鋼結構公司管理制度
鋼結構公司管理制度范本
在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編整理的鋼結構公司管理制度范本，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
鋼結構公司管理制度1
為規范和統一公司鋼構質(zhì)量驗收資料的編制，保證出廠(chǎng)資料的完整性和準確性，管理制度如下：
1、鋼結構制作質(zhì)量驗收和資料編制依據
鋼結構工程施工質(zhì)量是指在整個(gè)施工過(guò)程中，各工序滿(mǎn)足可靠性（安全、適用、耐久）使用功能、理化性能和環(huán)境保護等方面標準規定的要求。
對鋼結構工程的施工質(zhì)量，必須按照現行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》（GB50300-20XX）和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205-20XX）進(jìn)行驗收，并作為編制資料的依據。
2、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收的劃分
鋼結構工程施工質(zhì)量驗收劃分為分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。
2.1分部（子分部）工程：根據現行國家標準《建筑工程質(zhì)量驗收統一標準》（GB50300-20XX）規定，鋼結構作為主體結構之一，應按子分部工程質(zhì)量驗收。當所有主體結構均為鋼結構時(shí)（即子分部工程都是鋼結構時(shí)），鋼結構工程就是分部工程進(jìn)行驗收。
2.2分項工程：將鋼結構分部工程按主要工種，施工方法和專(zhuān)業(yè)系統，劃分為焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程等10個(gè)分項工程進(jìn)行驗收。
2.3檢驗批：將各個(gè)分項工程再劃分為檢驗批進(jìn)行驗收，有助于及時(shí)糾正施工中出現的質(zhì)量問(wèn)題，體現過(guò)程控制，符合工程實(shí)際需要，檢驗批的劃分原則：
2.3.1單層鋼結構可按變形縫劃分檢驗批；
2.3.2多層及高層鋼結構可按樓層或施工段劃分檢驗批（軸線(xiàn)、樓層、標高）
2.3.3鋼結構制作可根據制造工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力按工期段劃分檢驗批；
2.3.4鋼結構可按安裝形成空間剛度單元劃分檢驗批；
2.3.5材料進(jìn)場(chǎng)驗收可根據工程規模及進(jìn)料實(shí)際情況，合并成一個(gè)檢驗批或分解成若干個(gè)檢驗批；
2.3.6壓型金屬板工程可按屋面、墻面、樓面劃分檢驗批。
檢驗批是最小驗收單位，同時(shí)也是最基本、最重要的驗收工作內容。分部工程和分項工程的驗收都是基于檢驗批合格的基礎上進(jìn)行驗收。
3、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收的要求
鋼結構施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批，分項工程，分部（子分部）工程進(jìn)行。驗收規范將檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”。
“主控項目”——對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目。
“一般項目”——對施工質(zhì)量不起到?jīng)Q定性作用的檢驗項目。
3.1檢驗批合格質(zhì)量標準：
3.1.1主控項目必須符合規定的合格質(zhì)量標準。
3.1.2一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合合格質(zhì)量標準偏差值的要求，且最大值不超過(guò)1.2倍的偏差限值。
3.1.3質(zhì)量證明文件應完整。
3.2分項工程合格質(zhì)量標準：
3.2.1各檢驗批應符合合格質(zhì)量標準
3.2.3各檢驗批質(zhì)量記錄，質(zhì)量證明文件等應完整。
3.3分部（子分部）工程合格質(zhì)量標準
3.3.1各分項工程質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量標準；
3.3.2質(zhì)量控制資料和文件應符合要求且完整；
3.3.3有關(guān)安全及功能的檢驗和見(jiàn)證檢測結果應符合規范規定的相應合格質(zhì)量標準；
3.3.4有關(guān)觀(guān)感質(zhì)量應符合規范規定和相應合格質(zhì)量標準。
4、鋼結構分部工程驗收應提供的文件和資料
4.1鋼結構工程圖紙及相關(guān)設計文件；
4.2施工現場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；
4.3有關(guān)安全及功能的檢驗和和見(jiàn)證檢測項目檢查記錄；
4.4有關(guān)觀(guān)感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；
4.5分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；
4.6分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；
4.7強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；
4.8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；
4.9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；
4.10不合格項的處理記錄及驗收記錄；
4.11重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗收記錄；
4.12其他有關(guān)文件和記錄；
以上12項為鋼結構分部工程竣工驗收應提供的一套完整的文件和資料，但由于鴻路公司為鋼結構制作單位，只能按照實(shí)際發(fā)生的項目并結合業(yè)主的要求，編制并整理相關(guān)的文件和資料。
5、鋼結構質(zhì)量驗收資料編制：
5.1資料內容：
根據鋼結構分部工程制作資料應提供的文件資料，并結合制作中實(shí)際發(fā)生的項目以及其它強制性條文規定，整理歸納主要有三大類(lèi)。
5.1.1報告類(lèi)：UT探傷報告、原輔材料復驗報告、摩擦面抗滑移系數報告、高強螺栓扭矩系數報告、焊接工藝評定報告、測量工具檢測報告；
5.1.2證書(shū)類(lèi)：特殊工種上崗證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、構件出廠(chǎng)合格證、原輔材料質(zhì)量保證書(shū)、量具合格證書(shū)；
5.1.3表格類(lèi)：鋼結構分部強制性條文檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、鋼結構分項工程質(zhì)量驗收記錄、鋼結構檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
5.2鋼結構質(zhì)量驗收資料文本
鋼結構質(zhì)量驗收資料文本應根據業(yè)主、監理要求提供的格式進(jìn)行編制，對于無(wú)明確規定的，應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》（GB50300-20XX）的要求進(jìn)行編制，參考采用公司統一資料版本，該文本可結合業(yè)主（監理）的要求，對其中內容進(jìn)行合理的刪減。
5.3關(guān)于質(zhì)量驗收資料編制中應注意的事項如下：
5.3.1“質(zhì)量保證資料目錄”，必須詳細填寫(xiě)工程名稱(chēng)和每一項資料的份數、頁(yè)次，如有特殊原因需在備注內填表寫(xiě)清楚。根據客戶(hù)要求刪減的項目應仔細核對后再取消。
5.3.2“出廠(chǎng)構件質(zhì)量證明書(shū)”，由專(zhuān)職質(zhì)檢員和工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)簽字出廠(chǎng)。
5.3.3合格證明細必須將構件編號、構件名稱(chēng)、規格、數量、材質(zhì)填寫(xiě)完整。
5.3.4原（輔）材質(zhì)量證明書(shū)：
5.3.4.1質(zhì)量驗收資料的材料質(zhì)量證明書(shū)為復印件，要加蓋紅章，并填寫(xiě)工程名稱(chēng)，本次發(fā)放量，經(jīng)辦人簽名、日期。
5.3.4.2在本次使用的爐批號（檢驗批號）上打“√”記號標示。
5.3.4.3特種上崗證目錄，應認真填寫(xiě)姓名、工種和證書(shū)編號,要與上崗證一致。
5.3.4.4超聲波探傷報告，在探傷自檢記錄表格上必須有焊縫位置示意圖。
5.3.4.5鋼構件分項工程質(zhì)量檢驗批的劃分原則，可按照本文2.3規定執行。
5.3.4.6鋼構件外形尺寸、焊縫尺寸、涂裝、預拼裝、隱蔽工程等檢查記錄，除零星工程外，均應按生產(chǎn)實(shí)際情況認真填寫(xiě)完整。
5.3.4.7鋼結構分部（子分部）工程安全功能、觀(guān)感質(zhì)量和強制性條文檢驗項目檢查記錄，要認真填寫(xiě)，確保資料完整和可靠性。
6.質(zhì)量驗收資料審核歸檔：
6.1質(zhì)量驗收資料所需原材料“質(zhì)量證明文件”，由資料員根據工程材料清單向公司原材料驗收中心申領(lǐng)。
6.2鋼結構質(zhì)量驗收竣工資料應采用耐久性強的書(shū)寫(xiě)材料，如碳素墨水，不得使用易褪色的書(shū)寫(xiě)材料，如圓珠筆。資料內容應嚴格按照國家標準和業(yè)主、監理的要求進(jìn)行編寫(xiě)，且真實(shí)可靠，與實(shí)際相符。
6.3鋼結構質(zhì)量驗收資料由資料員按“質(zhì)量保證資料目錄”核對全部證件、報告、表格和安全觀(guān)感等資料正確無(wú)誤，才能加蓋紅章。如有遺漏項目?jì)热莼蛱顚?xiě)不完全或錯誤的，要求修改補充后才能蓋章。
6.4鋼結構質(zhì)量驗收資料是鋼構制作過(guò)程中一部分，應納入質(zhì)量管理工作并與工程制作同步進(jìn)行。公司質(zhì)保部負責對各部的工程質(zhì)量驗收資料進(jìn)行收集、整理，并定期將重大工程質(zhì)量驗收資料移交集團檔案室存檔。
鋼結構公司管理制度2
一、施工前準備及人員管理
1、組織技術(shù)人員編制鋼結構安裝的施工組織設計；
2、做好施工前的勞動(dòng)力部署計劃及機械設備的配套計劃；
3、做好材料進(jìn)場(chǎng)的計劃，交通是否暢通；
4、臨時(shí)設施的布置；
5、做好與土建方的交接手續，積極配合，互相溝通；
調度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結構外協(xié)施工隊伍信息庫，收集聯(lián)絡(luò )從事過(guò)鋼結構生產(chǎn)安裝人員的相關(guān)信息，特別是技術(shù)能手的信息，以便臨時(shí)調度，突擊作業(yè);
和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長(cháng)協(xié)調處理，杜絕一切不利于團結和有損個(gè)人形象、公司形象的行為，否則，一次最低扣款50元/人。
6、遵紀守法，做模范公民。員工要加強自身修養，提高自身素質(zhì)，不得違反公司制度，不得有違法違紀行為。
7、愛(ài)護公司財物，規范操作程序。工具和設備的使用要規范，凡違規操作損壞者，照價(jià)賠償，造成責任事故后要追究責任。故意損壞者，除全額賠償外，另一次最低扣款100元或予以辭退。
要妥善保管工具和設備，凡因管理不善丟失者，一律照價(jià)賠償。
凡浪費和丟失材料者，照價(jià)賠償。凡盜竊倒賣(mài)材料者，除賠償損失外，一次最低扣款500元，情節嚴重者，追究法律責任。
8、謹言慎行，堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術(shù)信息、市場(chǎng)信息和價(jià)格信息，不得有挑撥公司與客戶(hù)關(guān)系的言行，否則，從重處罰，直至辭退。
9、加強學(xué)習，熟練掌握各工序各工種的操作技術(shù)，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓，要虛心好學(xué)、勤思勤問(wèn)，盡快掌握鋼結構建筑和鋼結構工程的特點(diǎn)、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術(shù)，對培訓不合格者，禁止上崗操作關(guān)鍵工序。
10、注意安全，保證質(zhì)量，把握工期。嚴格按照安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行施工管理，在安全上，不放棄任何一個(gè)細節，不包容任何一個(gè)違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理安排，按時(shí)完成任務(wù);
11、厲行節約，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工過(guò)程中，發(fā)現有設計不合理的情況，迅速向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，以便修改方案，要在保證質(zhì)量的前提下，努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣(mài)和贈送材料;
12、搞好協(xié)調，生產(chǎn)有序、業(yè)主滿(mǎn)意。施工過(guò)程中，要隨時(shí)與監理和業(yè)主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等，要求業(yè)主方簽字確認。施工中出現的爭議，應妥善解決或向公司匯報，不得與他人發(fā)生爭吵。做到合作愉快，業(yè)主滿(mǎn)意，公司滿(mǎn)意。
二、施工放線(xiàn)
在條件允許施工時(shí)進(jìn)行施工測量放線(xiàn)。
1、按照設計要求，對照圖紙配合土建單位將標高、軸線(xiàn)核對準確；
2、施工前用經(jīng)緯儀或水準儀復核軸線(xiàn)、標高，用記號筆或墨線(xiàn)作上記號，注明標高，并做好記錄；
3、確定每個(gè)鋼柱在基礎砼上的連接面邊線(xiàn)及軸線(xiàn)；
4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；
5、測設放線(xiàn)準確無(wú)誤，樁基牢實(shí)精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。
在施工放線(xiàn)過(guò)程中應當注意誤差，在放線(xiàn)過(guò)程中盡量用經(jīng)緯線(xiàn)，如遇大風(fēng)天氣，就不要放線(xiàn)，由于施工水平的不同，每次放線(xiàn)都會(huì )有誤差，為了減小誤差，應先對兩邊山墻進(jìn)行放線(xiàn)，然后用鋼尺量，如果山墻線(xiàn)和圖紙有誤差，說(shuō)明實(shí)體與圖紙不符，在不符的`情況下，要及時(shí)糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。
三、基礎預埋
1、在基礎砼澆筑之前，要仔細核對螺栓的大小、長(cháng)度、高程及位置，并固定好預埋螺栓；
2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時(shí)對螺栓絲口的污染；
3、澆筑砼時(shí)應派專(zhuān)業(yè)人員值班，做好砼澆筑時(shí)對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及標高的改變；
4、砼澆筑完后，應及時(shí)清理螺栓及絲口上的殘留砼。
四、材料加工及制作
1、下料圖單
A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質(zhì)量檢查；
B、質(zhì)量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定；
C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格；
2、放樣
A、放樣、劃線(xiàn)時(shí)應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線(xiàn)及中心線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板；；
B、注意預留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；
C、劃線(xiàn)前材料的彎曲、變形應予以矯正；
D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線(xiàn)距離和分段尺寸0.5mm,對角線(xiàn)差1.0mm,寬度、長(cháng)度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
E、質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。
3、下料
鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料，必要時(shí)可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
A、質(zhì)量檢驗標準，切割時(shí)的允許偏差2mm;
B、鋼材剪切面或切割面應無(wú)裂紋、夾渣和分層；
C、質(zhì)量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。
4、焊接
焊接鋼柱，鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動(dòng)焊應滿(mǎn)足以下2點(diǎn)：
A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；
B、引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(cháng)應符合標準的規定，使用手工電焊應滿(mǎn)足以下規定：
使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進(jìn)行烘干。
5、除銹
除銹采用專(zhuān)用除銹設備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。
6、油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應按設計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過(guò)程中應均勻，不流墜。
7、驗收
鋼材出廠(chǎng)前應提交以下資料：
A、產(chǎn)品合格證
B、設計圖和設計文件；
C、制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；
D、鋼材，連接材料和油漆的質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告；
E、焊縫檢測記錄資料；
F、油漆檢測資料；
G、主要構件運輸記錄；
H、構件發(fā)運清單資料。
五、鋼結構安裝
安全管理措施：
1、工程隊長(cháng)或工程安裝承包人為安全施工第一責任人，對現場(chǎng)的安全施工全面負責。
2、工地現場(chǎng)安全管理員為現場(chǎng)安全施工的專(zhuān)職人員，負責安全施工的監督、檢查。
3、加強安全施工宣傳，在施工現場(chǎng)顯著(zhù)位置懸掛標語(yǔ)、警告牌，提醒施工人員。
4、進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必需配戴安全帽。
5、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。
6、安裝過(guò)程中應考慮到現場(chǎng)機具、設備、已完成工程的安全防護。
當風(fēng)速為10m/s時(shí)，有時(shí)吊裝工作應該停止，當風(fēng)速達到15m/s時(shí)，所有工作均須停止。
7、安裝和搬運構件、板材時(shí)須戴好手套。
8、吊裝時(shí)鋼絲繩如出現斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。
9、特殊工種需持有效證上崗。
10、一天工作結束時(shí)，要將安裝的建筑物進(jìn)行正確支撐，以免發(fā)生意外。
11、鉆孔時(shí)始終要戴好防護鏡。
12、做好現場(chǎng)的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用
13、在安裝墻板時(shí)，使用的移動(dòng)腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。
14、移動(dòng)腳手架與墻體有兩個(gè)以上拉接點(diǎn)，并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實(shí)有承載力的地面上。
15、移動(dòng)前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實(shí)路面方可向前移動(dòng)
16、在實(shí)施每一項任務(wù)前，應對安裝工人反復講明安全事項。
施工方法：
鋼結構安裝，首先符合砼基礎的軸線(xiàn)及基礎地面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐……
施工順序：
現場(chǎng)吊裝分為兩個(gè)施工單元，采用一臺50T吊車(chē)，由東向西吊裝。
施工管理的原則及要求：
A、規范操作、工藝達標、穩固牢實(shí)、外形美觀(guān)、業(yè)主滿(mǎn)意、公司滿(mǎn)意、一次性通過(guò)工程質(zhì)量驗收。
B、施工質(zhì)量一次性通過(guò)驗收，未達驗收標準的，由工程隊限期整改，其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過(guò)合同規定而需承擔違約責任的，其違約責任由工程隊承擔。
C、材料損壞導致工程質(zhì)量下降的，由工程隊承擔全部責任。
D、施工質(zhì)量具體要求按照第四條第一款標準執行。
�。�1）測設放線(xiàn)準確無(wú)誤，樁基牢實(shí)精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。
�。�2）要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結構牢實(shí)，否則，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。
�。�3）要求焊接規范，牢實(shí)美觀(guān)，無(wú)虛焊、裂紋、夾渣。否則，一次最低扣款50元，并由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導致安全事故責任者，由責任人承擔全部責任。
�。�4）拼板、包邊垂直平行且無(wú)縫隙、表面無(wú)皺折，打鉚栓釘要求穩固牢實(shí)且成直線(xiàn)排列，做到垂直平行，間距和松緊度一致，不得成波浪形排列和斜線(xiàn)排列。否則，每發(fā)現一處最低扣款50元。
�。�5）要求油漆涂刷到位且與主體色差一致，泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則，每發(fā)現一處，最低扣款20元。
�。�6）竣工時(shí)，要求打掃地面衛生，洗刷處理墻壁污垢，否則，每發(fā)現一處，最低扣款20元。
安裝前準備工作：
A、柱角螺栓的施工；
B、編制安裝計劃和構件計劃，組織好施工；
C、檢查鋼結構構件按順序運到安裝范圍內。
安裝施工工藝：
A、鋼柱安裝：吊裝前首先確定鋼構件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護措施，鋼柱起吊后，柱腳與地腳栓約30cm-40cm時(shí)扶正，緩慢落鉤就位，經(jīng)過(guò)校正，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤；
B、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進(jìn)行，采用兩點(diǎn)對稱(chēng)綁扎起就位安裝，起吊后與柱基準面10cm時(shí)緩慢就位，待調整校正后固定連接；
C、墻面檁條安裝：檁條截面小、重量輕，一般采用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝，檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度，平直度用拉線(xiàn)或鋼尺檢查校正固定即可。
吊裝注意事項：
�。ㄒ唬┓乐谷藛T從高空墜落
1、現場(chǎng)施工人員均應戴安全帽，高空作業(yè)人員應系安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場(chǎng)作業(yè)人員要穿好防滑鞋。
2、吊裝工作區應有明顯標志，并設專(zhuān)人警戒，非吊裝現場(chǎng)作業(yè)人員嚴禁入內，起重機工作時(shí)，起重臂下嚴禁站人，同時(shí)避免人員在吊車(chē)起重臂回轉半徑內停留。
3、登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，吊車(chē)移動(dòng)操作平臺時(shí)，上面嚴禁站人。
4、吊裝時(shí)，高空作業(yè)人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時(shí)在其上弦加設安全防護支架，并在人工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構件上行走。
5、在結構基礎安裝完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定拉一個(gè)直徑15mm長(cháng)度90m的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進(jìn)行其上方剩余檁條的安裝。
6、高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。
7、在可以安全行走之前，屋面板必須完全連接在檁條上，是每側均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的鄒折處，離未固定板邊緣5寸范圍內。
8、單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無(wú)承重強度的保溫棉上
9、一旦發(fā)現屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時(shí)，工人應時(shí)時(shí)注意防止危險情況，使用安全帶，安全網(wǎng)和扶手。
10、人手腳須遠離移動(dòng)重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。
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1、高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專(zhuān)用工具袋中放好，在高空傳遞物品時(shí)，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。
2、吊裝時(shí)不得在構件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專(zhuān)用袋子上、下傳遞。
3、構件綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應通過(guò)構件的重心位置。吊開(kāi)時(shí)應平穩，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在構件就位或固定前，不得解開(kāi)吊裝索具，以防構件墜落傷人。
D、對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規則工字鋼，綁扎點(diǎn)容易滑動(dòng)，故特制一吊裝懸掛點(diǎn)用的專(zhuān)用鋼板δ=14mm厚鋼連接板，并用螺栓與鋼梁上弦緊固
E、起吊構件時(shí)，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、猛降，以防構件脫落。
F、構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確實(shí)安全可靠，方可松鉤、卸索。
G、吊裝高空對接構件時(shí)需綁好溜繩，控制其方向。
H、雨天作業(yè)時(shí)，應采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應有充足的照明。
4、特別指出，對于夾層吊裝時(shí)的松鉤、卸索，施工人員應站在穩固可靠的梯子之上。
5、嚴禁在高空向下拋擲物料。
�。ㄈ┢鹬卦O備作業(yè)要求：
1、吊裝時(shí)吊機應有專(zhuān)人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點(diǎn)，應能清楚地看到吊裝的全過(guò)程，起重工指揮手勢要準確無(wú)誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開(kāi)工作崗位。
2、吊裝過(guò)程中因設備出現故障時(shí)中斷作業(yè)時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使構件長(cháng)時(shí)間處理懸空狀態(tài)。
3、風(fēng)力大于6級時(shí)禁止吊裝作業(yè)。
4、非專(zhuān)業(yè)人員不能擅自進(jìn)入駕駛室或操作起重機，起重機停止作業(yè)時(shí)，應剎住回轉及行走機構。
5、起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低差相差太多。
6、如場(chǎng)地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會(huì )變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時(shí)傾倒，現場(chǎng)需有其他機械配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí)，避免發(fā)生事故。
�。ㄋ模┓乐沟跹b后結構的失穩
1、構件吊裝就位后，應經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩定后方可拆除固定工具或其他穩定裝置。
2、屋蓋構件吊裝，及時(shí)進(jìn)行固定并按好屋面支撐系統，以保持結構穩定。
安裝校正：
A、鋼柱校正：鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀校正，偏差及標高可用千斤頂校正，校正無(wú)誤后立即用緊固件固定，待固定后的底座用細石膨脹砼進(jìn)行固定；
B、鋼梁校正，鋼梁軸線(xiàn)和垂直度用測量校正，校正后立即固定。
六、墻面夾芯板的安裝
1、施工前準備
A、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙，并根據設計文件，編制組織設計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底；
B、根據文件詳細核對各類(lèi)材料的規格和數量，對損壞的夾芯板、泛水板應及時(shí)修復和更換；
C、各類(lèi)施工設備應齊全，并能正常運轉；
D、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，并刷防銹漆防腐。
2、夾芯板施工工序
墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；墻板接縫處做好防水處理，夾芯板安裝時(shí)應邊鋪設、邊調整、邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條由于重量輕，安裝時(shí)可用人力吊裝，當安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上，檁條安裝誤差應在5mm以?xún)取?/p> 八、屋面板的安裝
1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場(chǎng)主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開(kāi)始向另一端山墻方向施工，嚴格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴禁錯放、漏放，在施工過(guò)程中一定要拉線(xiàn)安裝，使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直，屋面板的長(cháng)度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。屋面板在手動(dòng)及吊裝時(shí)應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃橫，損壞表面油漆；
2、屋脊的安裝：屋面板端處應設置連接件，在放扣板之前封口處應打好密封膠，然后在加封條壓緊，屋脊中心用碎保溫棉充滿(mǎn)填實(shí)，板與板之間的連接處應密封；
3、泛水板的安裝：安裝之前弄清泛水板的施工工藝，在結構線(xiàn)處按長(cháng)度現在切割泛水板，用軟管密封膠密封，泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線(xiàn)條垂直、防水效果好。
九、鋼結構油漆
1、工藝流程：
基層處理——涂防銹漆——刮膩子——涂底漆——涂面漆
2、注意事項：
A、鋼結構面處理，防腐涂層要求設計圖紙有明確說(shuō)明；
B、刷漆的方法：有噴涂、刷涂、滾涂、無(wú)氣噴涂均可；
C、油漆的檢測方法用測厚儀測量，一般分為底漆，中間漆面漆。
鋼結構公司管理制度3
一、 根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[20XX]87號規定，跨度大于36m及以上的鋼結構安裝工程、跨度大于60m及以上的鋼構網(wǎng)架工程，應編制鋼結構網(wǎng)架的專(zhuān)項施工方案，并組織專(zhuān)家論證。
施工中應對網(wǎng)架結構進(jìn)行監測，做好監測記錄，發(fā)現隱患應立即采取處理措施。
二、 網(wǎng)架施工、起重吊裝作業(yè)、腳手架及支撐體系等各專(zhuān)項方案實(shí)施前，項目技術(shù)人員應當向現場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。作業(yè)前必須向施工班組所有職工進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，并存檔。
三、 嚴格執行公司有關(guān)專(zhuān)項方案的編制規定及審批制度，未經(jīng)有關(guān)人員或部門(mén)審批通過(guò)，不得安排施工。
四、 根據網(wǎng)架工程施工特點(diǎn)，對現場(chǎng)風(fēng)險進(jìn)行辨識和分析，提出安全管理重點(diǎn)。結合安全管理的每個(gè)重點(diǎn)，制定有效的管理措施。
五、 編制施工現場(chǎng)生產(chǎn)安全事故應急救援預案，分析網(wǎng)架施工容易造成的各類(lèi)事故及后果的嚴重性，制定針對性預防措施。預案的組織機構及應急程序必須符合實(shí)際，定期進(jìn)行演練，不斷完善事故處理程序的不足，一旦發(fā)生事故，要保證預案迅速、有效啟動(dòng)，必須在最短時(shí)間爭取把人員傷亡和財產(chǎn)損失降到最低。事故發(fā)生后，相關(guān)人員必須按要求逐級上報。
六、 堅持“預防為主”，結合專(zhuān)項方案和辨識出的危險源，制定各項管理措施，重點(diǎn)控制坍塌（鋼結構、支撐體系及腳手架）、起重傷害、高處墜落、物體打擊（高空落物）以及觸電等事故的安全防范措施，其他安全措施應根據實(shí)際情況補充完善。
七、 安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等防護用品應履行進(jìn)場(chǎng)驗收手續，合格后方可使用。及時(shí)發(fā)放個(gè)人勞動(dòng)防護用品，并經(jīng)常檢查使用情況。
八、 起重機械必須由具備資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員駕駛和操作，司機和信號指揮人員、司索工必須持證上崗，吊裝前對吊車(chē)的機械性能驗收合格后方可使用。起重作業(yè)前應充分靠慮作業(yè)區周?chē)h(huán)境，排除不利因素，做好警示工作。多臺設備同時(shí)作業(yè)時(shí)，要相互配合默契。起重吊裝作業(yè)必須嚴格遵守操作規程，嚴格執行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續。
九、 腳手架、支撐體系搭設必須符合《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》JGJ130、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》JGJ166等有關(guān)現行標準要求，鋼管、扣件材質(zhì)必須符合有關(guān)標準規定，并按要求進(jìn)行現場(chǎng)抽檢復試，確保合格。腳手架和支撐體系應采取防攀爬措施，搭設獨立的上下馬道。
十、 網(wǎng)架下方及周邊不得設置加工區，不得在網(wǎng)架下方安排大量人員進(jìn)行施工的工作。人員通行應躲開(kāi)易落物的區域，不得在網(wǎng)架、腳手架及支撐體系下長(cháng)時(shí)間逗留。在施工過(guò)程中，對容易掉落的工具、材料等，應配備工具袋，或放在可靠位置，防止掉落。工序安排應盡量避免上下交叉作業(yè)，確實(shí)不能避開(kāi)的，應采取有效的隔離防護措施，并設專(zhuān)人負責（監護）。安排施工的工長(cháng)必須對交叉作業(yè)人員進(jìn)行班前交底，明確雙方的施工范圍，并告知作業(yè)人員施工部位存在的安全隱患及危險的預防措施，班組長(cháng)必須進(jìn)行班前講話(huà)，合理分配人員工作的內容。
十一、 現場(chǎng)配備足夠的消防器材，并保證有效。重點(diǎn)區域如焊割作業(yè)區、木材堆放區、材料庫房、宿舍區域等部位必須重點(diǎn)監控。油漆、涂料、�；返葢O獨立庫房，由專(zhuān)人負責，施工現場(chǎng)及庫區嚴禁煙火。保證消防通道暢通，嚴禁占用。網(wǎng)架工程施焊作業(yè)量大，項目要對動(dòng)火作業(yè)進(jìn)行嚴格審批，提出具體的防火要求。施焊人員必須持有效的特種作業(yè)操作資格證上崗，設專(zhuān)人監護，施焊前檢查周?chē)h(huán)境，清理周?chē)兹嘉镔|(zhì)，特別是高處施焊，必須采取火星飛濺隔離措施，在施焊部位下方必須設專(zhuān)人監護。電焊機不得帶電移動(dòng)或維修，電源線(xiàn)接設必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，焊機必須設專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并保證二次側防觸電保護裝置靈敏、有效。
十二、 高處兩米（含）以上作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿防滑鞋。高處作業(yè)應設可靠的操作平臺，操作平臺不得用作物料堆放使用。按照有關(guān)標準設置安全平網(wǎng)，立網(wǎng)掛設要嚴密、牢固、整潔。
十三、 大風(fēng)、大霧或雨雪等惡劣天氣不得從事露天高處施工，并及時(shí)對現場(chǎng)物料、設備進(jìn)行覆蓋、加固或入庫處理。腳手架、鋼構架體及作業(yè)面在每次惡劣天氣過(guò)后都應進(jìn)行整體檢查、處理。
十四、 現場(chǎng)電線(xiàn)架空時(shí)不得與鋼管、鋼筋等直接搭接，如需搭接的，必須采取絕緣保護措施，上下線(xiàn)路應采取卸荷、防風(fēng)、防刮蹭措施，線(xiàn)路架設整齊。所有用電必須由電工接設�，F場(chǎng)用電設備必須按要求設置開(kāi)關(guān)箱，保證漏電保護器動(dòng)作靈敏有效。動(dòng)力與照明線(xiàn)路必須分開(kāi)，不得共用開(kāi)關(guān)箱。嚴禁私拉亂接電線(xiàn)。嚴禁帶電維修，電工維修時(shí)應兩人操作，一人監護，并設警示標志。
十五、 現場(chǎng)安全標志布置合理，作業(yè)點(diǎn)下方、現場(chǎng)臨邊、洞口、吊裝作業(yè)區等危險部位應獨立防護并設置警示標志。
十六、 特種作業(yè)人員應按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規定》（安全監管總局令第30號）規定經(jīng)主管部門(mén)考核合格，取得“特種作業(yè)操作資格證”，并持證上崗，證件必須確保有效。
十七、 夜間開(kāi)夜工應有足夠的照明，上、下走道應符合有關(guān)標準，結實(shí)、合理。
十八、 制定安全巡檢制度，開(kāi)展定期檢查、經(jīng)常性檢查和專(zhuān)項檢查等，根據《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20XX規定，對檢查出的隱患必須責令責任隊伍（班組）限期整改合格，并將隱患的整改事項以書(shū)面形式下發(fā)至責任隊伍（班組），按期進(jìn)行復查，對不符合要求的采取相應的處罰處理，項目部必須對現場(chǎng)檢查和隱患整改資料存檔。
十九、 做好安全教育培訓工作，所有人員必須進(jìn)行三級安全教育，考核合格后方可上崗。除應對職工進(jìn)行三級安全教育外，還應對特種作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識培訓，對所有職工進(jìn)行網(wǎng)架施工安全知識培訓。安全教育必須是經(jīng)常性的、定期性的，使作業(yè)人員時(shí)刻保持安全防范意識。項目部要對安全教育記錄存檔備查。
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