煉鐵實(shí)習報告
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學(xué)角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡(jiǎn)單的說(shuō)，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來(lái)。下面是小編幫大家整理的煉鐵實(shí)習報告（精選5篇），希望對大家有所幫助。
煉鐵實(shí)習報告1
一、實(shí)習背景(實(shí)習目的、實(shí)習要求、實(shí)習場(chǎng)所、實(shí)習起止時(shí)間)
(1)實(shí)習起止時(shí)間、場(chǎng)所：我班本次專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在xx鋼鐵有限責任公司進(jìn)行，由學(xué)院國宏偉和黃福祥兩位老師帶隊對宣鋼原料廠(chǎng)、煉鐵區、煉鋼區、連鑄區、型棒廠(chǎng)和宣龍公司高線(xiàn)生產(chǎn)區等主要廠(chǎng)區生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
(2)實(shí)習目的：此行前往河北xx鋼鐵集團有限責任公司的生產(chǎn)實(shí)習是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程與工藝的認識實(shí)習，已學(xué)習了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)(I、II)的基礎上進(jìn)行的。這次生產(chǎn)實(shí)習的目的在于通過(guò)組織學(xué)生參加專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)：培養學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際知識，鞏固和深化所學(xué)的專(zhuān)業(yè)及基礎理論知識；培養和提高學(xué)生學(xué)習和掌握面向生產(chǎn)、深入實(shí)踐對生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行調查研究的方法；培養和提高學(xué)生學(xué)習理論聯(lián)系實(shí)際分析解決問(wèn)題的能力和獨立工作的能力；培養學(xué)生學(xué)習現場(chǎng)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動(dòng)、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學(xué)習經(jīng)濟、管理觀(guān)點(diǎn)；堅定和加強學(xué)生為四化建設努力學(xué)習，面向生產(chǎn)第一線(xiàn)的思想和觀(guān)點(diǎn)。
(3)實(shí)習要求：為了達到這些目的，作為學(xué)生的我們要根據實(shí)習大綱，主動(dòng)學(xué)習，做到這樣幾方面：參加專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動(dòng)，包括必要的勞動(dòng)，了解和熟悉專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)流程和相應的操作規程，學(xué)習工人和工程技術(shù)人員的實(shí)際操作經(jīng)驗，掌握操作要領(lǐng)；了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標；通過(guò)調查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談?dòng)懻摿私馍a(chǎn)中取得的先進(jìn)經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節、技術(shù)措施和發(fā)展前景等；了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果；在教師指導下結合實(shí)習廠(chǎng)具體情況深入開(kāi)展某些專(zhuān)題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作；認真寫(xiě)出書(shū)面實(shí)習報告。
二、實(shí)習環(huán)境(實(shí)習單位全稱(chēng)、地址、實(shí)習單位性質(zhì)、規模、簡(jiǎn)介、所在部門(mén)、該部門(mén)主要工作、指導老師安排等內容)
此行生產(chǎn)實(shí)習地點(diǎn)是在河北省xx鋼鐵集團有限責任公司宣鋼坐落在塞外歷史文化古城xx，東距北京150公里，廠(chǎng)區緊傍京包鐵路和京張高速公路，交通發(fā)達，通訊便利，當地礦產(chǎn)資源豐富，是2008年6月30日正式掛牌成立的河北鋼鐵集團(唐鋼、邯鋼、宣鋼、承鋼、舞鋼、礦業(yè)、國貿、財達證券、衡板、京唐等10個(gè)全資或控股子公司)中的一員，是國家重點(diǎn)大型國有企業(yè)。
目前宣鋼年鋼產(chǎn)量有600萬(wàn)噸左右，宣鋼前身為龍巖鐵礦股份公司，創(chuàng )建于1919年，在1997年3月28日改制為xx鋼鐵集團有限責任公司，現有資產(chǎn)總額139億元，在崗職工2.1萬(wàn)人集團公司下屬礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動(dòng)力、運輸等10個(gè)鋼鐵主體生產(chǎn)廠(chǎng)、12個(gè)輔助生產(chǎn)單位。主體生產(chǎn)設備有6座高爐：5#、6#、7#高爐500m3,8#高爐1350m3，9#高爐1800m3，10#、11#高爐2500m3；6座轉爐：1#、2#、3#轉爐30t,4#、5#轉爐110t,6#轉爐150t；連鑄機6臺；JN60-6型焦爐2座、JN60-82型焦爐2座、JN43-804型焦爐2座和從德國引進(jìn)的全負壓回收焦化副產(chǎn)產(chǎn)設施；目前用于生產(chǎn)的燒結機主要有兩臺規格為360m2；8m2豎爐2座、10m2豎爐2座；軋鋼小型材生產(chǎn)線(xiàn)2條、熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)2條、棒材生產(chǎn)線(xiàn)1條、高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)2條、焊管生產(chǎn)線(xiàn)3條、中型材連軋生產(chǎn)線(xiàn)1條、高強度棒材生產(chǎn)線(xiàn)1條；25000m3/h制氧機1臺、15000m3/h制氧機2臺、10000m3/h制氧機1臺、5000m3/h制氧機3臺，6000KW發(fā)電機組3臺、TRT發(fā)電機組3臺。宣鋼主要產(chǎn)品有線(xiàn)材、棒材、小型材、型材、熱軋帶鋼、焊管等�！笆晃濉逼陂g，宣鋼以?xún)?yōu)化品種結構，提升產(chǎn)品檔次為重點(diǎn)，全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將宣鋼建設成為資本節約型、環(huán)境友好型、產(chǎn)品附加值高、具有抵抗市場(chǎng)風(fēng)險能力的現代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，成為華北地區重要結構用鋼精品基地。
我們實(shí)習的主要部門(mén)是xx鋼廠(chǎng)煉鐵廠(chǎng)鐵區、煉鐵廠(chǎng)燒區、煉鐵廠(chǎng)球團區、煉鐵廠(chǎng)原料場(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)轉爐區、連鑄區、精煉區，焦化廠(chǎng)區，宣龍公司，型棒廠(chǎng)區。煉鐵廠(chǎng)鐵區主要是負責將鐵礦原料及其它添加物送入高爐生產(chǎn)出鐵水(以備后續煉鋼用)。在此部門(mén)老師安排我們做的是參觀(guān)高爐及其附屬設備，了解高爐進(jìn)料和出鐵過(guò)程，客觀(guān)上去認識高爐冶煉過(guò)程所涉及的重要指標參數(高爐工長(cháng)關(guān)心的數據、如何判斷懸料、料尺曲線(xiàn)、高爐順行、鐵水產(chǎn)品的質(zhì)量影響因素、布料過(guò)程和布料矩陣、焦批、礦批、上料系統、生鐵生產(chǎn)成本組成等)。煉鐵廠(chǎng)燒區主要負責將鐵礦原料配好并在燒結臺車(chē)上燒結為合格的燒結礦。我們實(shí)習需要完成的任務(wù)是認識燒結設備、熟悉燒結的各流程及燒結所要控制的參數。煉鐵廠(chǎng)球團區負責生產(chǎn)強度達標的球團礦用以和燒結礦搭配生產(chǎn)鐵水以及用作冷卻劑，我們要完成的實(shí)習任務(wù)是熟悉球團生產(chǎn)流程，認識用于球團制造的各設備工作原理及規格、參數。煉鐵廠(chǎng)原料場(chǎng)是將外購和本地的不同品味的鐵礦原料堆放好然后在混料倉內混勻送往后續鐵礦粉造塊。作為實(shí)習的我們則要做到了解宣鋼的鐵礦粉品位、原料場(chǎng)工作流程、設備工作原理和詳細規格參數(比如堆取料機、翻車(chē)機、皮帶運輸等)。煉鋼廠(chǎng)轉爐區是決定鋼產(chǎn)品質(zhì)量的至關(guān)重要環(huán)節，轉爐主要用于脫碳、脫磷、升溫，將鐵水煉制成鋼水。在實(shí)習過(guò)程我們除了了解宣鋼的轉爐規格、轉爐煉鋼生產(chǎn)流程以及各種散料和添加劑的加入方法、加入量外，還要掌握鐵水在煉鋼前后的溫度和成分變化。連鑄是將鋼水凝固成具體形狀的固體鋼坯的過(guò)程。我們要做的是通過(guò)實(shí)習將書(shū)本上學(xué)到的比較抽象的知識同現場(chǎng)的連鑄設備和連鑄流程結合起來(lái)，從而加深對對應專(zhuān)業(yè)知識的理解和認知。爐外精煉在煉鋼中是為得到比初煉更高的生產(chǎn)率和更高的質(zhì)量的鋼水而進(jìn)行的“二次精煉”操作。宣鋼目前只有LF爐爐外精煉裝備。因此在實(shí)習前，老師給我們安排的任務(wù)是認識LF爐設備、學(xué)習LF爐精煉的四大制度、學(xué)習LF爐精煉中進(jìn)行的工藝操作；最后，對于焦化廠(chǎng)(將煤煉成焦炭)、宣龍公司(小方坯經(jīng)粗軋和精軋為高線(xiàn))、型棒廠(chǎng)(小方坯經(jīng)軋制成圓棒材、角鋼、鋼筋等)，在這幾大實(shí)習部門(mén)，由于在校專(zhuān)業(yè)知識學(xué)習的特殊性，我們要做的是大致了解它們在生產(chǎn)線(xiàn)，對其建立一定的認識和了解。
三、實(shí)習內容(實(shí)習過(guò)程、實(shí)習內容)
(1)實(shí)習過(guò)程：這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習是較學(xué)校課堂學(xué)習更為直觀(guān)的一種主動(dòng)性學(xué)習平臺，通過(guò)直面鋼廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時(shí)鍛煉運用所學(xué)理論知識去分析實(shí)際問(wèn)題，培養理論聯(lián)系實(shí)際的獨立工作能力。
實(shí)習不僅僅指在鋼廠(chǎng)的實(shí)習，還包含實(shí)習前在學(xué)校里的實(shí)習動(dòng)員、煉鐵煉鋼視頻的觀(guān)看等。實(shí)習進(jìn)入熱火朝天的最關(guān)鍵時(shí)期是在我們到達實(shí)習地xx鋼廠(chǎng)的階段，由于國宏偉老師和黃福祥老師的研究方向分別是煉鐵領(lǐng)域和煉鋼領(lǐng)域，在實(shí)習過(guò)程中他們共同協(xié)調我們在宣鋼的實(shí)習事宜。在實(shí)習期間，先主要是由國老師安排我們在煉鐵廠(chǎng)的原料場(chǎng)、燒結區、球團區、高爐區、焦化廠(chǎng)的實(shí)習，然后是黃老師安排我們在煉鋼廠(chǎng)的預處理脫硫區、轉爐區、精煉區、連鑄區實(shí)習，最后我們參觀(guān)了宣鋼型棒廠(chǎng)和宣龍公司的高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)。整個(gè)實(shí)習的內容大致分為以上三大部分，實(shí)習結束后，我們安全地返回學(xué)校，結束這次難忘的暑假宣鋼生產(chǎn)實(shí)習之行。
(2)實(shí)習內容：在xx鋼廠(chǎng)實(shí)習的時(shí)間是20xx年7月19日至20xx年8月4日。實(shí)習期間，我有幸作為班上實(shí)習小組的組長(cháng)之一，平時(shí)主要負責通知小組各成員實(shí)習事務(wù)，檢查小組出勤人數，帶領(lǐng)小組有序地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習。在此之前，我們在學(xué)校進(jìn)行了實(shí)習的前期準備工作。
首先是出發(fā)前的20XX年7月13日的實(shí)習動(dòng)員大會(huì )，集合07級冶金工程專(zhuān)業(yè)學(xué)生在學(xué)校逸夫樓105進(jìn)行的動(dòng)員大會(huì )由學(xué)院王福明老師主持。王老師依次從：
(1)介紹生產(chǎn)實(shí)習安排。
(2)著(zhù)重強調實(shí)習安全重要性。
(3)提出實(shí)習期間所要達到的目標和需要完成的任務(wù)。
(4)實(shí)習期間保持作為北京科技大學(xué)學(xué)生的良好形象。
(5)闡述實(shí)習經(jīng)費問(wèn)題這樣五個(gè)方面逐步展開(kāi)。
之后，院楊世山老師再次對此次實(shí)習給予了指示，希望我們在確保安全實(shí)習的前提下認真實(shí)習，服從老師的指揮，順利成功地完成本次本科教學(xué)要求的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習。除此之外，楊世山老師還交代了實(shí)習前需要準備的一些實(shí)習物品、交代實(shí)習前看寶鋼煉鐵煉鋼錄像的通知。
在進(jìn)入鋼鐵企業(yè)實(shí)習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個(gè)模糊的理解。7月15日，學(xué)院組織冶金工程專(zhuān)業(yè)6個(gè)班級在學(xué)校觀(guān)看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀(guān)看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統、初軋生產(chǎn)工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機讓是我學(xué)了專(zhuān)業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫(huà)面，對于我在進(jìn)入鋼廠(chǎng)實(shí)習有很大幫助。
7月18日，在班干部的組織下，我班全體成員坐火車(chē)從北京趕往xx，經(jīng)過(guò)4個(gè)小時(shí)的車(chē)程，我們便到了目的地——xx。
在國老師和黃老師的帶領(lǐng)和指導下，我們已充分做好了實(shí)習的準備。7月19日，生產(chǎn)實(shí)習算是真正進(jìn)入狀態(tài)。兩位老師帶領(lǐng)我們來(lái)到宣鋼會(huì )展中心參觀(guān)學(xué)習，學(xué)習宣鋼的發(fā)展歷程(貫穿“歷盡滄�！薄扒уN百煉”—“蓄力騰飛”—“跨越發(fā)展”—“面向未來(lái)”—“光榮榜”)，了解宣鋼從成立至今所取得的成就和經(jīng)歷的挑戰，還有xx鋼廠(chǎng)現階段的生產(chǎn)設備結構。參觀(guān)結束后，老師召集班上各組長(cháng)到宣鋼賓館會(huì )議室開(kāi)會(huì )，和宣鋼人力資源部、培訓科及各生產(chǎn)部門(mén)代表商量此次實(shí)習的相關(guān)事宜。當日下午，王安仁老師在我們的住宿處召集大家開(kāi)會(huì )，向我們講解實(shí)習方法、安全問(wèn)題。第一天的實(shí)習就這樣順利結束了。
實(shí)習最重要的是保障安全，在此基礎上盡可能多的學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識，這是我們此行的最重要目的。7月20日，終于要零距離投入宣鋼生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)習了。上午，飽含熱情和期待，我們來(lái)到宣鋼煉鐵區大會(huì )議室進(jìn)行高爐參觀(guān)前的安全培訓教育。煉鐵廠(chǎng)宋老師除了向我們簡(jiǎn)單介紹了宣鋼目前擁有的高爐設備情況外，著(zhù)重對煉鐵廠(chǎng)存在的危險因素和潛在威脅進(jìn)行了細致的剖析。另外，還以做安全試卷的方式向大家傳授實(shí)習安全知識。下午，我們的任務(wù)是參觀(guān)宣鋼10#高爐(容量2500m3)。在宣鋼工作人員的帶領(lǐng)下，我們來(lái)到10#高爐會(huì )議室，聽(tīng)取經(jīng)驗豐富的師傅給我們講授10#高爐的生產(chǎn)情況，在這個(gè)過(guò)程中，我學(xué)習到了很多以前不知道的東西。10#高爐有3個(gè)出鐵口、進(jìn)入高爐的風(fēng)溫高達1200℃、采用的是并罐式下料、綜合焦比為540~550Kg/t、煤比為150～160Kg/t、下礦料采用70%的燒結礦和30%的球團礦(礦的綜合品位為57%左右)......不聽(tīng)不知道，一聽(tīng)真是大開(kāi)眼界，原來(lái)高爐是這么復雜的一個(gè)“龐然大物”。隨后，我們來(lái)到了10#高爐的現場(chǎng)參觀(guān)，高爐旁溫度很高，環(huán)境比較差，我們圍繞高爐參觀(guān)了一圈。在老師的指引下，大家以小組的形式近距離觀(guān)察了纏繞高爐的30個(gè)風(fēng)口和噴煤口，掛看風(fēng)口噴煤的過(guò)程。雖然實(shí)習比較艱苦，但是我覺(jué)得這是個(gè)很難得的學(xué)習機會(huì )，因此大家的積極性都非常地高。
在對高爐參觀(guān)了之后，7月21日我們在宣鋼鐵礦原料場(chǎng)進(jìn)行實(shí)習。原料場(chǎng)可謂一個(gè)鋼廠(chǎng)的起點(diǎn)，鋼鐵冶煉所用的鐵礦原料都從這里供應，我們依次參觀(guān)了翻車(chē)機—輸入組—堆取料機—四料條堆料—輸出組—大圓盤(pán)混料倉—成品混合料堆—輸出組—燒結……原料場(chǎng)通過(guò)地上地下皮帶和取料機實(shí)現原料輸送。由于宣鋼本身?yè)碛械蔫F礦原料量和原料品位不夠，所以必須向外界進(jìn)口大量鐵礦粉，主要進(jìn)口地有澳大利亞、巴西、印度、泰國等，這些進(jìn)口鐵礦粉通過(guò)器械和火械運輸到原料場(chǎng)地。原料的質(zhì)量直接影響造塊及后序煉鐵工藝，進(jìn)而間接影響鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。帶隊的師傅每到一處都給我們細心詳盡地講解，后來(lái)回到會(huì )議室，領(lǐng)隊師傅以畫(huà)原料場(chǎng)流程圖的形式給我們梳理了當天的實(shí)習經(jīng)過(guò)，增進(jìn)大家對原料場(chǎng)布局的宏觀(guān)認識。
參觀(guān)完原料場(chǎng)次日(7月22日)，緊接原料生產(chǎn)線(xiàn)的流程，老師帶領(lǐng)我們在宣鋼燒結車(chē)間實(shí)習。在燒結車(chē)間，宣鋼的領(lǐng)隊師傅向我們介紹了目前宣鋼主要用于生產(chǎn)的兩臺燒結臺車(chē)，負壓抽風(fēng)面積為4m×85m=360m2。以前的一些抽風(fēng)面積較小的燒結機(如64m2)已經(jīng)停產(chǎn)。目前還考慮引進(jìn)一臺大抽風(fēng)面積的燒結機(550m2)。實(shí)習過(guò)程中，我們除了熟悉了燒結機的具體工作原理外，還從帶隊師傅那里學(xué)到了燒結原料的許多學(xué)問(wèn)：燒結料中除了大部分來(lái)自原料場(chǎng)的混合料外，還有小部分來(lái)自高爐返礦；添加的熔劑有生石灰(質(zhì)量分數為7%)+輕燒白云石(質(zhì)量分數2.5%)+燃料+石灰石等；燒結礦的堿度為2.0±0.8；燒結成品率可高達90%以上。在實(shí)習途中，宣鋼工藝員給大家特別強調了燒結中尤其重要的一點(diǎn)，就是燒結窯采用低溫(1260~1280℃)燒結。原因是為了避免溫度過(guò)高導致Fe2O3分解而不能生成還原性和強度都較好的復合鐵酸鈣(SFCA)，而復合鐵酸鈣是很好的燒結液相，對鐵礦粉的固結起至關(guān)重要的作用。
7月23日，帶著(zhù)新的期待，我們來(lái)到了宣鋼宣鋼煉鐵廠(chǎng)第二球團車(chē)間進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。實(shí)習開(kāi)始，宣鋼的接待人員對我們進(jìn)行球團工藝流程的理論教育，讓大家從宏觀(guān)上把握好球團工藝過(guò)程。不學(xué)不知道，一學(xué)才發(fā)現自己對球團的掌握知識微不足道的一小部分。球團從精粉料倉—干燥滾筒—球磨機—造球圓盤(pán)機—鏈篦機—回轉窯的每一步驟都舉足輕重地影響球團的質(zhì)量。在球團過(guò)程細節方面，我們要學(xué)習的地方很多：造球開(kāi)始前的滾筒采用逆流干燥；造球圓盤(pán)采用的不是平放，而是47°的傾斜；鏈篦機可謂球團中最關(guān)鍵的設備，機速為1.85~2.0m/min，鏈篦機的三段與環(huán)冷機的三冷卻段緊密聯(lián)系實(shí)現球團過(guò)程的熱量循環(huán)；回轉窯焙燒溫度大致為1250~1300℃，轉速為1.33r/min。在各部驟合理操作下，篩分出合格的球團顆粒尺寸在10mm~16mm為宜。
經(jīng)過(guò)周末兩天的休息和調整，我又重拾了實(shí)習前的激情。7月26日，帶著(zhù)勁頭，我們在9#高爐(容量為1800m3)作業(yè)區實(shí)習，并且今天是煉鐵區實(shí)習的最后一天。我們滿(mǎn)載熱情來(lái)到宣鋼第四煉鐵車(chē)間，9#高爐爐長(cháng)熱情的接待了我們，在會(huì )議室里通過(guò)爐長(cháng)的對9#高爐的情況講解，加之從會(huì )議室里的黑板上記錄的高爐各項指標參數，我們對宣鋼高爐的生產(chǎn)情況有了進(jìn)一步了解。與宣鋼10#高爐相對比，9#高爐在容量上是最基本的不同，除此之外，焦比、燃料比、風(fēng)口等也有細微的差別。國老師在實(shí)習前給我們安排的明確的任務(wù)，務(wù)必在實(shí)習過(guò)程中通過(guò)向宣鋼工作人員學(xué)習到：
(1)熱風(fēng)爐的熱量走向
(2)熱風(fēng)爐的燃燒期、送風(fēng)期、悶爐期、煤氣流量、助燃空氣流量
(3)高爐工長(cháng)關(guān)心的數據、懸料的判斷
(4)高爐順行、鐵水質(zhì)量的影響因素
(5)高爐布料矩陣、礦批和焦批、上料系統等。
在實(shí)習前老師將我們實(shí)習的任務(wù)提前安排好，這樣可以很有針對性地提高我們實(shí)習的效率，讓我們最直接地學(xué)到更多的專(zhuān)業(yè)知識，我想其他同學(xué)也同樣獲益于此。
如果說(shuō)煉鐵是煉鋼的“前奏”，那么我認為煉鋼可以算是煉鐵的“升華”。于是在7月27日之后，主要黃老師負責我們在煉鋼廠(chǎng)的實(shí)習。27日當天，我們來(lái)到煉鋼廠(chǎng)會(huì )議總樓，煉鋼廠(chǎng)的索主任對我們進(jìn)行了詳細的安全教育培訓，如在煉鐵區一樣，索主任細致地剖析了煉鋼區存在的安全隱患。之后的實(shí)習時(shí)由煉鋼廠(chǎng)馬工師傅帶領(lǐng)，他不僅介紹了宣鋼轉爐的生產(chǎn)情況外，還從大方向角度講述了高爐鐵水在煉鋼廠(chǎng)的流程：高爐鐵水—混鐵爐—預處理脫硫站—轉爐—LF爐外精煉……我們今天出了參觀(guān)噴Mg粉罐脫硫設備和混鐵爐外，下午還在LF爐主控室和LF爐精煉現場(chǎng)實(shí)習，今天的實(shí)習很充實(shí)。
轉爐是煉鋼的核心環(huán)節。7月28日，我們開(kāi)始在宣鋼轉爐區實(shí)習。從主控室里的操作員那里學(xué)習到，轉爐煉鋼有一套復雜的操作工序：裝入鐵水、廢鋼—搖正轉爐—下槍—加散料、造渣—測溫取樣—倒渣—出鋼(歷時(shí)5min)—濺渣護爐(歷時(shí)3min)—倒出剩余爐渣……在實(shí)習過(guò)程我了解到，轉爐煤氣經(jīng)高效噴霧節水洗滌器(濕法除塵)凈化后再經(jīng)過(guò)旋流液輪脫水器到達煤氣柜，然后送至用戶(hù)。宣鋼4#轉爐的生產(chǎn)參數大致如下：氧氣供應時(shí)間為810S，爐鋼耗氧量為4700m3，供氧流量為22000m3/h，鐵水加入量為107t左右，廢鋼加入量為9~10t，鐵水溫度1260℃，槍位1.6m，每爐鋼石灰加入量為3280~3700Kg不等。29日的實(shí)習地點(diǎn)依然是在宣鋼轉爐區，今天我們實(shí)習的過(guò)程主要是學(xué)習轉爐散料加料系統(散料經(jīng)貯料倉—稱(chēng)量斗—匯總斗—轉爐爐內)和現場(chǎng)觀(guān)看轉爐出鋼過(guò)程。
轉爐區之后便是在連鑄區的實(shí)習了。7月30日，在連鑄區的實(shí)習場(chǎng)所主要是在主控室和連鑄機生產(chǎn)現場(chǎng)。宣鋼有6臺連鑄機，各連鑄機流數不盡相同。老師將大家分成兩小組的形式分別前后在主控室和連鑄現場(chǎng)學(xué)習。在主控室里，我向里面的師傅們了解到了很多宣鋼連鑄生產(chǎn)中的工藝設備和參數：每噸鑄坯耗鋼量1016t左右，大包容量為130~140t鋼水，大包下面采用2個(gè)中間包承接(每個(gè)中間包下面有6個(gè)浸入式水口，其中5個(gè)用于生產(chǎn))，每個(gè)中間包裝鋼量為23~24t，開(kāi)澆溫度為1570℃，中間包溫度為1546℃左右，結晶器的振動(dòng)采用偏心輪振動(dòng)，結晶器入口水溫度39℃，出口水溫度為44℃，宣鋼的連鑄機都是弧形連鑄機(弧半徑為9m)，保護渣厚度一般為20~30mm，中間包的保護渣采用的是碳化稻殼，液芯長(cháng)度一般在12~13m，冶金長(cháng)度為30m左右，小方坯設計拉速在3.5~4.0m/s，實(shí)際拉速為2.5m/min。連鑄現場(chǎng)的參觀(guān)實(shí)習是按照連鑄生產(chǎn)流程的順序進(jìn)行的，從大包鋼液—中間包—結晶器—二冷段—拉鑄坯—鑄坯切割—鑄坯成品進(jìn)入軋鋼區……黃老師帶著(zhù)我們小組在現場(chǎng)參觀(guān)的過(guò)程非常耐心給講解每個(gè)設備的工作原理，解開(kāi)大家心中的疑惑。
周末過(guò)后，8月2日，我們的實(shí)習轉移到了宣鋼煉焦廠(chǎng)。由于我們現在所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識的局限性，對焦化部分的涉及較少，因此老師要求我們主要學(xué)習的是焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)流程：火運、汽運煤—煤廠(chǎng)—堆取料機—配煤倉—貯煤塔—煉焦爐—推焦—熄焦—焦炭。隨后，在焦化廠(chǎng)工作人員的帶領(lǐng)下，我們依次參觀(guān)了煉焦流程中的各設備廠(chǎng)房。
8月4日，我們的實(shí)習任務(wù)是參觀(guān)宣鋼型棒廠(chǎng)和宣龍公司高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)。在宣鋼煉鋼廠(chǎng)部門(mén)會(huì )議室里，宣鋼的一名技術(shù)員用PPT給我們講解宣鋼“型棒廠(chǎng)型、棒車(chē)間工藝及技經(jīng)指標”。講解的條理很清楚，第一大部分是棒材車(chē)間棒材生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介，第二大部分是型材車(chē)間的型材生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介。從會(huì )議室出來(lái)后，我們來(lái)到型棒廠(chǎng)參觀(guān)，依次參觀(guān)了加熱爐、主控室、軋機，觀(guān)看軋機將小方坯軋制成圓棒材的過(guò)程，途徑了角鋼、鋼筋的存放車(chē)間。下午，我們來(lái)到宣龍公司參觀(guān)高線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程。宣鋼高線(xiàn)共有3條生產(chǎn)線(xiàn)(一線(xiàn)于2001年投產(chǎn)，年產(chǎn)品量35萬(wàn)噸；二線(xiàn)于2006年投產(chǎn)，年產(chǎn)品量45萬(wàn)噸；三線(xiàn)于2008年投產(chǎn)，年產(chǎn)品量為60萬(wàn)噸)。由于時(shí)間的限制，我們只參觀(guān)了三線(xiàn)的生產(chǎn)車(chē)間，三線(xiàn)共有18架短應力軋機，采用蓄熱式加熱爐，加熱能力為150t/h，開(kāi)軋溫度為1020℃左右，吐絲溫度為1030℃左右(視鋼種而異)，初軋采用降溫軋制，精軋采用升溫軋制，整個(gè)軋制過(guò)程耗時(shí)70S左右。
四、總結(實(shí)習體會(huì )、意見(jiàn)或建議)
(1)實(shí)習體會(huì )：在酷暑難當的實(shí)習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實(shí)習聯(lián)系實(shí)習單位、商量實(shí)習的各種繁瑣事宜，我覺(jué)得國老師和黃老師為我們這次暑期生產(chǎn)實(shí)習付出了很多辛勞。在實(shí)習過(guò)程中，國老師和黃老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實(shí)習所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。
對于馬上要進(jìn)入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過(guò)了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專(zhuān)業(yè)課，對專(zhuān)業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問(wèn)，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續前行做研究還沒(méi)有做好充分的準備。生產(chǎn)實(shí)習是一個(gè)增長(cháng)我對專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域見(jiàn)識的平臺，是一個(gè)從大學(xué)校園走向社會(huì )的過(guò)渡，是一個(gè)在本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域繼續深造的樞紐。
從自身的體會(huì )來(lái)講，我有種特別強烈的感受。大三的學(xué)習就這樣結束了，而大四的專(zhuān)業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習成績(jì)如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著(zhù)實(shí)梳理和鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點(diǎn)茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會(huì )有這樣的體會(huì )。實(shí)習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實(shí)習之后才發(fā)現竟是那樣的少，比如說(shuō)對高爐的進(jìn)料系統、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法等并沒(méi)有清晰地思路；還有比如說(shuō)轉爐在脫碳過(guò)程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時(shí)難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)現場(chǎng)親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會(huì )停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問(wèn)題。我記得在轉爐區觀(guān)看宣鋼4#轉爐出鋼過(guò)程，在實(shí)習之前只會(huì )用“出鋼”二字概括了這個(gè)過(guò)程，其實(shí)它并不是一個(gè)如此簡(jiǎn)單的事情：經(jīng)過(guò)取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過(guò)程由于碳成分不合格還要加入生炭進(jìn)行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時(shí)將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個(gè)放擋渣球的時(shí)間也是相當關(guān)鍵，若時(shí)放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時(shí)間太長(cháng)會(huì )融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會(huì )導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時(shí)間既能出鋼又能擋渣才會(huì )有的效果。
生產(chǎn)實(shí)習既是一次難得的學(xué)習機會(huì )，也是千金不易的查缺補漏的機會(huì )。不久的將來(lái)，我們即將走向實(shí)習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長(cháng)我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場(chǎng)所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過(guò)這樣的一次生產(chǎn)實(shí)習，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習的不足，發(fā)現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒(méi)有一個(gè)清晰的概念。實(shí)習過(guò)程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實(shí)習掌握，但是在不斷的重復和學(xué)習中，我發(fā)現自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實(shí)習讓我發(fā)現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實(shí)實(shí)彌補之前學(xué)習中留下的空缺。
(2)一些建議和意見(jiàn)：我認為這次的實(shí)習覆蓋面比較廣，這對拓展我們學(xué)生的視野很有幫助。但是，由于實(shí)習地的設施條件等的限制，比如宣鋼的爐外精煉只有LF爐、轉爐和高爐規模不是很大，這樣對這方面的知識吸收就難免會(huì )有一定的瓶頸，所以在以后的實(shí)習中如果可以見(jiàn)識各方面更為齊全的企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)對拓展視野會(huì )更有幫助。在實(shí)習安排方面，我覺(jué)得這次我班由國宏偉老師和黃福祥老師搭配帶領(lǐng)實(shí)習比較好，他們的研究領(lǐng)域分別是煉鐵和煉鋼方面，這樣有助于作為學(xué)生的我們更針對性地獲取知識和提高實(shí)習效果。雖然宣鋼目前的生產(chǎn)設備還不是特別齊全，但是在這次實(shí)習過(guò)程中，我們受到了宣鋼的熱情接待，非常愉快地度過(guò)了一次充實(shí)的生產(chǎn)實(shí)習，鑒于這次宣鋼大維修的因素，我們不得不小心再小心，有些設備區只能跳過(guò)了，雖然有點(diǎn)遺憾，但是我們還是很理解這樣的特殊情況。
煉鐵實(shí)習報告2
一、實(shí)習目的
通過(guò)對高爐煉鐵環(huán)節尤其是原料的實(shí)地實(shí)習認識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關(guān)設施的設計與布置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使學(xué)習和實(shí)踐相結合。通過(guò)實(shí)習，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營(yíng)方式和營(yíng)運環(huán)境獲得初步認識，同時(shí)結合所學(xué)專(zhuān)業(yè)觀(guān)察和了解公司的管理制度、運作特點(diǎn)、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅實(shí)的工作經(jīng)驗基礎。無(wú)論從事什么都將是對我職業(yè)素養和工作態(tài)度的考核，同時(shí)培養人際交往與社交能力，為成為集團法律事務(wù)人員作經(jīng)驗與技巧的準備。
二、實(shí)習時(shí)間
20XX年9月25日—1月24日
三、企業(yè)概述
xx鋼鐵股份有限公司是XX鋼鐵(集團)有限責任公司下屬子公司，XX鋼鐵(集團)有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)酒鋼集團)酒鋼始建于1958年，是國家“一五”期間重點(diǎn)建設項目之一，位于萬(wàn)里長(cháng)城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關(guān)市。下設：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業(yè)有限公司等分子公司，現已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主是集鋼鐵冶煉、火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區域物流、房產(chǎn)開(kāi)發(fā)、高科技種植養殖、葡萄釀酒、餐飲商貿、工業(yè)旅游、國際貿易等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區、跨行業(yè)、跨所有制新格局，成為西北地區最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，2011年已位列中國企業(yè)500強第144位。公司現已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，公司現有：主要有高速線(xiàn)材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產(chǎn)品執行的技術(shù)標準全部達到國家和行業(yè)標準，并獲得中國冶金工業(yè)質(zhì)量體系認證中心頒發(fā)的質(zhì)量認證證書(shū)。
四、實(shí)習單位
xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)、碳鋼薄板廠(chǎng)等，我就在公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)習，煉鐵廠(chǎng)分為：廠(chǎng)長(cháng)辦公室、綜合科、生產(chǎn)技術(shù)科及安全生產(chǎn)科等職能處室、及大小七座高爐為中心的七個(gè)生產(chǎn)、三個(gè)原料、一個(gè)設備保障作業(yè)區，本人實(shí)習于七號高爐三號原料作業(yè)區，對于剛走出校園的我對鋼鐵行業(yè)一點(diǎn)都不了解、其原料崗位工作職責是什么?利用每天空余時(shí)間。虛心的請教師傅同事、明白了原料區每天都做什么工作。什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后該怎樣處理等等。
五、實(shí)習內容
(一)工作職責
高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長(cháng)的生產(chǎn)調度指揮。嚴格按章操作使每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節有機的銜接起來(lái)，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。
1、高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤是現代煉鐵工藝的'一項新技術(shù)，它即有利于節焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。
理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內直接噴吹磨細了的無(wú)煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現在將廉價(jià)的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用。從而降低焦比，來(lái)降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。
高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來(lái)分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝。其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管?chē)姶?高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
(1)制粉崗位：一直以來(lái)，國內噴煤工藝的制粉流程采用是負壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統的氣氛進(jìn)行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時(shí)的系統安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時(shí)利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。煤粉制備是通過(guò)磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規定值，且無(wú)升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見(jiàn)。在設備上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有：磨煤機、煤粉風(fēng)機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等。其中磨煤機尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤(pán)、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動(dòng)裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即：為制粉系統提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見(jiàn)安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術(shù)安全問(wèn)題。在控制磨煤機出入、口溫度這個(gè)核心環(huán)節上，則主要通過(guò)運用調節煙氣爐控制入口溫度、通過(guò)增大給煤量來(lái)降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實(shí)際氧含量的問(wèn)題，解除了制粉系統溫度異�？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時(shí)提供制粉系統安全環(huán)境，以此來(lái)確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。
(2)噴吹崗位：生產(chǎn)中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時(shí)也為一些氣動(dòng)設備提供動(dòng)力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均為氮氣。氧氣則用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)專(zhuān)用輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數最好為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會(huì )產(chǎn)生一定的影響。酒鋼-七號高爐-三號原料區主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但必須配備精確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。通過(guò)噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著(zhù)噴吹的不斷進(jìn)行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應當低些，補氣時(shí)當料層進(jìn)一步減薄時(shí)顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時(shí)應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補氣，可起到松動(dòng)煤粉和增強煤粉流動(dòng)性的作用，實(shí)現恒定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動(dòng)化系統保障的條件下，主要采用以下三種提高噴吹率的操作方式：
�、偻ㄟ^(guò)給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量。
�、谕ㄟ^(guò)增大A、B噴吹罐補氣量減少?lài)姶盗俊?/p>
�、弁ㄟ^(guò)控制高爐的噴煤槍數量來(lái)控制。
由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：
�、偈紫�，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍。
�、诖蜷_(kāi)開(kāi)噴吹風(fēng)閥。
�、鄞蜷_(kāi)噴煤管路上各閥門(mén)。
�、艽蜷_(kāi)自動(dòng)切斷閥并投入自動(dòng)。
�、荽蜷_(kāi)噴煤罐充壓閥，使罐壓力達到一定的數值后，關(guān)閉噴煤罐充壓。
�、薮蜷_(kāi)噴槍上的閥門(mén)并關(guān)嚴倒噴閥。
�、叽蜷_(kāi)開(kāi)下煤閥。
�、嚅_(kāi)補壓閥并調整到一定位置。
�、釞z查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線(xiàn)。
日常工作中，停止噴吹的條件有：
�、俑郀t休風(fēng)。
�、诟郀t出現事故。
�、蹱t況不順，風(fēng)溫過(guò)低，高爐工長(cháng)指令時(shí)。
�、芨郀t大量減風(fēng)，不能滿(mǎn)足煤粉噴吹操作時(shí)。
�、輫娒涸O備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過(guò)低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節起著(zhù)溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。
(3)設備維護：噴煤生產(chǎn)安全措施，煤氣設施著(zhù)火時(shí)，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于100Pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個(gè)需要重視的安全問(wèn)題。因此，防止自燃的措施是消除系統的積粉點(diǎn)。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術(shù)、安全職責等制度保障措施，來(lái)確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規程：
�、�?lài)娒簭S(chǎng)房?jì)葒澜麆?dòng)火和吸煙，消防器材必須經(jīng)常檢查。常備齊全，各平臺、地面外表無(wú)死角或積存煤粉。
�、谟媱澩姟�8小時(shí)，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴。罐內有積存煤粉時(shí)，要對罐內煤粉溫度進(jìn)行檢測，罐溫始終保持在50——80℃之間。
�、垭姎庠O備起火時(shí)，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴禁打水。
�、芴幚碓O備前認真執行《設備檢修安全管理制度》。系統設備檢修需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，有專(zhuān)人聯(lián)系，檢查周?chē)h(huán)境。確認安全裝置靈敏可靠后方可作業(yè)。
�、菝芮嘘P(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，時(shí)刻保證各測量點(diǎn)的及各閥靈敏可靠。
�、捱M(jìn)入容器或氮氣區域作業(yè)，必須攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業(yè)。
�、卟坏迷诿簹�、氮氣區域長(cháng)期停留，停(引)煤氣時(shí)必須嚴格按照“技術(shù)操作規程”進(jìn)行，并安排專(zhuān)人指揮、監護，出外點(diǎn)檢需時(shí)刻與主控室聯(lián)系。
�、鄧栏癜磵徫患夹g(shù)操作規程，要求進(jìn)行操作，遇系統發(fā)生爆炸著(zhù)火事故執行事故應急預案進(jìn)行操作。
2、高爐原料地溝崗位
擔負著(zhù)煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運輸系統維護、設備點(diǎn)檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷?yè)P上料、爐頂放料等的自動(dòng)控制。該車(chē)間全力配合鐵廠(chǎng)降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時(shí)清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網(wǎng)類(lèi)型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng )造了有利條件。
六、實(shí)習總結
轉眼在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習已經(jīng)快四個(gè)月，很感謝各位領(lǐng)導及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時(shí)間的工作當中明白努力就有收獲，在這幾個(gè)月里我熟練掌握了各個(gè)崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的能力與責任，在車(chē)間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程。
通過(guò)這次三號原料區的實(shí)習，使我對高爐煉鐵原料系統的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進(jìn)一步理解酒鋼企業(yè)文化及職工培訓管理的內涵，使理論在實(shí)際的生產(chǎn)中得到了運用。近年來(lái)，中國的工礦企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，并且其需求也越來(lái)越大，這對于從事鋼鐵法律事務(wù)的工作者來(lái)說(shuō)，既是一個(gè)機遇，也是一個(gè)挑戰。作為剛剛走出學(xué)校的我來(lái)說(shuō)，更應該在有限的時(shí)間內，掌握更多的工業(yè)生產(chǎn)知識，加強實(shí)踐和運用能力，這樣更有利于將來(lái)的發(fā)展，使自己在此領(lǐng)域內也有所作為。
煉鐵實(shí)習報告3
一、實(shí)習地點(diǎn)：
xx鋼鐵廠(chǎng)：xx鋼鐵廠(chǎng)位于一代文化巨匠郭沫若的`故鄉——xx省xx市沙灣區。xx集團創(chuàng )立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè)�，F已構成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)潛力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年8月29日——20xx年9月30日
三、實(shí)習目的：
1.收集實(shí)習所在工廠(chǎng)的主要生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程、主要的生產(chǎn)設備。
2.收集認識實(shí)習所在工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)要求及安全注意事項。
3.收集認識實(shí)習所在工廠(chǎng)運轉模式與實(shí)際狀況，盡可能參觀(guān)全廠(chǎng)的主要生產(chǎn)工藝流程和主要的生產(chǎn)設備，收集認識該企業(yè)設備管理體系的架構、資料及要求。
4.在班組，收集、記錄、認識班組(鉗工或維護)在設備維護管理中的具體資料、事項、要求，參與班組的相關(guān)工作，提高學(xué)生的動(dòng)手潛力，實(shí)訓現場(chǎng)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的潛力。建立和提高學(xué)生參與管理的意識。認識和體會(huì )管理中的具體環(huán)節與問(wèn)題。觀(guān)察學(xué)習技術(shù)人員及工人師傅分析問(wèn)題的方法和經(jīng)驗。
5.分到班組后，對所在分廠(chǎng)(車(chē)間)的主要生產(chǎn)設備(機構)的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、檢修、經(jīng)常出現的故障等進(jìn)行實(shí)地的考察研究。
6.結合自己已經(jīng)學(xué)習到的知識，分析討論所在實(shí)習工廠(chǎng)中發(fā)現的問(wèn)題或不清楚的環(huán)節，甚至提出自己的一件和推薦。
7.聽(tīng)取所在實(shí)習單位為學(xué)生舉行的就業(yè)擇業(yè)、先進(jìn)技術(shù)、設備維護管理等方面的專(zhuān)題報告。對我今后的工作產(chǎn)生重大的影響對我今后的工作產(chǎn)生重大的影響
四、實(shí)習資料：
我所在的小組是煉鋼廠(chǎng)轉爐維保小組，下面就以我所了解到的煉鋼廠(chǎng)以及煉鐵廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)為敘述對象。
1.煉鐵廠(chǎng)
(1)工藝流程：
(2)原理：
主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。xx鋼鐵廠(chǎng)采用的是高爐煉鐵(一號高爐、二號高爐、三號高爐)。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái))裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程。
鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
2.煉鋼廠(chǎng)
(1)工藝流程：
(2)工藝操作過(guò)程：
(3)原理：
煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化。
現代煉鋼以轉爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出超多的熱量，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。
轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后吹入氧氣并轉動(dòng)轉爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過(guò)一段時(shí)間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰。電爐煉鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jì)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強度和塑性?xún)?yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調整化學(xué)成分、合金元素含量。xx鋼鐵廠(chǎng)采用轉爐煉鋼方法。
鋼液通過(guò)中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有必須厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開(kāi)始后，拉坯機通過(guò)引錠桿把結晶器內的鑄坯以必須速度拉出。鑄坯通過(guò)連鑄二次冷卻區時(shí)，進(jìn)一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過(guò)拉矯機矯直后，切割成規定的長(cháng)度，有輸送軌道運出。
3.軋鋼廠(chǎng)
(1)軋鋼工藝流程：
(2)原理：軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯通過(guò)旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀鋼材的生產(chǎn)過(guò)程。用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)等。xx煉鋼廠(chǎng)的軋鋼廠(chǎng)二工區生產(chǎn)的鋼材主要是螺紋鋼。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備；主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)為軋鋼機主機列，由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。
xx鋼鐵廠(chǎng)軋鋼二工區內，鋼坯從加熱爐出來(lái)依靠傳送輥道依次通過(guò)粗軋機組、中軋機組和精軋機組，最終通過(guò)定尺機定尺后經(jīng)打捆機打捆。
五、實(shí)習總結：
通過(guò)此次工廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習所見(jiàn)，及老師和工廠(chǎng)師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備狀況，對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有較深刻的認識，與此同時(shí)，了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的運輸和車(chē)間布置。
本次生產(chǎn)實(shí)習給了我實(shí)踐所學(xué)理論知識進(jìn)而掌握和豐富知識的機會(huì )，也令我感受到了煉鋼廠(chǎng)的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來(lái)的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服……那種感覺(jué)可想而知。即使在安全通道里，溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅持到了實(shí)習的最后一天!十分感謝四位老師的指導與帶領(lǐng)!此次近距離接近生產(chǎn)場(chǎng)地讓我對接下來(lái)的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產(chǎn)生很大的影響。
煉鐵實(shí)習報告4
一、實(shí)習地點(diǎn)
四川省樂(lè )山市沙灣區四川xx鋼鐵股份有限公司燒結廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)
二、實(shí)習時(shí)間
20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日
時(shí)間安排：
12日，我們坐車(chē)來(lái)到目的地，安排好住處。
13日，辦理相關(guān)實(shí)習手續，包括出入證、實(shí)習地點(diǎn)等。
14日，煉鐵廠(chǎng)實(shí)習前期的安全講座。
14~20日——煉鐵廠(chǎng)1號高爐實(shí)習。
21日，燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。
21~26日——260㎡燒結機燒結廠(chǎng)實(shí)習。
1~4日——校內實(shí)習
三、實(shí)習目的
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結廠(chǎng)及煉鐵廠(chǎng)的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術(shù)指標、技術(shù)操作條件。
四、實(shí)習內容
1、煉鐵廠(chǎng)實(shí)習
�、俑鶕䦟�(shí)習安排，在梁教授的帶領(lǐng)下，我首先來(lái)到煉鐵廠(chǎng)會(huì )議室，聽(tīng)取實(shí)習前期的安全講座。
通過(guò)講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區域不能隨便吸煙。對于高爐生產(chǎn)的設備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動(dòng)設備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠離觀(guān)看，并且要在出鐵/渣口側面觀(guān)看，不能正對著(zhù)，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。
其次，通過(guò)資料查詢(xún)，也了解了一下煤氣中毒的現象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見(jiàn)頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無(wú)力等癥。此時(shí)快速脫離中毒現場(chǎng)，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎上，出現昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中度中毒，搶救及時(shí)可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現象：輕微的癥狀可以表現為，視野縮細（縮�。�、輕微頭痛、不必要的興奮感覺(jué)。癥狀嚴重的可以表現為幻覺(jué)、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類(lèi)：一類(lèi)為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進(jìn)一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現。另一類(lèi)為中樞神經(jīng)系統中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周?chē)褪稚嫌邢佔吒�，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個(gè)重要用途，就是用來(lái)提供給割槍?zhuān)栽谑褂玫臅r(shí)候要防止割槍回火，造成人員傷亡。
�、诼�(tīng)完實(shí)習前期的安全講座，我們在各高爐爐長(cháng)的帶領(lǐng)下來(lái)到屬于自己的崗位上，開(kāi)始了我們的實(shí)習步伐。
高爐生產(chǎn)的目的是要以最少的投入，獲得最大的產(chǎn)出，為此，要求高爐生產(chǎn)順行、穩定、均衡、安全。順行、穩定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗必要的前提條件，均衡生產(chǎn)時(shí)關(guān)鍵，安全生產(chǎn)是保證，而這一系列的關(guān)鍵和保證都需要中控室來(lái)下達指令。因此，先對高爐值班室進(jìn)行了解：高爐值班室又稱(chēng)中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度與熱制度；在一定生產(chǎn)操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產(chǎn)的工作準則。1號高爐的上料時(shí)間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。
熱風(fēng)爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，xx1號高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)：
風(fēng)溫>1100℃
以下是我所記錄1號高爐的數據：
月產(chǎn)鐵：43470T
班產(chǎn)鐵：483T
風(fēng)溫：>1100℃
焦比：<=475㎏/tFe
煤比：130㎏/tFe
鐵水溫度：1420~1440℃
頂壓：100~105kPa
渣堿度：R實(shí)<1.2
主要控制監測數據有：爐溫、爐壓、透氣性指數、風(fēng)溫等。
雖然這是第一天到廠(chǎng)里面實(shí)習，對高爐的控制系統很生疏，但是，經(jīng)過(guò)師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。
�、圻M(jìn)入高爐生產(chǎn)區域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著(zhù)渣一起排出，只有當爐內的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。
關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀(guān)察，用護鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀(guān)察爐內噴煤粉的現象，以及觀(guān)察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象是最為壯觀(guān)的：當高爐準備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現噴濺現象、并且能見(jiàn)到燃燒現象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠(chǎng)再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過(guò)后再進(jìn)行下一步利用。鐵的去向：通過(guò)火車(chē)運輸至煉鋼廠(chǎng)冶煉。對于一些常見(jiàn)的小故障的措施：當出鐵口出現小故障的時(shí)候不能夠正常出鐵時(shí)，需要先打開(kāi)渣口，排渣放渣，待修理完善后再進(jìn)行正常出鐵。
高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(cháng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過(guò)向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來(lái)達到降溫、保護爐襯的作用的。不過(guò)值得說(shuō)的是xx的兩座450高爐都有通過(guò)爐皮打水來(lái)增加高爐的冷卻效果。
10月17日，xx鋼鐵煉鐵廠(chǎng)1號高爐更換渣口中套。
10月18日，xx鋼鐵煉鐵廠(chǎng)2號高爐停產(chǎn)中修。
2、燒結廠(chǎng)實(shí)習
�、儆筛呃蠋煄ьI(lǐng)，前往燒結廠(chǎng)會(huì )議室，進(jìn)行燒結廠(chǎng)實(shí)習前期的安全教育及安全培訓考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。在實(shí)習期間要服從廠(chǎng)里師傅們的安排、調配，要不懂多問(wèn)，在煤氣區域要快速通過(guò)，不能長(cháng)期停留。
�、谠诤掷蠋煹膸ьI(lǐng)下，我們對燒結廠(chǎng)的整個(gè)工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結地，各種原料從各個(gè)地方集結于原料廠(chǎng)，等待送往配料室。在經(jīng)過(guò)平帶運輸配料時(shí)通常需要用到的主要設備——電子稱(chēng)。
其參數有：物料：1000㎜
膠帶寬度：4000mm
配料秤長(cháng)度：4000mm
物料堆比重：2.2t/m3
工作方式：變頻調速，拖料給料
帶速：0~0.4m/s
精度：0.5級
設備能力：流量70~350t/h
經(jīng)過(guò)H—2帶式運輸機運送至一混設備：
其參數有：Φ3600×16000mm
r=6000r/min安裝角度2°
混合時(shí)間：3.72min
填充率：14.44%
對于混合設備的操作與實(shí)際操作：
設計操作：一次混合打水75%
二次混合打水25%
實(shí)際操作：一次混合打水100%
二次混合制粒
操作中中控室所提供的給定值數據只做參考，具體打水分量由操作工人根據實(shí)際情況、經(jīng)驗打水。
�、踴x燒結廠(chǎng)擁有3臺燒結機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產(chǎn)380萬(wàn)噸燒結礦的能力，260平方米燒結機先進(jìn)工藝的配料系統采用混勻礦粉料倉通過(guò)設置格雷線(xiàn)對料倉系統控制料倉進(jìn)料連續，目標是實(shí)現自動(dòng)上料系統，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進(jìn)倉由洗排罐車(chē)用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實(shí)現控制溫度。
260㎡燒結機的參數：
有效面積：260㎡
有效燒結長(cháng)度：69.75m
欄板高度：0.7m
臺車(chē)長(cháng)度：1.5m
臺車(chē)寬度：3.5m
設備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應該在700mm左右，開(kāi)始燒結礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.
煉鐵實(shí)習報告5
一、實(shí)習目的：
通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要資料能有所了解，以便為以后的課程打下基礎。
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx-x-x
三、實(shí)習地點(diǎn)：
xx鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠(chǎng)。
四、企業(yè)概述：
煉鋼廠(chǎng)占地面積約16.2公頃，設計潛力年產(chǎn)300萬(wàn)噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠(chǎng)房東側緊臨新鋼公司中板廠(chǎng)、線(xiàn)材廠(chǎng)及厚板廠(chǎng)。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠(chǎng)一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄帶給高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結晶器在線(xiàn)調寬等新技術(shù)。
煉鋼廠(chǎng)主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線(xiàn)鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。
五、實(shí)習資料：
1、轉爐爐前
轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類(lèi)為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。
用純氧代替空氣能夠克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都到達要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴蕚涑鲣�。出鋼時(shí)使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調節成分。
鋼水合格后，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務(wù)必加以?xún)艋厥�，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒能夠用來(lái)煉鋼；一氧化碳能夠作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量能夠副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也能夠用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠(chǎng)速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到必須的限制。
煉鋼原料：轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過(guò)程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
�、僖睙捛皩t況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
�、跇屛�、加料務(wù)必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。
�、劢K點(diǎn)成分、溫度務(wù)必保證到站貼合工藝要求。
�、芎辖�、增碳劑加入務(wù)必規范。
�、莩鲣撛醇按禋宀僮鲃�(wù)必規范。
�、抟暊t況、渣況調查，控制濺渣槍位和時(shí)間。
2、精煉爐
LF精煉爐
LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大于15分鐘。
2、升溫將合金配加到位后開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹。
LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
1、鋼種標準成分應當清楚。
2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間務(wù)必大于6分鐘。
3、稱(chēng)渣前務(wù)必查看轉爐是否渣洗。
4、微合金加入量(順序)與鈣處理務(wù)必規范。
5、關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下?tīng)t過(guò)渡段改判
�、跮F精煉爐技術(shù)操作規程。
氬站：
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間務(wù)必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼務(wù)必開(kāi)氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時(shí)間務(wù)必≥3分鐘流量大于150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據鋼種要求進(jìn)行喂線(xiàn)處理。
RH精煉爐：
RH精煉爐工藝：
1、檢查崗位設備(測溫機槍、頂開(kāi)液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣)是否正常。
2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預抽真空。
3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小于133pa。
4、處理結束開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹氬并喂線(xiàn)作鈣處理。
5、視狀況對浸漬管進(jìn)行噴補。
�、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1、真空槽內冷鋼務(wù)必及時(shí)清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前務(wù)必撿漏。
3、純脫氣時(shí)間，真空度務(wù)必貼合工藝。
4、單槽連續冶煉3爐務(wù)必檢查侵漬管耐材。
5、重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求務(wù)必通知調度
�、跼H事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態(tài)。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統自動(dòng)打開(kāi)。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開(kāi)至待機位LF爐處理。
3、連鑄
連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
1、開(kāi)澆前務(wù)必對保護渣，噴嘴，液面自動(dòng)控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認。
2、大，中包保護澆注，開(kāi)澆，中包吹氬，務(wù)必規范。
3、保護渣、覆蓋劑加入務(wù)必規范。
4、二冷水表務(wù)必貼合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速務(wù)必匹配。
6、中包測溫務(wù)必規范、準確。
7、取樣務(wù)必在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。
作業(yè)程序和標準：
接班
1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽(tīng)取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。
3、對鑄機相關(guān)主要設備遺留問(wèn)題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項檢查認可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)維護人員聯(lián)系解決。
4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。
常見(jiàn)鑄坯缺陷的處理
1、影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時(shí)可先降速(如足輥區手動(dòng)配水則同時(shí)恢復自動(dòng))，之后觀(guān)察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進(jìn)行處理：手動(dòng)關(guān)掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水；手動(dòng)關(guān)�、�、Ⅱ區水；手動(dòng)關(guān)小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水；手動(dòng)適當調高足輥區水；堵流更換結晶器。
2、產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向；如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問(wèn)題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可通過(guò)降水來(lái)解決。
表面縱裂應對措施
1、發(fā)此刻線(xiàn)紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無(wú)縱裂后拉速恢復正常。
2、確認以下參數是否到達要求
�、俳Y晶器內渣況
�、诖蟀Ｗo澆注狀況
�、劭鞊Q水口對中和插入深度
�、芙Y晶器內液面波動(dòng)
�、萁Y晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力
�、蘖鸭y爐次[S]含量([S]≤0.030%)
�、吡鸭y爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm)
�、噤撍欠裾�(塞棒位置是否有逐漸上升)
�、岫渌�、壓力狀況。
如參數異常，及時(shí)反饋給相應單位人員來(lái)解決；如參數無(wú)異常，則詢(xún)問(wèn)值班調度和前道工序的工藝狀況。
3、細小水印或凹槽縱裂
如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認參數正常的狀況下按規定進(jìn)行換渣操作。
4、中間較長(cháng)或嚴重縱裂
在保證液面不翻動(dòng)的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常后，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。
5、如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動(dòng)、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，若無(wú)異常則更換結晶器。
六、實(shí)習總結
這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習，轉眼間就過(guò)去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠(chǎng)工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程有了一個(gè)很好的結合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠(chǎng)流程生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節是有著(zhù)重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準備。
同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了超多的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改善這些不足之處指明了方向。
最后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實(shí)習的幫忙，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實(shí)習，這次生產(chǎn)實(shí)習將會(huì )在我們的學(xué)習和工作過(guò)程中起重要作用。
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