O備無(wú)油污、無(wú)積塵。做到漆見(jiàn)本色，鐵見(jiàn)光，運動(dòng)面不脫油，場(chǎng)地房所周?chē)鸁o(wú)臟物。
�、跐櫥河蜆�?zhuān)ūR全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質(zhì)適用，定期加油，合理潤滑。
�、壅R：工具、附件、成品堆放整齊。
2.7操作工和維修工對設備需進(jìn)行日常檢查和季節性檢查，對觀(guān)察檢查中發(fā)現的各種問(wèn)題，要采取有效措施及時(shí)處理，防止擴大，并填寫(xiě)運行檢查記錄。認真交接班，重大問(wèn)題及時(shí)匯報，日常檢查內容：
�、俑鞣N控制儀表的指數和波動(dòng)范圍。②安全保護裝置的靈敏準確程度。③機械磨損件的溫升，振動(dòng)情況。④傳動(dòng)減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。⑥潤滑和冷卻系統是否正常。⑦電氣動(dòng)力設備運行是否正常。
季節性檢查包括以下內容：
檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽(tīng)、聞、查”做到位，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)（處理）解決，這是設備維護保養主要環(huán)節。
3、設備檢修
設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時(shí)消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產(chǎn)主動(dòng)權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。
設備管理制度12
1.管理范圍
本標準適用某廠(chǎng)維護范圍的特護設備的管理。包括空分車(chē)間、合成車(chē)間、凈化車(chē)間的關(guān)鍵設備。
2.管理職責
2.1生產(chǎn)部負責檢查車(chē)間巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。
2.2生產(chǎn)車(chē)間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況。維修車(chē)間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。
2.3車(chē)間班組負責所屬范圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。
3.管理內容
3.1特護設備包括：
a、空分車(chē)間：空氣壓縮機、氧氣壓縮機。
b、合成車(chē)間：焦爐氣壓縮機、合成氣壓縮機、
c、凈化車(chē)間：轉化爐。
3.2車(chē)間設備主管周二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。
3.3巡檢中發(fā)現問(wèn)題應認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問(wèn)題應立即向車(chē)間、廠(chǎng)調度報告，由調度通知有關(guān)人員到場(chǎng)處理。
3.4廠(chǎng)、車(chē)間、班組參加各裝置的特護活動(dòng)。每月組織一次，時(shí)間為月底25日對查出的問(wèn)題嚴格按照“五定原則”認真整改。
3.5每次活動(dòng)班組應有特護總結，內容為：設備運行情況；上次存在問(wèn)題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車(chē)間負責人每月應隨時(shí)抽查一次記錄，并列入考核。
3.6某廠(chǎng)每季組織各車(chē)間進(jìn)行一次關(guān)鍵特護設備分析會(huì )，討論存在的問(wèn)題與處理辦法，對重大的疑難問(wèn)題立項攻關(guān)。
3.7車(chē)間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。
4.考核辦法
4.1生產(chǎn)部負責對特護承包獎的考核與發(fā)放。
4.2巡檢、記錄不落實(shí)，或未掛牌，每次扣30——50元。
4.3責任心差，發(fā)現問(wèn)題未及時(shí)處理，每次扣100——500元；檢修、搶修存在質(zhì)量問(wèn)題，造成停機的扣100——500元；影響設備停工的扣200——500元。
4.4不按要求參加特護活動(dòng)或特護分析會(huì )，或未寫(xiě)總結的，扣100——300元。
設備管理制度13
一、總則。
特護設備是公司要害設備，其運行狀況直接影響生產(chǎn)。為加強特護設備治理，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定本制度。
二、職責。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)動(dòng)力科
1、負責制定本單位的特護包機治理制度。
2、負責對重點(diǎn)設備特護包機執行情況每周進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。
3、每月召開(kāi)一次設備狀況分析會(huì )，并做好會(huì )議記錄。對重點(diǎn)設備的治理狀況進(jìn)行考核、評分（按重點(diǎn)包機考核細則），作為對包機人員的獎勵依據。
4、負責制定重點(diǎn)設備的點(diǎn)檢制度、點(diǎn)檢標準、內容、方法，組織現場(chǎng)實(shí)施。
5、負責審定重點(diǎn)設備的大、中修方案，并監督方案的實(shí)施。
6、負責組織建立重點(diǎn)設備的事故臺帳。
�。ǘ┚S護保養人員
1、應在設備維護保養制、巡回檢查制的基礎上，制定本單位的特護包機責任制。
2、參與每周由生產(chǎn)動(dòng)力科組織的特護包機執行情況的巡回檢查。
3、認真執行點(diǎn)檢制，認真檢查、記錄，并做到記錄內容真實(shí)，書(shū)寫(xiě)清楚、不篡改、不謊報。每月用完的記錄本，應妥善保管、備查。
4、檢修班組應建立消缺記錄，對點(diǎn)檢查出的問(wèn)題及時(shí)上報生產(chǎn)車(chē)間和主管科室，并及時(shí)整改。
5、負責制定重點(diǎn)設備的大、中修方案，由生產(chǎn)動(dòng)力科審定，生產(chǎn)副經(jīng)理批準后，安排計劃施工。
�。ㄈ┥a(chǎn)車(chē)間職責
1、負責建立本車(chē)間的重點(diǎn)設備包機責任制。
2、負責建立重點(diǎn)設備單機現場(chǎng)看板。
3、認真執行巡回檢查制、設備維修保養制和四方聯(lián)檢制，四方聯(lián)檢必須到位。
4、參與每月由生產(chǎn)動(dòng)力科組織召開(kāi)的設備狀況分析會(huì )。
5、認真填寫(xiě)操作運行記錄和四方聯(lián)檢記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告當班班長(cháng)。
6、認真執行《設備潤滑治理制度》和《設備使用維護治理制度》。
三、工作規定。
�。ㄒ唬└饔嘘P(guān)單位應建立以包機制為中心的重點(diǎn)設備包機責任制、維護保養制、巡回檢查制、點(diǎn)檢制和四方聯(lián)檢制等規章制度。
�。ǘ┲饕刂浦笜耍�
1、重點(diǎn)設備完好率達到98％以上。
2、重點(diǎn)設備故障停機率應控制在1.5％以下。
3、重點(diǎn)設備泄漏應控制在0.5%26permil；以下。
4、重點(diǎn)儀表完好率達到100％；常規儀表使用率達到100％；在線(xiàn)分析投表率達到100％。
設備管理制度14
檢驗設備、計量器具管理制度之相關(guān)制度和職責。
第一條目的確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長(cháng)檢驗設備、計量器具的使用壽命。
第二條范圍凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。
目的
確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產(chǎn)生不良品，并延長(cháng)檢驗設備、計量器具的使用壽命。范圍凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。
職責
品質(zhì)部門(mén)：檢驗設備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關(guān)部門(mén)：自己部門(mén)的檢驗設備、計量器具的使用、維護。
定義
內校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內之檢驗設備、計量器具。
外校：凡本公司無(wú)法校驗的檢驗設備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。
實(shí)施要點(diǎn)
�。ㄒ唬┧袡z驗設備、計量器具均需建卡或臺帳，并指定專(zhuān)人負責保管、使用、維護保養及校正。
�。ǘ┥a(chǎn)和檢驗用的檢驗設備、計量器具須由專(zhuān)人負責校驗并按國家相關(guān)規定送計量部門(mén)檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用，檢定后的檢驗設備、計量器具應貼上合格證并規定使用期限。
�。ㄈ槭箚T工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習，由品質(zhì)部門(mén)負責排定課程講授，如新進(jìn)人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規時(shí)，則由各該單位派人先行講解。
�。ㄋ模z驗儀器量規應放置于適宜的環(huán)境（要避免陽(yáng)光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應依正確的使用方法實(shí)施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放于適當盒內。
�。ㄎ澹┯嘘P(guān)維護保養方面
1．由使用人負責實(shí)施。
2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。
3．維護保養周期實(shí)施定期維護保養并作記錄。
4．檢驗儀器量規如發(fā)生功能失效或損壞等異�，F象時(shí)，應立即送請專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員修復。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開(kāi)動(dòng)。
6．一切維護保養工作以本公司現有人員實(shí)施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí)，則委托設備完善的其他機構協(xié)助，但須要提供維護保養證明書(shū)，或相當的憑證。
�。┯嘘P(guān)校正方面
1．由品質(zhì)部門(mén)負責實(shí)施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正者，則由使用人隨時(shí)實(shí)施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程實(shí)施。
3．臨時(shí)校正：
�。�1）使用人在使用時(shí)發(fā)現，或品質(zhì)部門(mén)在巡回檢驗時(shí)發(fā)現檢驗儀器、量規不精準，應立即校正。
�。�2）、檢驗設備、計量器具如功能失效或損壞，經(jīng)修復后，必須先校正才能使用。
�。�3）外借收回時(shí)。
�。�4）檢驗儀器、量規經(jīng)校正后，若其精密度或準確度仍不符實(shí)施需要，應立即送請專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員修復。
�。�5）若因技術(shù)上或設備上的困難，而無(wú)法自行校正者，則委托經(jīng)國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。
�。�6）檢驗儀器、量規經(jīng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員監定后，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實(shí)際的需要，必須新購或增置者，得由品質(zhì)部門(mén)依本公司請購規定請購。
設備管理制度15
為了規范我廠(chǎng)特種設備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設備工作人員生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)安全發(fā)展，根據國家新修訂的《特種設備安全監察條例》，特制定本制度。
一、特種設備安全管理范圍
本制度適用于在我廠(chǎng)管轄范圍內使用特種設備的各生產(chǎn)車(chē)間以及為我廠(chǎng)提供服務(wù)的單位，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶，下同)、壓力管道、電梯、起重機械、廠(chǎng)內專(zhuān)用機動(dòng)車(chē)輛。
二、特種設備及其附件的計劃與采購
1、特種設備及其安全附件的采購計劃必須注明規格型號、主要安全技術(shù)指標等參數。
2、所采購的特種設備及其安全附件，其生產(chǎn)單位必須具備國家頒發(fā)的特種設備資格證書(shū)，必須符合安全性能要求和能效指標，不得采購國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設備。
3、特種設備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術(shù)資料：
(1)特種設備及其安全附件生產(chǎn)許可證明;
(2)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監督檢驗證明等文件;
(3)由特種設備檢驗機構出具的產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗證書(shū)和檢驗報告;
(4)特種設備的新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。
三、特種設備安裝、改造、維修
1、特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進(jìn)行的特種設備安裝、改造、維修情況書(shū)面報我廠(chǎng)裝備處審核，主管領(lǐng)導批準，并告知所在地的市特種設備安全監督管理部門(mén)，方可施工。
2、特種設備的現場(chǎng)制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設備生產(chǎn)制作、維修單位的資質(zhì)證明和操作人員資質(zhì)證明，經(jīng)主管部門(mén)確認后，方可進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中：
(1)有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人;
(2)有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段;
(3)有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度和安全保證措施;
(4)從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術(shù)規范的要求進(jìn)行鍋爐清洗，并接受特種設備檢驗檢測機構實(shí)施的鍋爐清洗過(guò)程監督檢驗。
3、特種設備的制作設計和安全附件的安裝設計必須符合安全性能要求和能效指標要求，不得設計國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設備。設計單位和人員必須具備國家特種設備安全監督管理部門(mén)的資質(zhì)(公眾號:泵管家)，設計技術(shù)資料齊全。
4、特種設備主管部門(mén)和使用單位必須做好特種設備制造、安裝、改造和維修監督管理。
5、特種設備的現場(chǎng)制作、安裝、改造、維修完工后必須經(jīng)國務(wù)院特種設備安全監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構按照安全技術(shù)規范的要求進(jìn)行監督檢驗;未經(jīng)監督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后施工單位必須在30日內將有關(guān)技術(shù)資料和驗收資料移交使用單位。
四、特種設備及其安全附件的使用
1、使用車(chē)間必須做好特種設備及其安全附件的接受工作，認真核對到貨驗收單和安全技術(shù)資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料復印件備查。
2、凡使用特種設備的單位必須按《特種設備安全監察條例》到當地特種設備安全監察部門(mén)辦理登記證和使用許可證。
3、建立健全特種設備安全、節能管理責任制度，使用單位主要負責人應對本單位特種設備的安全節能全面負責，并做好落實(shí)工作。
4、建立特種設備臺帳和安全技術(shù)資料
(1)特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;
(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
(3)特種設備的日常使用狀況記錄;
(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;
(5)特種設備運行故障和事故記錄;
(6)高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術(shù)資料。
5、建立健全特種設備安全操作規程和維護檢修規程，按照公司設備管理制度，做好設備點(diǎn)巡檢和定期維護保養工作，并做好相關(guān)記錄;特種設備出現故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。
6、特種設備管理人員、操作人員要經(jīng)過(guò)培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。
7、做好特種設備及其附件的定期檢(校)驗工作，特種設備本體、安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及其有關(guān)儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續性。
8、按照公司能源管理制度做好特種設備的能耗統計分析工作，特種設備不符合能效指標的，特種設備使用單位應當采取相應措施進(jìn)行整改。
9、各使用單位要制定特種設備的事故應急預案，有效的預防和減少事故的發(fā)生，按照公司事故應急預案的管理程序和事故處理辦法執行。
10、特種設備存在嚴重事故隱患，無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規范規定使用年限，特種設備使用單位應當及時(shí)予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)。
11、各單位使用外租的移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經(jīng)省、自治區、直轄市的特種設備安全監督管理部門(mén)許可，具備從事充裝活動(dòng)資質(zhì)和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內，并做好記錄;到公司現場(chǎng)進(jìn)行充裝的(如滅火器)的人員必須具備操作資質(zhì)，設備必須完好，并做好緊急處理措施。
設備管理制度16
加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。
一、密封點(diǎn)分類(lèi)和統計范圍
1.動(dòng)密封各種機電設備(包括機床)的連續運動(dòng)(旋轉和往復)的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉軸的密封均屬動(dòng)密封。
2.靜密封設備(包括機床和廠(chǎng)內采暖設備)及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
3.密封點(diǎn)計算方法
(1)動(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)(旋轉或往復)兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
(2)靜密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。
(3)泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。
(4)泄漏率計算公式靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數×1000‰
4靜密封檢驗標準
(1)設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。
(2)儀表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。
(3)電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。
(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
(5)氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。
(6)蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。
(7)酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
(8)水、油系統宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。
(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。
5動(dòng)密封檢驗標準
(1)各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
(2)各類(lèi)往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
(3)各種注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。
(4)齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。
(5)各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。
(6)水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月，中修3個(gè)月)。
(7)輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。
(8)凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)5滴。
二、管理措施
1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺帳，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。(密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(chǎng)(公司)、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。
3.開(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。
4.按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。
附：無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區標準
1.無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準
(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
(2)靜、動(dòng)密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。
(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。
(4)全廠(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
2.無(wú)泄漏車(chē)間(區)標準
(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
(2)靜(動(dòng))密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。
設備管理制度17
一、壓力容器檢查
壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關(guān)條款到當地勞動(dòng)部門(mén)辦理使用登記手續。
二、壓力容器驗收
準備啟用的壓力容器要具備相關(guān)資料并進(jìn)行驗收，檢驗合格后，方可投入使用。驗收內容：
d.壓力容器的設計、制造和安裝。
b.試車(chē)運行、審核資料。
c.使用登記手續的辦理情況。
三、壓力容器報銷(xiāo)
壓力容器的報廢由使用單位填寫(xiě)固定資產(chǎn)報廢單上報公司。
四、壓力容器檢修
4.1.壓力容器檢修由使用單位編寫(xiě)壓力容器的檢修計劃，并報廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)部審批，辦理密閉容器檢修工作票。
4.2.壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統一指定有檢驗、檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。
4.3.壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實(shí)施工作，工作內容包括前期氣體置換和后期投產(chǎn)。
4.4.壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進(jìn)行，各生產(chǎn)技術(shù)部負責資料的保存。
4.5.壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據《在用壓力容器檢驗規程》的有關(guān)條款執行。
五、壓力容器的操作、運行、使用管理
5.1.壓力容器使用單位建立壓力容器設備臺帳。
5.2.壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進(jìn)行編號，編號按《固定資產(chǎn)分類(lèi)規定與要求》執行，壓力容器的號碼須用油漆標于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。
5.3.壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓與安全教育。
5.4.壓力容器發(fā)生下列異�，F象之一時(shí)，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時(shí)上報。
六、壓力容器的損壞
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過(guò)量充裝;壓力容器液位超過(guò)規定，采取措施仍不能得到有效控制。
7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動(dòng)，危及安全運行。
設備管理制度18
潤滑油品包括：固態(tài)潤滑脂、液態(tài)潤滑脂兩類(lèi)。只有搞好潤滑油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術(shù)性能，保證設備正常運轉，延長(cháng)設備壽命，節約潤滑油料，節約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
一、油品的選用
1、機械設備實(shí)際使用時(shí)的工作條件(即工況);
2、機械設備制造廠(chǎng)商說(shuō)明書(shū)的指定或推薦;
3、潤滑油制造廠(chǎng)商的規定或推薦。
二、油品的代用
1.不同種類(lèi)的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。
2.潤滑油代用的原則
(1)盡量用同一類(lèi)油品或性能相近的油品代用。
(2)粘度要相當，代用油品的粘度不能超過(guò)原用油品的±15%。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)行代用。
(3)質(zhì)量以高代低。
(4)選用代用油時(shí)還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。
三、油品的混用
1.不同種類(lèi)牌號、不同生產(chǎn)廠(chǎng)家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。
(1)特種油、專(zhuān)用油料不能與別的油品混用。
(2)有抗乳化性能要求的油品不得與無(wú)抗乳化要求的油品相混。
(3)抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。
(4)含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。
(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。
2.下列情況可以混用：
(1)同一廠(chǎng)家同類(lèi)質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。
(2)同一廠(chǎng)家同種不同牌號產(chǎn)品。
(3)不同類(lèi)的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。
(4)不同類(lèi)的油品經(jīng)混用試驗無(wú)異�，F象及明顯性能改變的。
3.內燃機油加入添加劑的種類(lèi)較多數量較大，性能不一;不了解性能的油品的混用問(wèn)題必須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。
四、油脂使用管理
(1)貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。
(2)油品加入設備前要進(jìn)行沉降過(guò)濾處理，保證清靜度達到五級以上。
(3)加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無(wú)蓋。
(4)油罐或油箱上設空氣過(guò)濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統適當部位設濾器及排污閥。
(5)變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時(shí)換油，而且打開(kāi)后的油品要立即加進(jìn)設備。
(6)廢油應收集起來(lái)統一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統一妥善處理，并做好記錄。
(7)油脂庫要保持通風(fēng)、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內照明和電氣開(kāi)關(guān)應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消防器材。庫內動(dòng)用明火要按章辦理手續，采取妥善措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質(zhì)油和其他易燃易爆材料。
(8)車(chē)間應有專(zhuān)人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析，一般設備至少每3個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時(shí)更換。
(9)根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備動(dòng)力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
設備管理制度19
一、管理范圍
本標準適用工廠(chǎng)維護范圍的特護設備的管理。
二、管理職責
1、生產(chǎn)部負責檢查車(chē)間巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。
2、生產(chǎn)車(chē)間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實(shí)的情況。維修車(chē)間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。
3、車(chē)間班組負責所屬范圍內特護設備的巡檢掛牌、記錄。
三、管理內容
1、特護設備包括：略
2、車(chē)間設備主管周二、五9：00—10：00掛牌一次，班組每天在8：30—9：30；14：00—15：00各掛牌、記錄一次。
3、巡檢中發(fā)現問(wèn)題應認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問(wèn)題應立即向車(chē)間、廠(chǎng)調度報告，由調度通知有關(guān)人員到場(chǎng)處理。
4、廠(chǎng)、車(chē)間、班組參加各裝置的特護活動(dòng)。每月組織一次，時(shí)間為月底25日對查出的問(wèn)題嚴格按照“五定原則”認真整改。
5、每次活動(dòng)班組應有特護總結，內容為：設備運行情況；上次存在問(wèn)題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車(chē)間負責人每月應隨時(shí)抽查一次記錄，并列入考核。
6、工廠(chǎng)每季組織各車(chē)間進(jìn)行一次關(guān)鍵特護設備分析會(huì )，討論存在的問(wèn)題與處理辦法，對重大的疑難問(wèn)題立項攻關(guān)。
7、車(chē)間6月28日前交上半年的特護總結，12月28日前交全年的總結。
四、考核辦法
1、生產(chǎn)部負責對特護承包獎的考核與發(fā)放。
2、巡檢、記錄不落實(shí)，或未掛牌，每次扣30—50元。
3、責任心差，發(fā)現問(wèn)題未及時(shí)處理，每次扣100—500元；檢修、搶修存在質(zhì)量問(wèn)題，造成停機的扣100—500元；影響設備停工的扣200—500元。
4、不按要求參加特護活動(dòng)或特護分析會(huì )，或未寫(xiě)總結的，扣100—300元。
設備管理制度20
選礦設備的使用維護管理應實(shí)行責任制，要明確各級人員、各個(gè)崗位對設備維護的責任。
一般可分為日常維護、定期維護。對重點(diǎn)設備進(jìn)行日常點(diǎn)檢和群眾性評比檢查等。
�。�1）選礦設奮的日常維護
要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到。班前對設備進(jìn)行檢查、加油，班中要嚴格按操作規程使用設備，尤其要注意設備運轉時(shí)發(fā)生的聲音、振動(dòng)、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或報告。下班前對設備進(jìn)行認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設備維護的基礎，是預防故障或事故發(fā)生的積極措施，應當嚴格制度化。
有些設備可以執行周末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護。周末維護一般規定在周末下班前進(jìn)行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。
�。�2）選礦設備的定期維護
目的是減少設備磨損、消除事故隱患，延長(cháng)使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進(jìn)行。
定期維護工作的主要內容為：對設備易保養部位和重點(diǎn)部位進(jìn)行拆卸和檢查，徹底清洗設備外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過(guò)濾元件。檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關(guān)零件，由維修電工按要求對電氣部分進(jìn)行維護保養。
定期維護完成后，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問(wèn)題記錄清楚。關(guān)于維護周期，一般為工作500小時(shí)進(jìn)行一次。維護周期及每次維護時(shí)間還應根據設備結構、生產(chǎn)條件、維護水平等不同情況合理地確定，并經(jīng)常結合實(shí)際工作情況加以調整。
設備管理制度21
選礦設備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個(gè)月進(jìn)行一次，中修工作每10—12個(gè)月進(jìn)行一次，大修工作每36—60個(gè)月進(jìn)行一次。各種檢修工作具體工作內容分述如下。
小修的主要工作內容。
1、檢查調整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封
裝置的磨損與配合情況。
2、部分更換或調整機座彈簧。
3、緊固各部螺拴。
4、清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統，并消除漏水、漏油現象。
5、添加或更換潤滑油。
中修的主要工作內容：
1、完成小修工作的全部工作內容。
2、更換活動(dòng)及固定襯板。
3、更換錐形套、機座襯套、大（�。﹤泯X輪、傳動(dòng)軸等。
4、刮研球面軸承或更換球面軸承座。
5、補焊給礦斗、防護罩和進(jìn)礦箱等。
6、更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。
7、補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開(kāi)裂等。
大修的主要工作內容。
1、完成中修工作的全部工作內容。
2、更換或修復機座。
3、更換支承環(huán)、調整環(huán)、傳動(dòng)軸總成等。
4、修理或重新澆灌基礎。
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