混凝土冬季施工專(zhuān)項方案
一、什么是混凝土
混凝土，簡(jiǎn)稱(chēng)為"砼（tóng）"：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱(chēng)。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱(chēng)普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。
二、混凝土冬季施工專(zhuān)項方案
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，預先制定方案是必不可少的，方案指的是為某一次行動(dòng)所制定的計劃類(lèi)文書(shū)。寫(xiě)方案需要注意哪些格式呢？下面是小編收集整理的混凝土冬季施工專(zhuān)項方案，希望對大家有所幫助。
混凝土冬季施工專(zhuān)項方案1
一、工程概況
該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結構，地下室停車(chē)場(chǎng)為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎混凝土為c25,地下柱c35，一~三結構層梁板混凝土為c30、柱為c35,結構四層以上梁板c25、柱c30。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。
該辦公樓實(shí)際開(kāi)工日期為2011年8月1日，合同要求2011年7月22日竣工交付使用�？鄢齻�(gè)半月的冬季，實(shí)際施工時(shí)間為六個(gè)半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng )造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實(shí)測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統一劃定。
二、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法
1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結時(shí)間：0℃~4℃時(shí)，比15℃延長(cháng)3倍，溫度降到0.3~0.5℃時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結后，反應停止，-10℃時(shí)，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長(cháng)，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：
2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護，養護過(guò)程采用蓄墊保溫措施盡量延長(cháng)砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。
負溫砼施工要點(diǎn)：
當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱，
�。�1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時(shí)，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時(shí)，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。
�。�2）、氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。
�。�3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長(cháng)攪拌時(shí)間50%。
拌合物出攪拌機溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。
澆灌砼注意事項：
�。�1）、15分鐘內應將現場(chǎng)砼澆灌完畢。
�。�2）、在負溫情況下，不能澆水。
�。�3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低于防凍劑的規定溫度。
�。�4）、當氣溫低于-15℃時(shí)，受凍臨界強度不得小于4n/mm2，及大小設計強度的'20%。
3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。
�。�1）、原材料加熱。
�。�2）、低溫早強劑、防凍劑。
�。�3）、一般保溫材料或高材料，費用底。
三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置
1、冬施準備
�。�1）、材料的加熱設備、設施進(jìn)場(chǎng)：
�、�、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。
�、�、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱
�、�、用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，提高整體四周溫度。
(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠(chǎng)名、規格、數量、添加比例，并應進(jìn)行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說(shuō)明書(shū)、合格證必須齊全。
�。�3）、攪拌機保溫
攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。
�。�4）、保溫材料選用
�、龠x用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買(mǎi)加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。
『 1 』『 2 』『 3 』『 4 』『 5 』
�、谑┕び盟艿啦捎娩摴芡膺M(jìn)行巖棉保溫。
�、凼┕さ攸c(diǎn)門(mén)窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。
�、苁覂葰鉁厥褂酶蓾駵囟扔�，備25支溫度計掛貼在操作實(shí)際施工區內,并每2小時(shí)測量一次，用表格填寫(xiě)清楚，作為原好記錄。
�、�、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。
�、�、當溫度差別太大時(shí)，應將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護來(lái)保護其砼的強度均勻穩定的增強。
2、施工進(jìn)度布置
當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：從11月1日開(kāi)始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。
�。�1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，每班第一盤(pán)砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。
�。�2）、澆筑現場(chǎng)準備及振搗時(shí)間要求。
攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場(chǎng)后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。
�。�3）、防凍劑
防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書(shū)用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
�。�4）、砼保溫養護
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。
�。�5）、在砼施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。
�。�6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。
值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發(fā)生。
四、施工項目的實(shí)際工作量，
具體工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結構平面為260m3，五層獨立柱21m3。
五、材料計劃
材料計劃后附
六、施工技術(shù)措施
施工規范規定，冬季臨近時(shí)，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。
1、鋼筋工程
�。�1）當環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時(shí)，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)入實(shí)際現場(chǎng)具體施工點(diǎn)施焊，并應根據施工條件進(jìn)行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行自檢。
�。�2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現場(chǎng)截取試件進(jìn)行強度試驗（用3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲試驗）按200個(gè)同類(lèi)型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。
并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺(jué)直徑，同時(shí)不得大于2cm，外觀(guān)不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。
�。�3）、在施焊過(guò)程中注意事項：
�、�、在對焊機使用時(shí)應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。
�、�、每天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進(jìn)行實(shí)際焊接。
�、�、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。
2、砼的工程
【1】【2】【3】【4】【5】
冬期砼的實(shí)質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng )造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強�，F場(chǎng)采用強制攪拌機，微電腦控制計量。
�、挪牧弦螅�
�、�、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現場(chǎng)應進(jìn)行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。
�、�、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場(chǎng)后此料應無(wú)冰塊、雪團等。進(jìn)入現場(chǎng)后進(jìn)行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。
�、�、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
�、�、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個(gè)標號進(jìn)行，柱由c30變?yōu)閏35，梁板由c25變?yōu)閏30。
�、�、砼的澆筑要點(diǎn)：
混凝土攪拌控制時(shí)間比常溫延長(cháng)50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應盡可能縮短時(shí)間。
�、�、澆筑時(shí)要、保證砼的均勻性和密實(shí)性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場(chǎng)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場(chǎng)具有適宜的施工和易性再澆筑。
�、�、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。
樓梯留在樓梯長(cháng)度中間1/3范圍內。
�、�、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2mpa，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動(dòng)部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實(shí)。
(3)、砼澆灌過(guò)程質(zhì)量控制：
配合比比原施工配合比提高一個(gè)標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。
�、� 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。
�、�、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開(kāi)，砼拌和物入模澆灌，必須振動(dòng)密實(shí)，并能充分填滿(mǎn)模板的各個(gè)角落，振動(dòng)到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。
�、�、柱施工要點(diǎn)
在澆筑中，每個(gè)施工內柱子應按外向內對稱(chēng)左右順序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過(guò)振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀(guān)質(zhì)量。
�、�、梁、板施工要點(diǎn)
由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進(jìn)的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時(shí)進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時(shí)不間斷，連續作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開(kāi)，再從①~④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側面要實(shí)，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過(guò)大，采用20mm細振動(dòng)棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。
�、�、砼表面處理、養護、保養：
�、�、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿(mǎn)鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進(jìn)行灑水養護。 【1】【2】【3】【4】【5】
�、�、梁及五層柱整體模板不拆除
�、�、冬季停工后將露出柱
混凝土冬季施工專(zhuān)項方案2
一、工程概況
1.1基本概況
綏陽(yáng)縣體育館小型全民活動(dòng)中心工程項目位于樂(lè )天路與辰光路交匯處。
綏陽(yáng)縣體育館小型全民活動(dòng)中心工程設計為籃球館-1+2層，管理用房為-1+6，功能恢復用房-1+5層。
1.2設計概況
本工程總建筑面積為149369.40m2。裙房商業(yè)部分層高為4.8米和5.6米，塔樓商住層高為2.9米，本工程為人工挖孔樁基礎，孔樁直徑900~1800mm，混凝土等級C30。剪力墻厚度為300mm，樓板厚度為80mm~180mm。
工程重要性等級為一級。建筑結構安全等級為二級。防水等級為二級。
抗震設防烈度為小于6度，不抗震，地基基礎設計等級為甲級，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)，結構使用年限為50年。
1.3混凝土概況
本工程人工挖孔樁基礎混凝土強度等級為C30，擋土墻為C30P6，框架柱均為C40，商業(yè)框支柱為C40，塔樓柱框支柱：-2F~5F為C50；6F~9F為C45；10F~13F為C40；14F~17F為C35；18F（含）以上為C30；梁板砼：轉換層5F為C50；其它層為C30；二次構件：C20；
1.4鋼筋工程概況
本工程鋼筋類(lèi)別為：HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋；鋼筋直徑為（mm）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28；鋼筋接頭形式：直徑≥22mm 的鋼筋采用直螺紋連接，柱、剪力墻邊緣構件內的縱向鋼筋直徑d≥14mm時(shí)采用電渣壓力焊接或氣壓焊接頭連接；其余采用綁扎搭接。
焊條:E43型用于HPB235級鋼筋焊接；E50型用于HRB335;E55型用于HRB400級鋼筋焊接，不同類(lèi)型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。
焊接接頭的質(zhì)量標準應符合現行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）和《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）,機械連接接頭的質(zhì)量應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》（JGJ107-2003）的要求且應進(jìn)行接頭試驗。
1.5現場(chǎng)概況
本工程現場(chǎng)場(chǎng)地寬闊，鋼筋堆放和加工場(chǎng)地均在場(chǎng)地內，約2000㎡的規劃加工場(chǎng)地已平整硬化�，F場(chǎng)5臺塔吊能覆蓋全部施工場(chǎng)地，鋼筋加工成品、半成品可以直接通過(guò)塔吊轉運至使用樓層。
1.6保護層
環(huán)境類(lèi)別：雨蓬、室內潮濕環(huán)境（如衛生間）和露天環(huán)境（如陽(yáng)臺、雨篷、屋面等）等砼構件環(huán)境類(lèi)別為二(a)類(lèi)，其他為一類(lèi)。
框架柱20mm；梁20mm；各層樓板，樓梯板和其他混凝土墻15mm；暗柱及厚度＜400的墻20mm；梁，板中預埋管的混凝土保護層厚度應為20mm，柱基下部(有墊層)為40mm，上部為20mm。
鋼筋保護層厚度
部位或構件厚度（mm）部位或構件厚度（mm）
基礎底部40 暗柱、框架柱20
基礎頂部30 內墻15
地下外墻外側50 梁20
地下外墻內側20樓板15
二、編制依據
�。�1）綏陽(yáng)縣體育館小型全民活動(dòng)中心工程項目施工圖紙、洽商記錄、工程變更單和規范標準以及施工現場(chǎng)的實(shí)際情況。
�。�2）本工程工程施工組織設計
�。�3）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范GB50204-2002
�。�4）地下工程防水技術(shù)規范GB50108-2001
�。�5）混凝土結構工程施工工藝標準DBJ/T 61-31-2005
�。�6）《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規范》GB146-90
�。�7）《混凝土外加劑》 GB8076-1997
�。�8）《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GB50119-2003
�。�9）《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92
�。�10）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204-2002
�。�11）《混凝土檢驗評定標準》 GBJ107-87
�。�12）《混凝土泵送施工技術(shù)規程》JGJ/T10-95
�。�13）《建筑機械使用安全技術(shù)規程》JGJ33-2001
�。�14）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規程》JGJ80-91
三、施工部署
3.1混凝土工程項目組織機構
3.2 混凝土澆筑的原則
本工程混凝土施工方案總體規劃為按各個(gè)樓棟施工，用汽車(chē)泵澆筑到無(wú)法用天泵澆筑以后，改用地泵澆筑。開(kāi)始施工地下車(chē)庫的底板和承臺混凝土，保證利用車(chē)泵節省最少的施工時(shí)間和提高工程質(zhì)量，展開(kāi)流水施工、分段分區域施工，先易后難，將逐步分片完成施工任務(wù)。
高層建筑泵送混凝土施工技術(shù)，是從混凝土集中預拌的配制生產(chǎn)、運輸到泵送、布料的全過(guò)程而形成的成套技術(shù)，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設計、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動(dòng)性與穩定性)均有著(zhù)特殊的要求，根據工程性質(zhì)及特點(diǎn)、工程量的大小、泵送高度等要求而對機具配備、布管工藝、布料、澆筑入模直至養護等亦有著(zhù)嚴格的技術(shù)要求，這項技術(shù)帶來(lái)了縮短工期、節約材料、保證混凝土質(zhì)量、減少施工用地、降低勞動(dòng)強度等一系列優(yōu)點(diǎn)．從而得到了普遍推廣。
本工程選擇泵送商品砼，選擇服務(wù)質(zhì)量好、實(shí)力雄厚的商品砼企業(yè)XXX商品混凝土工程有限公司。
3.3 施工機械使用計劃。
資源配置計劃混凝土布料桿、手推車(chē)、振搗器、串桶、鐵板、鐵鍬。
3.1 機械需用計劃估算表。（略）
3.5 施工總平面布置及管理
�。�1）根據施工總平面布置圖及總體施工部署。
�。�2）混凝土輸送車(chē)的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上；（若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）
�。�3）本工程混凝土施工方案總體規劃為按各個(gè)樓棟施工，用汽車(chē)泵澆筑到無(wú)法用天泵澆筑以后，改用地泵澆筑。開(kāi)始施工地下車(chē)庫的底板和承臺混凝土，保證利用車(chē)泵節省最少的施工時(shí)間和提高工程質(zhì)量，展開(kāi)流水施工、分段分區域施工，先易后難，將逐步分片完成施工任務(wù)。
�。�4）按1#~4#樓每棟樓都布置好混凝土輸送泵管，按照施工進(jìn)度向上接長(cháng)。
四、施工準備
4.1技術(shù)措施準備
�。�1）根據設計砼強度等級、性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類(lèi)型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時(shí)間，要求商品砼生產(chǎn)廠(chǎng)家完成砼配合比設計。
�。�2）編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。
�。�3）施工前技術(shù)人員應根據施工進(jìn)度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠(chǎng)家的聯(lián)絡(luò )，要求廠(chǎng)家提前進(jìn)行砼的試配，同時(shí)根據施工情況提出具體技術(shù)要求。
�。�4）泵送混凝土原材料要求：
根據本工程的實(shí)際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：
1）水泥的技術(shù)要求
A、配制混凝土用的水泥應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。當采用其他品種的水泥時(shí)，應符合國家現行標準的有關(guān)規定。
B、水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專(zhuān)用的倉庫或水泥庫內。如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠(chǎng)超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月）時(shí)，應在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復驗，并按復驗的結果使用。墊層和防水保護層混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位結構混凝土采用P.O.42.5水泥。
2）粗骨料的技術(shù)要求
A、粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著(zhù)十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著(zhù)直接的關(guān)系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：
B、本工程泵送高度在50m以下時(shí)，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：
2.5。
C、粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過(guò)40mm,結合本工程具體結構尺寸,粗骨料的最大粒徑應控制在5～25mm。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規定。
3）細骨料的技術(shù)要求
細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗辦法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、細度模數為2.5～3.2；
B、通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%；
C、有良好的級配；
D、含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；
4）拌合水的技術(shù)要求
配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。
5）摻合料的技術(shù)要求
泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著(zhù)增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒小于15%時(shí)，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。
6）外加劑的技術(shù)要求
泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準《混凝土外加劑》（GB8076-87）、《混凝土外加劑應用技術(shù)規程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送劑》、《預拌混凝土》的有關(guān)規定。
�。�5）對施工隊進(jìn)行地泵設置、泵管支撐等技術(shù)交底。
�。�6）每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關(guān)資料，并做好試驗交底。
�。�7）澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續；混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。
�。�8）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準。入泵時(shí)坍落度技術(shù)要求見(jiàn)下表。（略）
�。�9）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車(chē)數量應保證結構混凝土澆灌的連續性，最大時(shí)間間隔不得大于15分鐘。
4.2澆筑前的準備
�。�1）辦理各道工序驗收手續。
�。�2）檢查所有的施工機械是否處于正常，振動(dòng)機械的配備為應用量的2倍。
�。�3）施工照明用電的準備。
�。�4）清除模板內的雜物、垃圾，木模應灑水濕潤。
�。�5）安全、技交術(shù)底工作�，F場(chǎng)施工道路具備走重車(chē)條件，洗車(chē)槽和沉淀池已經(jīng)修筑完成；臨水臨電已經(jīng)接駁。
4.3施工條件準備
(1)對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。
(2)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。
(3)依據定位墻、柱控制線(xiàn)和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)；門(mén)窗洞口位置線(xiàn)是否在規范允許范圍內。
(4)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。
(5)試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定罐車(chē)的臺數，并合理安排罐車(chē)行走路線(xiàn)，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。
(6)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉正常。
(7)檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿(mǎn)足澆筑速度要求。
4.4現場(chǎng)及機具準備
�。�1）提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應的時(shí)間、發(fā)車(chē)間隔時(shí)間、發(fā)車(chē)數量。
�。�2）提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關(guān)施工人員。
�。�3）提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應提前進(jìn)場(chǎng)并調試好。在安置混凝土泵時(shí)，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)，在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾覆。
�。�4）混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚（可用木板或竹膠板進(jìn)行搭設），地泵棚周?chē)仨氝M(jìn)行硬化（滿(mǎn)足混凝土罐車(chē)行走要求），地泵周?chē)仨毐ＷC能夠至少停兩輛混凝土罐車(chē)，設置排水溝和沉淀池，嚴禁向基槽內流水。
�。�5）施工現場(chǎng)設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車(chē)清洗，大門(mén)口處設300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車(chē)和罐車(chē)的水必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。
�。�6）施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據現場(chǎng)情況需采用Φ50mm 和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。
�。�7）準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。
�。�8）冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進(jìn)場(chǎng)準備好。
�。�9）現場(chǎng)設專(zhuān)用配電箱，通過(guò)地下電纜線(xiàn)將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開(kāi)關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進(jìn)行。
五、施工方法及技術(shù)措施
5.1基礎砼澆筑
�。�1）墊層砼
采用汽車(chē)泵澆筑。墊層砼強度為C15，厚度100mm 。砼施工前，在基坑按縱橫間隔每2米測設好一個(gè)墊層標高控制點(diǎn)，分樓進(jìn)行施工，澆筑砼的虛鋪厚度應略高于已抄好的控制標高，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。
墊層砼一次壓光，以便防水層施工。為此墊層砼施工過(guò)程中，每次施工要求配制6～8名抹灰工，進(jìn)行墊層砼的壓光。壓光過(guò)程中，要求以標高控制點(diǎn)為依據過(guò)杠尺。壓光遍數不少于兩遍，平整度要求不大于3mm 。
�。�2）防水保護層砼
防水保護層砼為30厚C20細石砼，砼澆筑前，提前在底板磚模上彈好標高控制線(xiàn)。并在中間部位貼好間距2m 灰餅，澆筑過(guò)程中要嚴格控制好澆筑厚度。
�。�3）底板砼 ①底板砼的澆筑
底板砼厚度為250。在澆筑過(guò)程中不允許產(chǎn)生冷縫，基礎梁頂下部分在隨后梁板連接部位砼初凝前澆筑；踏步寬為3-4m ，同時(shí)單層也以1:4坡度斜向依次推進(jìn)�；A梁澆筑分層如下圖：（略）
澆筑底板砼時(shí)，要求澆筑量每小時(shí)不少于50m3，配備足夠數量的砼罐裝運輸車(chē)，如出現砼供應不均衡時(shí)，由現場(chǎng)指揮人員統一調度。砼澆筑前，應做好檢查高度用的鐵標桿，施工過(guò)程中，要保證澆筑高度必須符合設計要求。
在底板混凝土初凝前澆注外墻導墻和基礎梁上返高度部分，一次澆筑完成，嚴禁出現混凝土冷縫，施工前應及時(shí)收聽(tīng)天氣預報，選擇較好的天氣進(jìn)行砼的澆筑。
砼澆注到指定標高后，先用長(cháng)刮尺按標高刮平，然后用木抹子反復搓壓數遍，使其表面密實(shí)。并按要求留置標準養護、結構實(shí)體、抗滲試塊、轉常溫、臨界強度試塊。
每個(gè)澆筑點(diǎn)配備3~5臺φ50插入式振搗器，在澆筑帶前后分別布置兩道，第一道在卸料點(diǎn)，解決上部振搗，第二道在坡角處確保下部砼的密實(shí)。振搗棒操作要做到“快插慢拔”在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30秒為宜，以砼表面成水平不再顯著(zhù)下沉、不再出現氣泡，表面泛出浮漿為準，分層澆筑時(shí)，振搗棒應插入下層5～10cm左右，以消除兩層之間的接縫。
各層砼振搗點(diǎn)要嚴格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配一專(zhuān)人指揮振搗工作，防止漏振。
�、诘装屙艤囟缺O測
保證大體積混凝土內外溫差不大于25℃是防止砼出現裂縫的關(guān)鍵措施，因此必須加強砼溫度監測。根據溫度變化情況，及時(shí)采取必要技術(shù)措施。本工程采用智能溫度記錄儀測溫，布點(diǎn)隨澆筑砼隨布置，埋設25mm鐵管，置于大氣中的端頭，用聚苯板封死，在混凝土強度未達到受凍臨界強度之前每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度后每隔6h測一次，再延續測溫不少于48h，累計計算成熟度不少于1500。
當發(fā)現砼內外溫差趨近于25℃，應加強保溫，覆蓋雙層塑料布，并加設一層阻燃棉被，直至砼內外溫差穩定低于25℃。測溫由試驗員負責，并配備3個(gè)工人，每天對測溫記錄及時(shí)進(jìn)行整理。（各部位測溫孔布置具體詳見(jiàn)技術(shù)交底附圖）
�、鄣装屙疟砻嫣幚�
由于商品砼砂率較大，為防止砼表面出現早期干縮裂縫，用木抹子拍打、搓平密實(shí)，防止表面龜裂。
�、艿装屙旁噳K留置
在施工現場(chǎng)根據各部位澆筑方量留置28d標養試塊；同條件：結構實(shí)體試塊、臨界強度試塊，冬施轉常溫28天試塊；抗滲試塊。
�。�4）地下室墻體砼澆筑
�、倜織潣菫橐粋�(gè)流水段，采用汽車(chē)泵按要求分層澆注筑墻體砼，不再留置砼豎向施工縫。
外墻水平施工縫處理采用通長(cháng)中埋式止水鋼板，如下圖所示：
振點(diǎn)
本工程外墻為抗滲砼（C30 P6），室內框架柱為非抗滲砼（C40），為防止澆筑時(shí)出現不同強度等級的混凝土混合，所以?xún)韧夥珠_(kāi)澆筑。
�、趬w、框架柱砼澆筑前應先將模板內雜物清除干凈，澆筑隨步設專(zhuān)人在其根部用鐵鍬均勻鋪50～100mm厚同等級同成份砼減石子砂漿
�、垌艖謱訚仓�，每步控制在450mm左右，用帶刻度標桿實(shí)測，要求下料點(diǎn)均勻布置，確保上下層澆筑不超過(guò)砼初凝時(shí)間。
�、茼耪駬v（同主體結構墻體砼澆筑部分詳后）
門(mén)窗洞口處，須在距洞邊30mm以上洞口兩側同時(shí)振搗（下灰高度也要大體一致），以防止模板變形，禁止砼澆筑過(guò)程中沖擊鋼筋，門(mén)、窗洞假口及預埋件、盒、管等。
�。�4）地下室框架柱砼澆筑（同主體結構框架柱砼澆筑部分詳后）
�。�5）地下室梁、板砼澆筑（同主體結構梁、板砼澆筑部分詳后）
�。�6）砼保溫養護，在墻、柱、板砼澆注完一小時(shí)內立即覆蓋塑料薄膜；養護時(shí)間不少于14d，養護期內砼表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)。
5.2主體結構砼澆筑
�。�1）墻體砼澆筑
施工工序：澆水濕潤基層→投放接茬砂漿→分層灌入砼→標尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標高檢查→墻終凝后剔毛墻頂砂漿。
墻體砼澆筑之前，先在底部均勻澆筑50～100mm厚同等級同成份砼減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。
墻體砼澆筑時(shí)，鋪灰和振搗應選擇對稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結構斷面較小、鋼筋密集的部位用φ30插入式振搗器。砼澆筑要嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，砼分層澆筑，每步澆筑高度不超過(guò)450mm，用砼分層測量標桿控制，即振搗上一層砼時(shí)，應插入下層中5～10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗上層砼要在下層砼初凝之前進(jìn)行。墻、柱最頂面砼澆筑振搗完畢后，清除浮漿，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線(xiàn)或以模板上口為準，將砼表面找平，使表面平整密實(shí)。
砼澆筑過(guò)程中要隨澆筑隨振搗，振搗棒要做到“快插慢拔”，移動(dòng)間距控制在450mm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間10～30s，同時(shí)視砼表面呈水平不再下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
洞口處澆筑：砼澆筑時(shí)，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時(shí)，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時(shí)振搗。
澆筑墻體砼應連續進(jìn)行，間隔時(shí)間不應超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，必須預先安排好砼下料點(diǎn)的位置和振動(dòng)器操作人員的數量。
墻體模板拆除后，彈出頂板底線(xiàn)，在線(xiàn)上5mm處割出一道3mm深的水平直縫以上的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈、保證砼接槎質(zhì)量。
�。�2）框架柱砼澆筑
澆筑前，在柱底部填5～10cm厚同等級同成份砼減石子砂漿，柱砼分層澆筑，每層厚度為45cm，使用50型振搗棒，除上面振搗外，下面要安排人隨時(shí)敲打模板，以防漏振，柱子砼一次澆筑到梁底，澆筑前，應在柱筋上抄測好+50cm標高水平控制線(xiàn)，澆筑時(shí)，要嚴格控制好澆筑高度，柱內1/4設置范圍內各設置一個(gè)振點(diǎn)。如圖示：
振點(diǎn)
�。�3）梁、板砼澆筑
施工工序：模板澆水濕潤（各墻、柱施工縫提前清鑿濕潤）→鋪放接槎砂漿→鋪放砼→振搗→拉線(xiàn)找標高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平梁、板砼應同時(shí)澆筑，即先澆筑梁，當達到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著(zhù)階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑繼續向前進(jìn)行。
砼振搗點(diǎn)應均勻布置，間距不大于50cm，砼隨澆筑隨用標志桿檢查砼澆筑厚度，并用杠尺刮平，再用木抹子搓平。頂板砼第一次搓平后要隨時(shí)掌握好2次搓平的.時(shí)機，以砼初凝后終凝前進(jìn)行第二次搓平，以防出現較大的干縮裂縫，頂板砼澆筑完畢后不得隨意上人。
�。�4）樓梯砼澆筑
樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)板砼，達到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
5.3施工縫留置、處理
�。�1）施工縫留置
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水平施工縫設置于梁底部，混凝土澆筑時(shí)預留20mm的剔毛余量。
�、跇翘菔┕たp留置
樓梯留在休息平臺的1/3處，具體如圖所示：（略）
�。�2）水平施工縫處理
模板拆除后，根據+50cm水平標高控制線(xiàn)在比板底高5mm處彈好切割線(xiàn)，用云石機沿線(xiàn)切5mm深，然后進(jìn)行剔鑿，將薄弱層剔除，露出石子，重點(diǎn)控制梁、柱節點(diǎn)施工縫處理質(zhì)量；板頂施工縫：頂板澆注過(guò)程中用木抹子搓平，達到上人條件后，根據已彈好墻、柱邊線(xiàn)里側2mm，用云石機沿線(xiàn)切5mm深，然后進(jìn)行毛化處理。5.4混凝土軟弱層的處理
�。�1）墻、柱最上層表面砼澆筑振搗完畢后，用鐵勺子將浮漿舀出清除。
�。�2）澆筑砼時(shí)根據控制標高拉線(xiàn)控制砼墻體的標高，墻體澆筑高于板底標高2.0cm，在支頂板模之前根據控制標高彈線(xiàn)，當砼達到一定強度時(shí)必須彈線(xiàn)剔除，將其上面砂漿軟弱層剔除。
5.5混凝土的養護
�。�1）夏季砼養護
夏季大氣溫度高于30℃時(shí)，梁板砼澆筑完畢，強度達到4MPa以后,澆水并加以塑料薄膜覆蓋，以減少砼水分的蒸發(fā)，防止砼水分損失過(guò)快造成裂縫，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，灑水養護時(shí)間不少于14d。
夏季墻、柱砼大螺栓松開(kāi)后拆模前向大模板內澆水養護，拆模后馬上涂刷砼養護劑（涂刷砼養護劑前先涂水潤濕），獨立柱養護采用先刷養護液然后用塑料薄膜裹嚴。
�。�2）冬季砼養護
冬季砼養護在初凝后加以塑料薄膜和阻燃棉被覆蓋, 棉被要放置在塑料薄膜的上面，在施工過(guò)程中由于施工需要揭開(kāi)保溫，在工作完成后必須盡快加已覆蓋，養護時(shí)間不少于14d。
六、質(zhì)量保證管理及技術(shù)措施
6.1質(zhì)量管理
�。�1）商品混凝土要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關(guān)規定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗報告。
�。�2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規范規定及本方案的要求。
�。�3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。
�。�4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
�。�5）在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀(guān)察口，避免出現缺灰或漏振現象。
�。�6）鋼筋、模板工長(cháng)跟班作業(yè)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，設專(zhuān)人看鋼筋、模板。
�。�7）澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。
�。�8）澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。
�。�9）商品砼坍落度進(jìn)行現場(chǎng)逐車(chē)檢查，并做好混凝土澆筑記錄。
�。�10）每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認后可開(kāi)盤(pán)并且隨機抽查混凝土配合比情況。
�。�11）現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
6.2質(zhì)量通病及技術(shù)措施
序號名稱(chēng)、現象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法
1、蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、沙漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）
�。�1）混凝土配比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。
�。�2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。
�。�3）下料不當或下料過(guò)高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
�。�4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。
�。�5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。
�。�6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)小。
�。�7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥流失。
防治措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2、麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）
�。�1）模板表面粗糙黏附水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
�。�2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現麻面。
�。�3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。
�。�4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。
�。�5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長(cháng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。
處理方法：
表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）
�。�1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。
�。�2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進(jìn)行振搗。
�。�3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。
�。�4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施：
在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一級號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿(mǎn)，認真分層搗實(shí)或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時(shí)下料，側面加開(kāi)澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、木塊、工具等雜物掉入混凝土內，及時(shí)清除干凈。
處理方法：
將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實(shí)。
4、露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構件表面）
�。�1）澆灌混凝土時(shí)，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
�。�2）結構構件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)�，造成露筋�?/p>
�。�3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
�。�4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；
防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，是鋼筋位移，造成露筋。
�。�5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過(guò)早。拆模是缺棱、掉角，導致露筋。脫扣等及時(shí)調直修正；保護層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
處理方法：
表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級的細石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）
�。�1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。
�。�2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
�。�3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。
�。�4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治措施：
認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆灌50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
處理方法：
縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內部夾雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。
6、缺棱掉角
�。ńY構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）
�。�1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模是棱角被粘掉。
�。�2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側面非承重模板。
�。�3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
�。�4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。
防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時(shí)注意保護棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護好，以免碰損。
處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來(lái)高一級混凝土搗實(shí)補好，認真養護。
7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚不一，表面不平）
�。�1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
�。�2）支承面不足，或支承松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
�。�3）混凝土未達到一定強度時(shí)，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線(xiàn)用抹子找平，壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時(shí)，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動(dòng)。
8、強度不夠，均質(zhì)性差
�。ㄍ炷猎噳K的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）
�。�1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，參量不準確。
�。�2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。
�。�3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。
�。�4）拆模過(guò)早或早期受凍。
�。�5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。
防治措施：
水泥有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結塊，過(guò)期水泥經(jīng)實(shí)驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。
處理方法：
當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測定結構混凝土實(shí)際強度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。
七、安全文明施工管理及技術(shù)措施
�。�1）進(jìn)行施工現場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。
�。�2）現場(chǎng)嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。
�。�3）泵管支撐牢固禁止與支撐模架相連接。
�。�4）振搗和拉線(xiàn)人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。
�。�5）泵送系統受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，儲能器只能充入氮氣。
�。�6）作業(yè)后，將料斗內和布料桿及管道內混凝土全部輸出，沖洗泵機料斗、管道；在彎管口處設一個(gè)三級沉淀池收集沖洗泵管的污水，且定期清理。
�。�7）嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。
�。�8）作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。
�。�9）混凝土振搗器使用安全要求：
�、僮鳂I(yè)前，檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損漏電，作業(yè)期間專(zhuān)業(yè)電工跟班檢查；漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。
�、谡駬v器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間段時(shí)，必須切斷電源。
�、鄄迦胧秸駬v器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
�、苷駬v器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動(dòng)機外殼上妨礙散熱，發(fā)現溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。電動(dòng)機不得直接放在鋼筋上，需墊絕緣板。
�、葑鳂I(yè)轉移時(shí)，電動(dòng)機的電源線(xiàn)保持有足夠的長(cháng)度和松度，嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。
�、揠娫淳�(xiàn)要懸空移動(dòng)，注意避免電源線(xiàn)與電源線(xiàn)與地面和鋼筋相摩檫及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線(xiàn)的完好情況，發(fā)現破損立即進(jìn)行處理。
�、哂美K拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉向不得用腳踢電動(dòng)機。
�、嗾駬v器與平板保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在把手上。
�、崛藛T必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
�、庾鳂I(yè)后，必須切斷電源，做好清潔、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。
�。�10）混凝土泵送設備使用安全要求：
�、俦盟驮O備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內無(wú)障礙物，無(wú)高壓線(xiàn)，設置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。
�、谒奖盟偷墓艿婪笤O線(xiàn)路接近直線(xiàn)，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接口處密封可靠。
�、蹏澜麑⒋怪惫艿乐苯友b接在泵的輸出口上，敷設向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(cháng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管的辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
�、苌笆�、水泥標號及配合比按原廠(chǎng)規定滿(mǎn)足泵機可泵性的要求。
�、萏鞖庋谉釙r(shí)使用濕麻袋、濕草簾等遮蓋管道。
�、薇密�(chē)的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿(mǎn)清水，料斗內無(wú)雜物，各潤滑點(diǎn)正常。
�、弑盟驮O備的各部螺栓緊固，管道接口的緊固密封，防護裝置齊全可靠。
�、嗖剂蠗U支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
�、岬厣喜糠譂仓䲡r(shí)泵管端部裝接的5m軟管系防脫安全繩帶，不可強制使軟管彎曲，盡量拆除泵管以便軟管的操作；操作人員要將安全帶同爬模的操作平臺連接好，以免軟管受力較大將人甩出。
�、怆S時(shí)監視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常及時(shí)調整或處理。如出線(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。
八、季節性施工措施
8.1雨季施工措施
按進(jìn)度計劃安排，本工程主體結構施工部分時(shí)間段處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：
�。�1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時(shí)將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確�；炷翉姸�。
�。�2）下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。
�。�3）已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
�。�4）合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土時(shí)，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。
�。�5）采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。
�。�6）在澆筑混凝土時(shí)如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時(shí)設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進(jìn)行處理后，再澆筑。
�。�7）雨期施工期間加強防風(fēng)緊固措施。
�。�8）所有施工機械采用相應防漏電措施。
8.2冬季施工措施
�。�1）底板及頂板混凝土保溫措施：
混凝土澆筑振搗密實(shí)，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上再蓋兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。在板與墻體和柱子交接處將阻燃草簾被折疊后進(jìn)行覆蓋。頂板板下作業(yè)架四周用彩條布全部封閉嚴密。
�。�2）墻、柱混凝土保溫措施：
在墻體鋼模板、柱子模板的模板肋之間滿(mǎn)塞5cm厚聚苯板進(jìn)行墻柱混凝土的保溫；對于墻柱端頭采用編織袋包裹碎聚苯板塞在墻柱頂部進(jìn)行保溫，同時(shí)在其上部搭蓋保溫被進(jìn)行保溫。
�。�3）對于周邊的梁，須在梁側模的板肋之間滿(mǎn)塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板進(jìn)行保溫。
�。�4）冬期施工前應用阻燃草簾被將地泵棚包裹封閉嚴密，以減少混凝土在地泵中的熱量損失。
�。�5）冬施期間，砼罐車(chē)運輸應有保溫措施；混凝土運輸車(chē)合理調配，選擇合適的路線(xiàn)，以縮短運輸時(shí)間和保證混凝土連續澆筑；砼到場(chǎng)溫度應≥150C�；炷恋某鰪S(chǎng)溫度及拌合物溫度由攪拌單位根據此溫度計算并控制。項目部試驗部門(mén)加強混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗和測溫工作，發(fā)現不符合要求的混凝土禁止使用。
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