化工實(shí)習報告匯編六篇
在現實(shí)生活中，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，報告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。我們應當如何寫(xiě)報告呢？以下是小編為大家收集的化工實(shí)習報告6篇，希望能夠幫助到大家。
化工實(shí)習報告 篇1
時(shí)間過(guò)的真快，轉眼間一個(gè)月的光陰已經(jīng)匆匆離去�；仡欉@一個(gè)月所經(jīng)歷的種種可謂是記憶猶新�，F將這一個(gè)月的實(shí)習總結如下。
我們自從20xx年05月30日開(kāi)始進(jìn)入xx集團xx精細化工園開(kāi)始實(shí)習，到現在已經(jīng)一個(gè)月有余了。進(jìn)入企業(yè)的第一天就開(kāi)始了一級安全教育，使我對化工廠(chǎng)安全有了和很高的意識，經(jīng)考試合格后，把我們分到了各個(gè)車(chē)間崗位。而我和其他五位同學(xué)被分到了興瑞化工有機硅分廠(chǎng)硅烷車(chē)間901單體合成工段。
把我們分到各自的崗位后緊接著(zhù)就是二級安全教育和三級安全教育培訓。經(jīng)過(guò)三級安全教育培訓后，使我對安全意識有了更進(jìn)一步的提高，并且對有機硅單體合成這個(gè)崗位也有了初步的了解。經(jīng)考試合格后讓我們到車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行熟悉環(huán)境，由于整個(gè)有機硅是新上項目，自從今年2月份開(kāi)始試車(chē)至今為止還沒(méi)有正式投產(chǎn)，當然在這的所有員工也就非常的累(我們實(shí)習生也不會(huì )例外)。
記得我們三級安全教育培訓一共三天，其中第一天下午就讓我們到現場(chǎng)去熟悉，首先就是幫設備員整理一下管道，閥門(mén)(大的閥門(mén)我們四個(gè)人才抬動(dòng)，我是真的驚呆了)，墊片之類(lèi)的把這些東西放在指定的位置，然后就是的打掃衛生，一個(gè)下午就這樣在忙碌中度過(guò)。到了第二天下午，還是到現場(chǎng)，本以為沒(méi)什么事的，可是剛到現場(chǎng)一股刺鼻的氣味撲面而來(lái)，原來(lái)是在排渣漿，等我們反應過(guò)來(lái)，一個(gè)艱巨的任務(wù)有來(lái)了。讓一個(gè)比我們少稍大幾歲的員工帶領(lǐng)我們去推100個(gè)油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個(gè)人要推一百個(gè)油桶，頓時(shí)我們蒙了!任務(wù)下來(lái)了我們總得要干的，于是我們就開(kāi)始一人一個(gè)的開(kāi)始推，剛推前幾個(gè)感覺(jué)還不是太累，可是后來(lái)感覺(jué)越來(lái)越累了，可是還有好多油桶要推呢，于是接下來(lái)我們就混著(zhù)推，采取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數。就這樣越來(lái)越累了，體力嚴重透支，可是任務(wù)還沒(méi)完成，于是我們就自己為自己鼓勁堅持，終于完成了任務(wù)，此時(shí)已經(jīng)接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關(guān)的工藝流程，下午緊接著(zhù)就是三級安全教育培訓考試。合格后，讓我們幾個(gè)跟著(zhù)一個(gè)上常白班的班長(cháng)到現場(chǎng)進(jìn)行為期3天的現場(chǎng)熟悉階段。
三級安全教育考試結束后的第一天早上我們很早的來(lái)到了現場(chǎng)。跟著(zhù)這個(gè)班長(cháng)我們開(kāi)始了下一階段的學(xué)習，由于現在試車(chē)已經(jīng)結束，正在進(jìn)行現場(chǎng)的檢修階段，整個(gè)工段一共8層，每層都有許多機修換下來(lái)的東西，比如閥門(mén)，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個(gè)個(gè)的往樓下搬放到指定的位置，搬完之后就開(kāi)始從8樓往下一層層的打掃衛生，由于要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能抬動(dòng))，加之樓層又太高 ，我們用了整整一天的時(shí)間才搬完，一天下來(lái)，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡著(zhù)了。第二天就開(kāi)始從8樓開(kāi)始打掃衛生花費了整整一天的時(shí)間，一天下來(lái)仍然很累。本以為活已經(jīng)干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務(wù)交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，說(shuō)是重新刷漆，，然后是擦壓縮機等等。這一天又在忙碌中度過(guò)。
就這樣在忙碌中度過(guò)了3天，接下來(lái)就把我們均分到各個(gè)班中讓我們在班中繼續學(xué)習�；仡檹倪M(jìn)入興發(fā)到分到班中之前，讓我最大的感觸就是“累”，而且是非常的累，但同時(shí)讓我對各個(gè)設備有了大致的了解，對設備的大致分布也有所了解，這些天的確很忙，非常的累，而且心里也有很多抱怨，唯一最大的的收獲也就是熟悉了一下工作環(huán)境對現場(chǎng)有了一個(gè)了解。這些天就這樣在堅持中度過(guò)，同時(shí)也增強了我的意志力。
一番艱苦的磨煉之后，終于把我們分到班中了，帶我的是一個(gè)比我大幾歲的年輕小伙，平時(shí)我叫他陽(yáng)哥。跟隨著(zhù)他在現場(chǎng)跑上跑下的，由于現場(chǎng)檢修，我們每個(gè)班負責一個(gè)地方，我們來(lái)上班也就是幫機修人員打下手、監護火等等。我跟著(zhù)陽(yáng)哥也就跑上跑下的，有時(shí)還去倉庫領(lǐng)東西，幾乎很少有休息的時(shí)間，當然下午即將下班時(shí)還要打掃生，同時(shí)他也教我了好多書(shū)本上沒(méi)學(xué)到的東西。其中檢修時(shí)的一天中午，突然間從6樓的一個(gè)集油器由于壓力過(guò)高噴出好多的導熱油，噴的1—5樓全是，經(jīng)過(guò)一番搶修后終于把止住了。由于每層有好多的油，車(chē)間主任命令我們用消防水把油沖掉，于是我們又開(kāi)始忙的不可開(kāi)交。當沖到3樓時(shí)一場(chǎng)不可想象的事故又一次發(fā)生了，原因是機修師傅不小心用氣割弄錯了管道，致使管道泄露再加上我們沖下來(lái)的水灑在上面，導致了失火，霎時(shí)濃煙滾滾，很是恐怖，在樓上的我們受到通知后馬上撤離，好在及時(shí)采取了相應的措施，減少了一些損失，要不一場(chǎng)不可估量的毀滅就要發(fā)生了。
在這短短的一天內發(fā)生了兩次事故，對于來(lái)實(shí)習的我來(lái)說(shuō)，可謂是驚險萬(wàn)分，讓我見(jiàn)識到了化工廠(chǎng)里的危險性，同時(shí)安全的警鐘又一次在我耳旁敲響!但也讓我體會(huì )到平時(shí)把安全落實(shí)到位，出現緊急情況是能夠及時(shí)采取相應的措施，對于我們在化廠(chǎng)工作的安全還是有保障的。這次的確給我上了一場(chǎng)非常特殊的安全教育培訓!
化工實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)習目的與要求
20xx年6月30日，在我院領(lǐng)導老師的帶領(lǐng)下，我們開(kāi)始了為期兩天的“化工原理見(jiàn)習”、工程實(shí)踐教育是本科生學(xué)習期間一個(gè)十分重要的環(huán)節，是我們在本科期間接觸現場(chǎng)設備、工藝等的一次全面性、系統性的學(xué)習的唯一機會(huì )、本次實(shí)習主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實(shí)際的結合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習打下良好的基礎、
透過(guò)生產(chǎn)實(shí)習應到達以下基本要求：1、認識并掌握常用機器、設備的結構及作用;2、了解化工工藝、生產(chǎn)過(guò)程及控制系統;3、了解過(guò)程裝備的制造工藝及過(guò)程;4、了解油品的物料性質(zhì)、
二、實(shí)習資料、原理與總結
在兩天的實(shí)踐學(xué)習過(guò)程中，我們一共參觀(guān)了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚(yú)科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實(shí)習地點(diǎn)，而后兩家工廠(chǎng)共同占用了第二天的時(shí)刻、
1、燕山石化
我們上午參觀(guān)了擁有常減壓裝置的煉油廠(chǎng)，下午輾轉來(lái)到具備乙烯生產(chǎn)潛質(zhì)的化工一廠(chǎng)、在進(jìn)入車(chē)間以前，燕化的員工給我們講解了相關(guān)的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產(chǎn)流程的印象、
2、煉油廠(chǎng)
燕化煉油廠(chǎng)的兩套重要設備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業(yè)宣傳標語(yǔ))
3、常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發(fā)度的不一樣，在塔盤(pán)上汽液兩相進(jìn)行逆向接觸、傳質(zhì)傳熱，經(jīng)過(guò)多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來(lái)，生產(chǎn)合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續二次加工裝置的原料和產(chǎn)品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說(shuō)如果常減壓裝置停工，那么整個(gè)化工廠(chǎng)也只得停止生產(chǎn)、石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著(zhù)特點(diǎn)、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點(diǎn)的混合流出物;二是石油蒸餾過(guò)程中出料油品的分離需要透過(guò)汽提塔來(lái)實(shí)現、我們從師傅說(shuō)中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質(zhì)為850萬(wàn)噸/年，每年可向社會(huì )帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號的石油化工產(chǎn)品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎;有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱(chēng)號，他們的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地，享有很高的聲譽(yù)、
4、催化裂化裝置
催化裂化是實(shí)現二次加工的重要方法之一、它的原理較為復雜，其中5種最為常見(jiàn)，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應、總反應呈吸熱趨勢、催化的過(guò)程可分為反應、分餾、穩定、反應過(guò)程需要兩個(gè)部件來(lái)完成，即反應器和再生器、反應器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過(guò)一系列換熱后與回煉油混合，進(jìn)入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來(lái)自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一齊攜帶著(zhù)催化劑以7米/秒~8米/秒的高線(xiàn)速透過(guò)提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統、由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下方的汽提段，用過(guò)熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經(jīng)過(guò)淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥回到提升管反應器循環(huán)使用、分餾系統的作用是將反應過(guò)程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟、由反應過(guò)程來(lái)的
高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過(guò)熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿、富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統;輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應––再生系統進(jìn)行回煉、油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經(jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油、
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線(xiàn)的、三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢、首先，三催化有1個(gè)反應器、2個(gè)再生器;一催化僅有1個(gè)反應器、1個(gè)再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)、
5、化工一廠(chǎng)
化工一廠(chǎng)隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專(zhuān)業(yè)化重組后新組建的二級單位、現有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬(wàn)噸乙烯裝置和8萬(wàn)噸乙二醇裝置，共有職工311人、
化工一廠(chǎng)的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠(chǎng)來(lái)的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經(jīng)過(guò)高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過(guò)程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”、而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個(gè)國家石油化工生產(chǎn)水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的、化工一廠(chǎng)的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新老區共用一個(gè)分離系統，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個(gè)脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔、制冷系統包括兩臺并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機、
這套裝置的生產(chǎn)流程如下：(好聽(tīng)的微信名字)
裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾
裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預熱后，在裂解爐內裂解，原料在進(jìn)爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來(lái)的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時(shí)產(chǎn)生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來(lái)的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進(jìn)入汽油分離塔，在塔中將進(jìn)料分離為塔底的循環(huán)和一個(gè)側線(xiàn)餾分、急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來(lái)的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用，分出的冷凝輕質(zhì)碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進(jìn)入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出、壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來(lái)的裂解氣入蒸汽透平驅動(dòng)的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經(jīng)過(guò)一個(gè)堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過(guò)程均為裂解分離過(guò)程、
化工一廠(chǎng)的這套裝置具有七個(gè)明顯的特點(diǎn)：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術(shù)路線(xiàn)采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調速器控制;四、改造的裂解爐采用KTI6萬(wàn)噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開(kāi)發(fā)的10萬(wàn)噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù);六、在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術(shù);七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率、
在燕山石化的實(shí)習中，燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實(shí)習順利且快樂(lè );技術(shù)員師傅毫不保留的指導，讓我們的實(shí)習生活十分充實(shí)，收獲無(wú)數;同組同學(xué)用心的討論，相互間的支持與配合，互相的`體諒關(guān)心，讓我的實(shí)習生活多了一些溫暖、雖然，實(shí)習只有短短的一天時(shí)刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學(xué)習了煉油和裂解兩個(gè)重要過(guò)程，同時(shí)也對《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書(shū)本知識有了更加實(shí)際的明白，也認識到了書(shū)本上所學(xué)的知識和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的、
1、北京金魚(yú)科技股份有限公司
第二日上午的實(shí)習是在坐落于北京通縣金魚(yú)公司的生產(chǎn)車(chē)間及磺化室內進(jìn)行的、北京金魚(yú)科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學(xué)二廠(chǎng)，目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規模最大的廠(chǎng)家之一、
在“金魚(yú)”的生產(chǎn)車(chē)間內，最顯眼的就是那套從西班牙進(jìn)口的流水線(xiàn)、據說(shuō)是1994年前后引進(jìn)廠(chǎng)內的，在當時(shí)算是十分先進(jìn)的設備了、齊全套流程如下：
空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱
在那里有些細節值得注意，工作人員說(shuō)這套裝置的產(chǎn)量可達140瓶/分鐘，據我實(shí)際測試后得到更為準確的結果——146瓶/分、但是裝瓶過(guò)程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠(chǎng)的進(jìn)一步發(fā)展，不能把握市場(chǎng)規律進(jìn)行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟學(xué)理論的、但這套裝置還是有很多優(yōu)點(diǎn)的、比如說(shuō)它實(shí)現了從空瓶到裝箱過(guò)程中的自動(dòng)化過(guò)程，操作人員只需要在生產(chǎn)線(xiàn)旁觀(guān)看機器是否運轉正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國內也算首屈一指、
上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低，而下方所要說(shuō)的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞、表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數量有很大關(guān)聯(lián)，因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟、磺化車(chē)間內一共進(jìn)行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點(diǎn)以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機和空氣干燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧、當空氣和硫磺均已進(jìn)行過(guò)預處理后，就要進(jìn)行轉化了，這是將硫轉化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟、在此步反應過(guò)程中放出超多的熱，會(huì )被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當三氧化硫被制造出來(lái)后，就要真正的開(kāi)始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過(guò)程、(心煩意亂)
磺化結束后，表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚(yú)廠(chǎng)里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉、
透過(guò)在北京金魚(yú)科技股份有限公司的見(jiàn)習，我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備，包裝的流程、明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復雜、但是也發(fā)現，國內的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問(wèn)題，員工的精神面貌很懶散，工作態(tài)度較為松懈等，這些都嚴重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展、對此，我們就應引以為鑒、
2、北京東陶有限公司
參觀(guān)北京東陶公司是在實(shí)習的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會(huì )社、日本三井物產(chǎn)株式會(huì )社共同出資興辦的中日合資企業(yè)，注冊資本1500萬(wàn)美元，現投資總額超過(guò)2800萬(wàn)美元、公司現有員工750多人，占地面積6萬(wàn)平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛生潔具的設計、生產(chǎn)及其銷(xiāo)售，年產(chǎn)量50萬(wàn)件、
透過(guò)對東陶公司的參觀(guān)，我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點(diǎn)、一個(gè)成品的出廠(chǎng)需要經(jīng)過(guò)以下步驟：
原料處理→調制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品
化工實(shí)習報告 篇3
時(shí)間的步履匆匆，我們的實(shí)習已經(jīng)到了尾聲�；仡檶�(shí)習這段時(shí)間在海南制藥廠(chǎng)有限公司制藥一廠(chǎng)實(shí)習的這段時(shí)間里，我始終保持著(zhù)良好的心態(tài)，圍繞著(zhù)從理論到實(shí)際操作的轉變，不斷地豐富自我知識，提高自我動(dòng)手能力。
在實(shí)習這段時(shí)間里，我無(wú)論是從思想方面、工作方面還是學(xué)習方面都在具體的實(shí)際操作中得到了極大的鍛煉和提高，從而取得了巨大的進(jìn)步，并且收獲了許多實(shí)際操作過(guò)程中的工作經(jīng)驗。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的鍛煉，我明白了只有具備扎實(shí)而又豐富的專(zhuān)業(yè)知識和素養，才能更好地擔任本職工作。作為一名剛入廠(chǎng)的新人，當面對各種不同特點(diǎn)的專(zhuān)業(yè)問(wèn)題，我向老師傅們虛心請教最終得以克服難題。
實(shí)習過(guò)程中，我又更進(jìn)一步了解到根據《藥品管理法》規定，我國藥品企業(yè)必須按照國務(wù)院藥品監督管理部門(mén)制定的GMP組織生產(chǎn)并實(shí)行認證制度。GMP是藥品生產(chǎn)的全過(guò)程中，用科學(xué)、合理和規范化的條件和方法來(lái)保證生產(chǎn)優(yōu)良藥品的一整套系統的管理規范，是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準則，是只要企業(yè)確保和提高藥品質(zhì)量的重要措施。我掌握了藥品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施GMP是保證藥品質(zhì)量，保證用藥安全和促進(jìn)我國制藥工業(yè)與國際接軌的基本措施。同時(shí)，我也知道了GMP對一個(gè)藥品生產(chǎn)企業(yè)的重要性。GMP的主導思想主要三個(gè)方面：（1）藥品的質(zhì)量興城市生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的；（2）對影響藥品質(zhì)量的生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行控制；（3）在保證所生產(chǎn)的藥品符合質(zhì)量要求，不混雜、無(wú)污染，均勻一致的條件下生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后，這批藥品合格。
我不僅知道GMP是藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的重中之重，同時(shí)還掌握了廠(chǎng)房與設施管理。廠(chǎng)房與設施是藥品生產(chǎn)的硬件，是保證藥品質(zhì)量的根本條件。藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)、行政、生活和輔助區的總體分布應合理，不得相互妨礙；在設計和建設廠(chǎng)房時(shí)，應考慮使用時(shí)便于進(jìn)行清潔工作。設備的設計、選型、安裝應符合生產(chǎn)要求，放射藥品便于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養，并能防止差錯和減少污染。設備本身不得對藥品或容器造成污染。
與此同時(shí)，我通過(guò)與一線(xiàn)工作的師傅們一起工作，掌握了維生素B、復合維生素B、多潘立酮等藥品的生產(chǎn)工藝流程以及他們合成的原輔料，同時(shí)還掌握了他們的用量、用途和服用時(shí)的注意事項。我知道了維生素B有好幾種，下面是幾種主要的B族元素的作用及功能。維生素B1的生理功能是能增進(jìn)食欲，維持神經(jīng)正�；顒�(dòng)等。維生素B1在體內轉變成硫胺素焦磷酸(又稱(chēng)輔羧化酶)，參與糖在體內的代謝，因此維生素B1缺乏時(shí)，糖在組織內的氧化受到影響。另外，它還有抑制膽堿酯酶活性的作用。維生素B2是機體中許多酶系統的重要輔基的組成成分，參與物質(zhì)和能量代謝。它能促進(jìn)發(fā)育和細胞的再生，促使皮膚、指甲、毛發(fā)的正常生長(cháng)，幫助消除口腔內、唇、舌的炎癥，增進(jìn)視力、減輕眼睛的疲勞，還能和其他的物質(zhì)相互作用來(lái)幫助碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)的代謝。維生素B3不但是維持消化系統健康的維生素，也是性荷爾蒙合成不可缺少的物質(zhì)。對生活充滿(mǎn)壓力的現代人來(lái)說(shuō)，煙酸維系神經(jīng)系統健康和腦機能正常運作的功效，也絕對不可以忽視。它促進(jìn)消化系統的健康，減輕胃腸障礙;使皮膚更健康;預防和緩解嚴重的偏頭痛;促進(jìn)血液循環(huán)，使血壓下降;減輕腹瀉現象。
我不僅對維生素B有了一定的了解和認識，而且對復合維生素B也有了全新的認識。復合維生素B的組成：復合維生素通常含有多種有效成分，主要是維生素B1、維生素B2、煙酸、煙酰胺、維生素B12、葉酸、泛酸，并有維生素C或生物素等。用于營(yíng)養不良、厭食、腳氣病、癩皮病和因缺乏維生素B而引起某些病癥的輔助治療。復合維生素B的作用比較廣泛：主要有：①局部涂搽治療痤瘡、酒糟鼻、脂溢性濕疹等。②治療嬰兒驚厥或給孕婦服用以預防嬰兒驚厥。③白細胞減少癥。④防治因大量或長(cháng)期服用異煙肼、肼屈嗪等引起的周?chē)窠?jīng)炎、失眠、不安;減輕抗癌藥和放射治療引起惡心、嘔吐或妊娠嘔吐等復合維生素B的作用除了以上介紹的外，其還有其他一些作用，像維生素B1被稱(chēng)為精神性的維生素，這是因為維生素B1對神經(jīng)組織和精神狀態(tài)有良好的影響;維生素B12對身體制造紅血球和保持免疫系統的功能也是必要的。維生素B12已經(jīng)用于哮喘、疲勞、肝炎、失眠和癲癇等的治療。而多潘立酮直接作用于胃腸壁，可增加胃腸道的蠕動(dòng)和張力，促進(jìn)胃排空，增加胃竇和十二指腸運動(dòng)，協(xié)調幽門(mén)的收縮，同時(shí)也能增強食道的蠕動(dòng)和食道下端括約肌的張力，抑制惡心、嘔吐。實(shí)習期間，我每天都能按時(shí)按量地完成廠(chǎng)里交給我的任務(wù)，讓自己在學(xué)校所學(xué)的知識運用于實(shí)際操作中。通過(guò)實(shí)習，我收獲了許許多多。雖然實(shí)習結束了，但我在實(shí)習期間所收獲得永遠都不會(huì )消失，他們將會(huì )融入我的生活，成為我生活旅途中的一部分。
實(shí)習的主要內容
1、實(shí)習前教育及校內準備階段；
2、近一步了解實(shí)習單位的概況（廠(chǎng)房的布局和構造，產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、規模及各自的用途）；
3、掌握實(shí)習車(chē)間各種生產(chǎn)的基本流程，熟悉各單元操作的基本工作原理；
4、掌握從原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及其工作原理；5、掌握主要設備的構造、性能、工作原理和基本操作;
6、了解生產(chǎn)過(guò)程的數字化、信息化、自動(dòng)化系統和其他新技術(shù)。
實(shí)習體會(huì )
實(shí)習的生活已經(jīng)圓滿(mǎn)的畫(huà)上了句號，我在實(shí)習當中收獲的不僅僅是知識，更多的思想上和精神上的成熟。實(shí)習已經(jīng)結束，我的內心卻久久不能平靜。那些與我一起工作的同事和師傅們，我對他們充滿(mǎn)了戀戀不舍之情，是他們在我遇到困難之時(shí)伸出援助之手，耐心地教我去如何解決難題。
實(shí)習期間，我踏踏實(shí)實(shí)地做好每一件事，認真地思考每天的收獲與過(guò)失，我的思想漸漸地得以成長(cháng)。雖然實(shí)習的過(guò)程中也遇到過(guò)許多挫折，但我始終保持著(zhù)積極向上的工作態(tài)度，勤于思考，善于發(fā)現與解決問(wèn)題。我的人生規劃通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習變得更加清晰明了，我對自己將來(lái)的發(fā)展也充滿(mǎn)了信心和希望。實(shí)習中收獲的點(diǎn)點(diǎn)滴滴對我來(lái)說(shuō)是彌足珍貴的經(jīng)驗，是我人生中的一筆財富。
化工實(shí)習報告 篇4
前言
自本世紀20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠(chǎng)碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠(chǎng)水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。
目前我國大型廠(chǎng)多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全循環(huán)改良C法，小型廠(chǎng)絕大多數采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應后的物料分段減壓；加熱使其中未反應的甲銨分解和游離氨解析出來(lái)，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認識實(shí)習報告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠(chǎng)的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。
1、傳統水溶液全循環(huán)法中，未反應物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長(cháng)，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。
2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統水溶液全循環(huán)法。
3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統，節省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。
所以本次認識實(shí)習主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設備分析。
在此次研究與實(shí)習中能讓我們對工廠(chǎng)的生產(chǎn)概況有初步的了解與認識，同時(shí)能培養我們獨立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對書(shū)本上的知識增加感官認識，能將實(shí)際與理論結合起來(lái)。
由于查閱了大量的文獻，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復復做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見(jiàn)諒。
原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)
本實(shí)驗報告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無(wú)色無(wú)味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強堿有劇烈反應，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無(wú)臭無(wú)味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷�。因為在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。
小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程
尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的壓縮和凈化
原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。
三 循環(huán)回收
從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側，與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回熱器15，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合
成塔。
四 尾氣吸收與解吸
從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準后排放。
五 蒸發(fā)造粒
從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱(chēng)量包裝。
水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖
1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；
20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵
塔設備的分析
塔設備的作用是實(shí)現氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應用最廣泛的塔設備為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設備。由于尿素生產(chǎn)系統中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們熔點(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應結晶堵塞，會(huì )使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為了穩妥起見(jiàn)，在尿素生產(chǎn)中的塔設備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉化率可達74%。該合成塔是一個(gè)內部換熱室的等溫反應器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設備塔內的盤(pán)管中，進(jìn)行合成甲銨反應，并放出熱量傳到盤(pán)管以外。盤(pán)管的下端形成開(kāi)口的罩式分布器，反應液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應。這樣盤(pán)管內外熱量匹配，最后達到塔頂。
此種管殼式換熱塔設備在設計與使用的過(guò)程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結構簡(jiǎn)單。這種塔在工業(yè)上應用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過(guò)程中節能減排的環(huán)節中起到了重要的作用。
化工實(shí)習報告 篇5
實(shí)習日志 第一天 理論實(shí)習
實(shí)習第一天,雖然不是去燕山化工實(shí)地觀(guān)察學(xué)習,但是心情是很激動(dòng)的,畢竟是我的第一次實(shí)習,呵,今天的任務(wù)相對來(lái)說(shuō)是比較輕的,現就把今天實(shí)習內容羅列如下. 早上是我們的實(shí)習動(dòng)員,首先向我們介紹了煉廠(chǎng)實(shí)習的主要內容:1.了解化工單元的操作 2.了解煉廠(chǎng)的生產(chǎn).這兩點(diǎn)是我們主要的實(shí)習目的.緊接著(zhù)向我們說(shuō)明了實(shí)習的幾個(gè)階段,我本人認為 也就是我們這次實(shí)習的內容吧.現說(shuō)明如下(我認為實(shí)習就要清楚自己什么時(shí)間要干什么) 1.集中上課階段 2.到生產(chǎn)車(chē)間實(shí)習 3.由老師帶隊進(jìn)行現場(chǎng)結構教學(xué) 4.寫(xiě)出實(shí)習報告 5.集中考試. 除此之外,就是詳細的日程安排了,六月二十八號(即今日) 上午實(shí)習動(dòng)員,下午講解傳熱過(guò)程以及傳熱器.六月二十九號上午流體流動(dòng)以及輸送設備管件,下午傳熱過(guò)程以及換熱器.六月三十號上午傳質(zhì)過(guò)程以及塔設備,下午煉廠(chǎng)工藝流程簡(jiǎn)介.這樣理論實(shí)習就全部完成了.在休息兩天后,也就是七月三號,我們將正式進(jìn)入燕山化工實(shí)地實(shí)習,我們將在燕山化工實(shí)習五天,然后返校.最后就是我們完成實(shí)習報告和考試的日子了. 在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務(wù)也就完成了,下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過(guò)程以及換熱器,使我收益非淺,主要內容在筆記上都有詳細的記錄,在這里就不再贅述了.晚上回來(lái)我在網(wǎng)上查閱了與傳熱器相關(guān)的內容,又知道了不少知識,在大學(xué)兩年,說(shuō)實(shí)話(huà)很久沒(méi)這么認真的學(xué)習過(guò)了,今天感覺(jué)很充實(shí). 最后要說(shuō)的是這次實(shí)習我們是比較幸運的,老師說(shuō)在煉廠(chǎng),會(huì )有廠(chǎng)長(cháng)級的人為我們講解的,所以我會(huì )努力的,今天的的實(shí)習總結到此結束.
實(shí)習日志 第二天
實(shí)習進(jìn)入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務(wù)相對于昨天是稍微重了點(diǎn)，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣為熱源來(lái)加熱雜爐管內流動(dòng)的截止，使其達到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關(guān)鍵設備也是當前節能工作的重點(diǎn)(操作費用是總費用的60%-70%，燃燒消耗淺度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同時(shí)也是固定投資的重要部分，最后也是環(huán)境保護的要求，所以要格外注意.
加熱爐主要由爐管系統(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(耐火層，保溫層，保護層)，燃燒系統(火嘴，燃燒器，氣火嘴.油火嘴，油氣聯(lián)合，自然供風(fēng)，強制供風(fēng))，排煙系統組成.其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數 。
現在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：1.采用好的火嘴，提高燃燒效果 2.控制合適的過(guò)�？諝庀禂怠�3.做好保溫 4.提高入爐空氣溫度.也是我們必須注意的地方.
下午由劉夢(mèng)溪老師給我們說(shuō)明了有關(guān)流體輸送機械，它是一種為輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備;沿管道輸送到較遠的地方;克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.
流體輸送機械包括流體輸送機械-泵和氣體輸送機械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關(guān)于離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經(jīng)記錄詳盡.這就是今天的主要內容，以備寫(xiě)實(shí)習報告用
明天是理論實(shí)習的最后一天，夜深了，也準備休息了晚安。
化工實(shí)習報告 篇6
前言
轉眼間4年的學(xué)業(yè)之旅即將結束，也就意味著(zhù)距離工作就不遠了，學(xué)校為了拓展我們的知識面，擴大與社會(huì )的接觸面，組織我們去實(shí)習，以此來(lái)鍛煉和提高我們的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正能快速融入社會(huì )，能夠適應現在社會(huì )的快節奏，在學(xué)習化工專(zhuān)業(yè)知識4年，學(xué)校組織我們去化工廠(chǎng)認識實(shí)習。認識實(shí)習是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，還使我們開(kāi)闊了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識，了解一個(gè)工廠(chǎng)是怎樣進(jìn)行生產(chǎn)以及運營(yíng)。為我們以后更好把所學(xué)的知識運用到實(shí)際工作中打下堅實(shí)的基礎。
一、實(shí)習時(shí)間
20xx年11月21日～20xx年11月27日
二、實(shí)習單位
滄州鹽業(yè)集團溴素三廠(chǎng) 河北國蓬建材有限公司
三、實(shí)習主要內容
�。ㄒ唬�.滄州鹽業(yè)集團溴素三廠(chǎng)：滄州鹽業(yè)集團有限公司，隸屬于滄州市人民政府，授權渤海新區管理，是以生產(chǎn)海鹽為主，集食鹽、加工鹽、鹽化工、海水養殖、鹽機制造、塑料加工、工程施工、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多業(yè)并舉的大型國有企業(yè)，始建于1958年。 公司主導產(chǎn)品為工業(yè)鹽、工業(yè)溴、粉洗精制鹽、日曬鹽、雪花鹽、腌制鹽、腸衣鹽、融雪劑、飼料鹽、畜牧鹽、海水養殖產(chǎn)品等。主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：工業(yè)鹽100萬(wàn)噸，食用鹽10萬(wàn)噸，日曬鹽3萬(wàn)噸，工業(yè)溴4000噸，海產(chǎn)品20xx噸。
地理位置優(yōu)越，交通便利。位于秦、唐、滄環(huán)渤海經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區滄州渤海新區境內，東臨渤海，南接山東，朔黃鐵路、石黃高速公路、沿海高速公路貫穿場(chǎng)區，擁有海上運輸、鐵路運輸、公路運輸三位一體的物流運輸網(wǎng)絡(luò )。
公司具有得天獨厚的區位優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和規模優(yōu)勢，可為有識之士提供投資置業(yè)的創(chuàng )業(yè)平臺。公司擁有豐富的苦鹵資源，富含氯化鎂、氯化鉀、硫酸鎂等多種化學(xué)元素，適于大力發(fā)展鹽化工。按照渤海新區沿海率先發(fā)展增長(cháng)極和京津冀新的經(jīng)濟增長(cháng)極的發(fā)展戰略，公司將堅持“立足鹽業(yè)謀發(fā)展、融入大局求跨越”的發(fā)展思路，加快構建以“原鹽產(chǎn)業(yè)為基礎、綜合化工產(chǎn)業(yè)為主導、綠色食鹽產(chǎn)業(yè)為亮點(diǎn)、臨港產(chǎn)業(yè)為突破”的四大產(chǎn)業(yè)板塊，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，為振興地方經(jīng)濟，促進(jìn)鹽業(yè)發(fā)展再作新貢獻。1.溴素：主要用作制取溴化物，作普通分析試劑、氧化劑、乙烯和重碳氫化合物的吸收劑及有機合成的溴化劑。
溴素是重要的化工原料之一，是海洋化學(xué)工業(yè)的主要分支，由它衍生的種類(lèi)繁多的
無(wú)機溴化物、溴酸鹽和舍溴有機化合物在國民經(jīng)濟和科技發(fā)展中有著(zhù)特殊的價(jià)值，隨著(zhù)我國主導工業(yè)的發(fā)展，正在滲透到各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域之中。
溴素是重要的化工原料，在阻燃劑、滅火劑、制冷劑、感光材料、醫藥、農藥、油田等行業(yè)有廣泛用途。
溴的天然資源主要存在于海水、地下濃縮鹵水和古海洋的沉積物巖鹽礦以及鹽湖水中。
2.工藝流程：
�。�1）.原料采取海水以及氯氣，然后海水用兩個(gè)鹵水泵抽取，在泵的出口同時(shí)加入氯氣，氯氣把海水中的溴離子氧化成溴單質(zhì)，再經(jīng)過(guò)吹出塔吹出溴單質(zhì)。
�。�2）.吹出的溴單質(zhì)和從硫磺車(chē)間燃燒的二氧化硫進(jìn)入到補沫室，生成母液。 （3）.將生成的母液經(jīng)過(guò)熱交換從蒸餾塔的塔頂進(jìn)入，得到的溴單質(zhì)從塔頂吹出經(jīng)過(guò)冷凝、洗溴、分離得到溴單質(zhì)儲藏在計量罐中，塔底液進(jìn)入酸池，得到氯氣的進(jìn)一步循環(huán)利用。
3.主要反應方程式： 2Br- + Cl2→2Cl- + Br2 2HBr + Cl2→Br2 + 2HCl Br2+SO2+H2O→HBr+HBrO+H2SO3+H2SO4
4.工藝流程圖：附錄一
�。ǘ�.河北國蓬建材有限公司簡(jiǎn)介：原名河北國蓬化工有限公司，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)HPEG、TPEG主導的精細化學(xué)品制造企業(yè)；同時(shí)，也是中國化工標準化協(xié)會(huì )委員單位和中國建筑材料聯(lián)合會(huì )混凝土外加劑分會(huì )會(huì )員單位。
公司位于河北省滄州市南大港工業(yè)園區，地處美麗的渤海邊，毗鄰繁忙的天津港和黃驊港；地理位置優(yōu)越，交通便捷，天津濱海沿海高速及津汕高速公路比鄰而過(guò)，距天津濱海機場(chǎng)僅一小時(shí)車(chē)程。
公司創(chuàng )建于20xx年，經(jīng)過(guò)近一年多的發(fā)展歷程，目前已經(jīng)具備生產(chǎn)聚乙二醇單甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）、新型改性聚醚（TPEG）、聚氧乙烯基甲基丙烯酸酯大單體、MPEG系列減水劑母液、APEG系列減水劑母液、TPEG系列減水劑母液等聚羧酸減水劑系列產(chǎn)品，以及醇醚、聚醚、聚乙二醇等非離子表面活性劑產(chǎn)品的工藝技術(shù)和生產(chǎn)能力。
公司秉承“追求卓越，創(chuàng )造未來(lái)”的企業(yè)精神，堅持“科技領(lǐng)先，以人為本”的管理理念，堅持“綠色產(chǎn)品，健康生活”的經(jīng)營(yíng)原則，以“博采眾長(cháng)、融合貫通”的學(xué)習態(tài)度，以“共同創(chuàng )造，共同分享”的合作理念，以提供 “更高品質(zhì)的建筑材料添加劑”為戰略愿景，愿與國內外眾多有識之士攜起手來(lái)，共同實(shí)現企業(yè)健康、快速發(fā)展和人民健康、幸福生活。
公司產(chǎn)品廣泛應用于建筑建材、日用化工、紡織印染、石油開(kāi)采、金屬加工等多個(gè)領(lǐng)域。目前，公司擁有國內最先進(jìn)的乙氧基化生產(chǎn)線(xiàn)三條，在建酯化生產(chǎn)線(xiàn)和聚合生產(chǎn)線(xiàn)四條，產(chǎn)品年產(chǎn)量50000噸以上。公司具備較強的科研開(kāi)發(fā)力量，擁有一支技術(shù)精良
的服務(wù)團隊，并與國內多家知名院校和科研機構展開(kāi)了緊密的合作。在非離子表面活性劑、聚羧酸減水劑生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)上具有獨特的優(yōu)勢，以嚴格的質(zhì)量管理和完善的售后服務(wù)確保為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品。
1.聚醚： 聚醚多元醇（簡(jiǎn)稱(chēng)聚醚）是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環(huán)氧乙烷（EO）、環(huán)氧丙烷（PO）、環(huán)氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應制得。聚醚產(chǎn)量最大者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環(huán)氧化物（一般是PO與EO并用），通過(guò)改變PO和EO的加料方式（混合加或分開(kāi)加）、加量比、加料次序等條件，生產(chǎn)出各種通用的聚醚多元醇。 2.工藝流程圖：附錄二
四、實(shí)習的總結和體會(huì )
畢業(yè)實(shí)習終于結束了，在這兩個(gè)工廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習的這兩天，我們認真的聽(tīng)了兩個(gè)公司廠(chǎng)長(cháng)以及主任對各自公司生產(chǎn)情況以及流程的介紹，實(shí)習的時(shí)候我們也參觀(guān)了一些大型設備以及流程，不斷拓展自己的知識面，雖說(shuō)實(shí)習中我們大部分的知識還不是很懂，但是我們的導師以及負責人對我們進(jìn)一步講解原理，讓我們更加的了解，讓我們能在以后的工作中不至于零起步。在實(shí)習的這段時(shí)間里，讓我們對化工廠(chǎng)的安全條例銘記在心。這次實(shí)習雖然短暫，但是這對我來(lái)說(shuō)是最寶貴的東西。
這次實(shí)習我總結了以下幾條經(jīng)驗，在以后的生活中如果能夠更好的總結和應用這些實(shí)踐經(jīng)驗，將會(huì )使我在以后的人生道路中受益匪淺。
第一：在與別人溝通時(shí)一定要積極主動(dòng)。開(kāi)始實(shí)習的時(shí)候，有些不懂的問(wèn)題也不敢問(wèn)導+師以及工廠(chǎng)負責人，但是自己有責任和義務(wù)去對自己的實(shí)習負責。在工廠(chǎng)里實(shí)習生不懂的問(wèn)題很多，但是這也是很平常的，畢竟我們學(xué)習的只是理論知識，遇到不懂的時(shí)候，你就應該主動(dòng)去和別人交流，探討這些問(wèn)題。
第二：要有豐富而扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識和專(zhuān)業(yè)技能，這會(huì )使你的工作更加得心應手。一個(gè)人在自己的職位上有所作為，一定要對自己職業(yè)的專(zhuān)業(yè)知識非常熟悉，對自己業(yè)務(wù)所在范圍內的業(yè)務(wù)技能也要熟練的掌握，這樣你才算是一位合格的工作人員。在工作的時(shí)候，擁有豐富專(zhuān)業(yè)知識和較高業(yè)務(wù)水平的你將會(huì )發(fā)現自己在工作時(shí)左右逢源，在處理各種難題和困難都能迎刃而解。在經(jīng)歷了大學(xué)三年的學(xué)習后，我自信自己已掌握了一定化工專(zhuān)業(yè)的知識，可是到了公司實(shí)習后，我才發(fā)現自己離專(zhuān)業(yè)工作還有一些距離。
第三：在工作崗位上一定要勤于思考，不斷改進(jìn)工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都會(huì )比較繁瑣，而且幾天下來(lái)也會(huì )比較枯燥，就是需要你多動(dòng)腦筋，不斷地想方設法改進(jìn)自己的工作方法，尋找或是設計簡(jiǎn)捷的流程，提高工作效率，減少工作所需時(shí)間。實(shí)際上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同時(shí)，自己也能夠學(xué)到更多的知識，掌握更多的技能。當你在較短的時(shí)間內就完成了自己的工作，你將留下更多的時(shí)間去放松，去學(xué)習，去和別人打交道，這對你來(lái)說(shuō)是百利而無(wú)一害的。
在工作的時(shí)候不喜歡單調、枯燥、機械的處理任務(wù)，因為本來(lái)這類(lèi)任務(wù)的處理是有規律的，完全不需要重復地做，如果動(dòng)一動(dòng)腦筋使用批處理或是其他方法就能大大減少處理的過(guò)程和步驟，從而減少工作時(shí)間，提高工作效率。
化工生產(chǎn)是一個(gè)非常復雜的系統的工程，沒(méi)有我們在書(shū)本上學(xué)習的那么簡(jiǎn)單。僅僅掌握書(shū)本上的知識是遠遠不夠的。自己深深感覺(jué)到自己的知識儲備實(shí)在是太少了，理論基礎知識學(xué)習的也不夠扎實(shí)。因此，在今后的學(xué)習中，一定要踏踏實(shí)實(shí)，學(xué)習書(shū)本上的理論知識，打好基礎。同時(shí)，也要擴展知識面，學(xué)會(huì )結合實(shí)際生產(chǎn)，畢竟實(shí)際生產(chǎn)給理論還有非常大的差別。
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