管道施工方案（精選20篇）
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預期效果，預算及方法等的書(shū)面計劃。那么你有了解過(guò)方案嗎？以下是小編為大家整理的管道施工方案（精選20篇），希望能夠幫助到大家。
管道施工方案 1
為了確保污水排放系統的順暢運行和環(huán)境的可持續發(fā)展，特制定本污水管道修復施工方案。
一、施工前的準備工作
1.現場(chǎng)調查與評估
對施工區域進(jìn)行詳細的現場(chǎng)調查，了解地下管道的布局、深度、材質(zhì)及現狀。
評估管道破損情況，確定修復的具體位置和范圍。
2.設計與規劃
根據調查結果，制定詳細的修復設計方案和施工計劃。
設計方案需考慮現有土建設施（如道路、地下管線(xiàn)等）的影響，并制定相應的'保護措施。
3.材料準備
準備所需的修復材料和設備，如新管道、接頭、密封材料、灌漿材料等。
確保所有材料符合相關(guān)標準和規范要求。
4.施工隊伍與設備
組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，進(jìn)行必要的培訓和技術(shù)交底。
準備挖掘機、鉆孔機、灌漿機等施工設備，并進(jìn)行檢查和維護。
5.環(huán)境保護措施
評估施工區域的環(huán)境風(fēng)險，制定環(huán)境保護方案。
采取有效措施減少施工過(guò)程中的噪音、粉塵和污水排放。
二、施工步驟
1.開(kāi)挖溝槽
根據設計方案，使用挖掘機等設備開(kāi)挖溝槽。
注意保護周邊地下設施和管線(xiàn)，避免損壞。
溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行清理和驗收。
2.管道修復
根據管道破損情況選擇合適的修復方法，如局部更換、內襯修復、注漿加固等。
對于局部破損的管道，可以切除破損段并更換新管道。
對于整體結構完好的管道，可以采用內襯修復技術(shù)，在管道內部鋪設一層新的材料以增強管道強度。
對于存在裂縫或空洞的管道，可以使用注漿加固技術(shù)，將注漿材料注入裂縫或空洞中填充并固化。
3.管道連接與密封
在修復過(guò)程中，注意管道的連接方式和密封性能。
使用合適的接頭和密封材料確保管道連接牢固且密封可靠。
4.覆土與壓實(shí)
管道修復完成后，使用挖掘機等設備進(jìn)行覆土作業(yè)。
覆土過(guò)程中注意保護管道不受損壞，并進(jìn)行適當的壓實(shí)以確保土壤穩定性。
5.檢驗與驗收
修復完成后進(jìn)行檢驗，確保管道無(wú)泄漏且能夠正常運行。
清理施工現場(chǎng)，恢復原有設施和環(huán)境。
提交驗收報告并接受相關(guān)部門(mén)和單位的驗收。
三、安全措施
1.人員安全
所有施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓并持有相關(guān)證書(shū)。
佩戴個(gè)人防護裝備如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等。
遵守施工現場(chǎng)的安全規定和操作規程。
2.設備安全
定期檢查和維護施工設備確保其正常運行。
使用設備時(shí)遵守操作規程和安全注意事項。
3.環(huán)境保護
采取有效措施減少施工過(guò)程中的噪音、粉塵和污水排放。
對廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理和回收利用。
四、后期維護
1.定期檢查與維護
定期對修復后的管道進(jìn)行檢查和維護確保其正常運行。
及時(shí)發(fā)現并處理管道出現的任何問(wèn)題或隱患。
2.記錄與報告
建立詳細的管道維護記錄檔案包括檢查時(shí)間、檢查結果、處理措施等。
定期向相關(guān)部門(mén)和單位提交維護報告以便及時(shí)了解管道的運行狀況。
管道施工方案 2
一、編制依據
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發(fā)的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關(guān)文件。
3、從現場(chǎng)調查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線(xiàn)，本工程環(huán)城南街以北段屬于規劃中心城區環(huán)城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(cháng)8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專(zhuān)項規劃來(lái)做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產(chǎn)業(yè)園區晉中起步區防洪規劃來(lái)設計，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水，東側的雨水管根據匯水范圍來(lái)排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。
三、施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線(xiàn)
根據設計圖，測設管道中心線(xiàn)和井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開(kāi)挖和排水設施
�。�1）溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1：0.33。溝槽用挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時(shí)其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí)，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝�(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時(shí)內不得浸水，并進(jìn)行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時(shí)方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實(shí)。
5、鋪設管道
�。�1）本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
�。�2）穩管時(shí)，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
�。�3）排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線(xiàn)，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線(xiàn)。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時(shí)以控制管內底標高為準。
�。�4）管道鋪設要嚴格按照操作規程進(jìn)行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。
�。�5）管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上，拉好中線(xiàn)，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
�。�6）排管鋪設結束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當線(xiàn)形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。
�。�7）管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關(guān)要求，具體指標如下：
管道中心線(xiàn)允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
�。保┲芯�(xiàn)控制：本次施工采用邊線(xiàn)法，即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn)，在基礎上做好記號，穩管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn)，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線(xiàn)法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度，該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線(xiàn)重合時(shí)，表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm，其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
�。�1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(cháng)度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴格按施工規范的相關(guān)規定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
�。�6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀(guān)相諧調，使豎向和平面的'縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強度應符合設計規范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車(chē)運輸，吊車(chē)吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。
�。�4）澆筑混凝土時(shí)，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時(shí)灑水養護，天氣干燥時(shí)還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開(kāi)始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗對管道進(jìn)行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時(shí)水頭應滿(mǎn)足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過(guò)管頂內壁時(shí)，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應少于24小時(shí)。從試驗水頭達到規定水頭后開(kāi)始計時(shí)，觀(guān)測管道的滲水量，在觀(guān)測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰(shuí)有恒定。滲水量的觀(guān)測時(shí)間不得小于30min。在試驗過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗時(shí)，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀(guān)檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(cháng)度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線(xiàn)
根據設計施工圖，測設管道中心線(xiàn)和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線(xiàn)，開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開(kāi)挖
�。�1）溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1：0.33。溝槽用反鏟挖掘機開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖時(shí)，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側不進(jìn)行邊坡支護，修整好底面，立即進(jìn)行基礎施工。
�。�2）開(kāi)挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過(guò)1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
�。�1）管節的預制、運輸及現場(chǎng)堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
�。�2）所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
�。�3）本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時(shí)，井底基礎應與管道基礎同時(shí)澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應與上下游管線(xiàn)底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時(shí)澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進(jìn)行施工。
7.7閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。
7.8溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開(kāi)槽時(shí)，當挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護溝槽土體。開(kāi)槽時(shí)，嚴禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3：7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。
3）管道鋪設前，待用管節要按產(chǎn)品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時(shí)，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
管道施工方案 3
一、工程概況：
該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過(guò)程中發(fā)現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過(guò)大導致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時(shí)性封堵施工。管道直徑2000MM；要求100%無(wú)滲漏現象，工程封堵期間：
1、保證施工時(shí)，管道內水流處于靜止狀態(tài)；
2、保證施工人員最基本的上下通道；
3、現場(chǎng)裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。
二、工程主要施工方案及措施
根據以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內240MM墻體）。
現場(chǎng)施工時(shí)甲方單位需調派人員負責現場(chǎng)的協(xié)調施工，我公司將安排專(zhuān)業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。
1、現場(chǎng)做好防護工作，防止路過(guò)車(chē)輛及行人掉落操作井內。
2、材料要及時(shí)到位，最好安排專(zhuān)職人員協(xié)助施工。
3、封堵時(shí)，由我公司專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的配比調制。
三、工程人員設備安排
根據該工程的工作量，我公司決定按一個(gè)施工小組前往施工點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車(chē)輛、潛水設備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專(zhuān)業(yè)安全保障員一名、專(zhuān)業(yè)材料調制員一名、材料傳遞員一名。
五、安全措施
針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
1、做好施工點(diǎn)的圍護工作，擺好施工警示牌；
2、潛水施工班組，要保證施工時(shí)，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；
3、保證水下施工通道的.暢通、通信清晰、施工期前24小時(shí)不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規程操作；
4、建立一套明了的指揮通訊系統，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴格的交底；
5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；
6、現場(chǎng)指揮必須能夠聽(tīng)到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，并能夠直接與潛水監督通話(huà)。
管道施工方案 4
一、工程概述
本項目是為了汛期對特定區域內的管道進(jìn)行改造和加固，以確保汛期期間排水系統的正常運行，減少因暴雨等極端天氣導致的城市內澇和洪澇災害。施工區域包括主干道、住宅小區及工業(yè)區的排水管道。
二、施工目標
1.完成管道清淤、檢查和修復工作，確保管道暢通無(wú)阻。
2.對老舊、破損的管道進(jìn)行更換或加固，提高管道抗洪能力。
3.優(yōu)化排水系統設計，提高排水效率，降低內澇風(fēng)險。
三、施工方案
1.施工準備
成立專(zhuān)項施工團隊，明確各崗位職責。
對施工區域進(jìn)行勘察，了解地形、地貌、交通等情況。
編制詳細的施工計劃，明確施工進(jìn)度、安全措施等。
準備施工所需的材料、設備和工具，確保施工順利進(jìn)行。
2.管道清淤與檢查
采用高壓水槍、吸泥車(chē)等設備進(jìn)行管道清淤。
使用CCTV（閉路電視）檢測設備對管道內部進(jìn)行檢查，記錄破損、堵塞等情況。
根據檢查結果，制定具體的`修復或更換方案。
3.管道修復與更換
對于輕微破損的管道，采用局部修復技術(shù)（如補丁修復、內襯修復等）。
對于嚴重破損或老化的管道，進(jìn)行整體更換。采用HDPE（高密度聚乙烯）等高強度、耐腐蝕的管材。
在更換過(guò)程中，確保新舊管道連接處的密封性和穩固性。
4.排水系統優(yōu)化
根據施工區域的實(shí)際情況，對排水系統進(jìn)行重新規劃和設計。
增加排水口、調整排水坡度等，提高排水效率。
在關(guān)鍵節點(diǎn)設置雨水收集設施，減輕排水管道壓力。
5.施工監控與調整
在施工過(guò)程中，設置監控點(diǎn)，實(shí)時(shí)監測施工質(zhì)量和進(jìn)度。
根據實(shí)際情況，及時(shí)調整施工方案，確保施工順利進(jìn)行。
四、安全措施
1.嚴格遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規，確保施工安全。
2.對施工人員進(jìn)行安全培訓，提高安全意識。
3.設立安全警示標志，提醒過(guò)往行人和車(chē)輛注意安全。
4.配備專(zhuān)業(yè)的安全監督人員，對施工現場(chǎng)進(jìn)行全程監督。
五、環(huán)境保護措施
1.嚴格控制施工噪音、粉塵等污染物的排放。
2.對施工產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，確保符合環(huán)保要求。
3.在施工過(guò)程中，盡量減少對周邊環(huán)境的破壞和影響。
六、施工周期與驗收
1.施工周期根據具體工程量而定，預計為xx個(gè)月。
2.施工完成后，進(jìn)行嚴格的驗收工作，確保工程質(zhì)量符合要求。
3.驗收合格后，向相關(guān)部門(mén)提交驗收報告和竣工資料。
管道施工方案 5
本施工方案針對汛期期間城市排水管道的緊急改造和維修工作。鑒于汛期降雨量大、持續時(shí)間長(cháng)的特點(diǎn)，為保障城市排水系統暢通，減少因積水引發(fā)的各類(lèi)災害，特制定本施工方案。
一、工程范圍
本次施工范圍主要包括城市主要排水管道、檢查井、雨水口及其附屬設施的維修與改造。
二、施工目標
1.確保汛期排水系統暢通，減少城市積水現象。
2.提高排水管道的`承載能力，滿(mǎn)足汛期排水需求。
3.加強排水設施的維護管理，確保設施完好率。
三、施工準備
1.前期調研：對施工范圍內的排水系統進(jìn)行全面調研，明確施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。
2.施工方案編制：根據調研結果，編制詳細的施工方案，包括施工方法、工藝流程、安全措施等。
3.物資準備：準備充足的施工材料和設備，包括管材、管件、沙石料、挖掘機、抽水機等。
4.人力組織：組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，進(jìn)行技術(shù)培訓和安全教育。
四、施工方法
1.排水清淤：采用高壓水槍、清淤機等設備對管道進(jìn)行清淤，確保管道暢通。
2.管道修復：對破損、老化的管道進(jìn)行修復或更換，采用橡膠圈接口、熱熔連接等工藝，確保管道連接牢固、密封性好。
3.檢查井改造：對檢查井進(jìn)行加固和改造，增加防沉降措施，確保檢查井穩定、安全。
4.雨水口改造：對雨水口進(jìn)行清理和改造，增加雨水口的數量和排水能力，減少積水現象。
五、施工流程
1.施工區域封閉：在施工前對施工區域進(jìn)行封閉，設置警示標志，確保施工安全。
2.施工測量：對管道進(jìn)行準確測量，確定管道的位置、深度和走向。
3.施工開(kāi)挖：根據測量結果，進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)，確保開(kāi)挖深度和寬度滿(mǎn)足施工要求。
4.管道安裝：按照施工方案進(jìn)行管道安裝，確保管道連接牢固、密封性好。
5.檢查井和雨水口改造：對檢查井和雨水口進(jìn)行改造，增加防沉降措施和排水能力。
6.回填夯實(shí)：在管道安裝完成后，進(jìn)行回填夯實(shí)作業(yè)，確�；靥钯|(zhì)量。
7.驗收交付：對施工成果進(jìn)行驗收，確保施工質(zhì)量符合要求后交付使用。
六、安全措施
1.嚴格遵守安全操作規程，確保施工人員的人身安全。
2.施工現場(chǎng)設置安全警示標志，提醒過(guò)往人員注意安全。
3.配備專(zhuān)業(yè)的安全管理人員，對施工現場(chǎng)進(jìn)行安全監管。
4.加強施工現場(chǎng)的通風(fēng)和照明，確保施工環(huán)境良好。
七、后期維護
1.定期對排水系統進(jìn)行巡查和維護，確保設施完好率。
2.對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理和修復，防止問(wèn)題擴大化。
3.加強排水設施的宣傳和教育，提高市民的環(huán)保意識和排水意識。
管道施工方案 6
一、工程概述
本工程目的是針對汛期可能出現的暴雨、洪水等極端天氣情況，對既有管道進(jìn)行加固、改造和疏通，確保排水系統的暢通無(wú)阻，有效緩解城市內澇問(wèn)題。工程范圍包括管道清淤、破損修復、加固處理及增設排水設施等。
二、施工準備
1.施工現場(chǎng)勘查：對施工現場(chǎng)進(jìn)行詳細勘查，了解管道走向、埋深、材質(zhì)及破損情況，制定詳細的`施工方案。
2.施工材料準備：根據施工方案，準備所需的管道材料、清淤設備、加固材料等。
3.施工機械準備：調配挖掘機、清淤機、焊接機等施工機械，確保施工順利進(jìn)行。
4.安全防護措施：設置安全警示標志，配備救生設備，確保施工人員安全。
三、施工方案
1.管道清淤
�。�1）使用清淤機對管道進(jìn)行清淤，清除管道內的淤泥、垃圾等障礙物。
�。�2）對清淤后的管道進(jìn)行高壓沖洗，確保管道內壁清潔無(wú)殘留。
2.破損修復
�。�1）對管道破損部位進(jìn)行定位，確定破損程度和范圍。
�。�2）采用焊接、修補等方式對破損部位進(jìn)行修復，確保管道結構完整。
3.加固處理
�。�1）對易發(fā)生變形的管道部位進(jìn)行加固處理，如增設支架、加固環(huán)等。
�。�2）對管道接口進(jìn)行密封處理，防止滲漏。
4.增設排水設施
�。�1）在關(guān)鍵節點(diǎn)增設排水口、雨水井等排水設施，提高排水能力。
�。�2）對現有排水設施進(jìn)行檢修和維護，確保其功能正常。
四、施工安全措施
1.嚴格遵守安全操作規程，確保施工人員安全。
2.施工現場(chǎng)設置安全警示標志，提醒過(guò)往人員注意安全。
3.配備救生設備，如救生圈、救生衣等，以應對突發(fā)事件。
4.定期對施工機械進(jìn)行檢查和維護，確保設備正常運行。
五、施工質(zhì)量保證措施
1.嚴格按照施工圖紙和施工方案進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。
2.對施工過(guò)程中的關(guān)鍵節點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，確保各項指標符合設計要求。
3.建立健全質(zhì)量管理體系，對施工過(guò)程進(jìn)行全程監控和管理。
4.對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識和技能培訓，提高施工質(zhì)量水平。
六、施工環(huán)保措施
1.對施工現場(chǎng)進(jìn)行噪聲和粉塵控制，減少對周?chē)h(huán)境的影響。
2.合理使用施工用水和用電，降低能耗和排放。
3.對施工廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理和回收利用，減少環(huán)境污染。
4.遵守環(huán)保法規和政策要求，確保施工活動(dòng)符合環(huán)保標準。
管道施工方案 7
一、項目概述
本項目是為了對城市xx區域的污水管道進(jìn)行修復，以解決污水泄漏、管道老化等問(wèn)題，確保污水系統的正常運行，提升城市環(huán)境質(zhì)量和居民生活質(zhì)量。修復工作將遵循安全、高效、環(huán)保的原則，采用先進(jìn)的修復技術(shù)和材料，確保施工質(zhì)量。
二、施工前準備
1.現場(chǎng)勘查：對污水管道進(jìn)行全面勘查，確定損壞程度、位置及修復難度。
2.設計方案：根據勘查結果，制定詳細的修復設計方案，包括修復方法、材料選擇、施工流程等。
3.設備材料準備：采購必要的修復設備、材料和工具，確保施工順利進(jìn)行。
4.人員培訓：對施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，確保他們熟悉修復技術(shù)和安全操作規程。
5.安全準備：制定施工安全措施和應急預案，確保施工過(guò)程的安全。
三、施工方法
1.清理管道：使用高壓水槍或機械清理工具，清除管道內的污泥和雜物，確保施工環(huán)境清潔。
2.損壞評估：對管道損壞部位進(jìn)行準確評估，確定修復范圍和深度。
3.修復施工：
對于小范圍損壞，采用局部修復技術(shù)，如補丁修復、環(huán)氧樹(shù)脂涂層等。
對于大范圍損壞或老化嚴重的管道，采用整體更換或內襯修復技術(shù)。
4.質(zhì)量檢查：修復完成后，對管道進(jìn)行全面檢查，確保修復質(zhì)量符合設計要求。
四、施工流程
1.施工準備：按照施工前準備的要求，完成所有準備工作。
2.施工開(kāi)始：按照設計方案和施工方法，開(kāi)始修復施工。
3.過(guò)程監控：對施工過(guò)程進(jìn)行全程監控，確保施工質(zhì)量和安全。
4.修復完成：完成所有修復工作，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。
5.后續工作：清理施工現場(chǎng)，恢復管道正常運行，進(jìn)行必要的后續維護。
五、安全措施
1.個(gè)人防護：施工人員必須佩戴安全防護裝備，如安全帽、防護服、手套等。
2.現場(chǎng)安全：設置明顯的安全警示標志，確保施工區域與居民區隔離。
3.應急處理：配備必要的應急設備和物資，如滅火器、急救包等，并制定應急預案。
六、環(huán)保措施
1.噪音控制：采用低噪音設備，減少施工噪音對周?chē)h(huán)境的影響。
2.廢棄物處理：對施工產(chǎn)生的`廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，確保不污染環(huán)境。
3.生態(tài)恢復：施工完成后，對受影響的區域進(jìn)行生態(tài)恢復，如植被恢復等。
七、施工驗收
1.質(zhì)量驗收：修復完成后，由專(zhuān)業(yè)團隊進(jìn)行質(zhì)量驗收，確保修復效果符合設計要求。
2.環(huán)保驗收：對施工區域的環(huán)保措施進(jìn)行驗收，確保施工過(guò)程對環(huán)境的影響降到最低。
3.交付使用：通過(guò)驗收后，將修復后的污水管道交付給相關(guān)部門(mén)進(jìn)行正常使用。
管道施工方案 8
一、項目概述
本污水管道修復工程解決了現有污水管道因長(cháng)期使用、自然老化或外力破壞等原因導致的破損、堵塞及滲漏問(wèn)題，保障城市排水系統的正常運行和居民生活的環(huán)境衛生。修復工程將結合實(shí)際情況，采取科學(xué)合理的施工方法和技術(shù)手段，確保修復質(zhì)量和工程安全。
二、施工準備
1.現場(chǎng)勘察：施工前，組織專(zhuān)業(yè)團隊對污水管道進(jìn)行詳細的現場(chǎng)勘察，明確管道破損位置、破損程度、堵塞原因及周?chē)h(huán)境對施工的影響等�？辈旖Y果將作為制定修復方案的重要依據。
2.方案制定：根據勘察結果，結合管道狀況、修復需求和工程預算，制定詳細的.修復施工方案。方案應明確修復方法、材料選擇、施工步驟、安全措施及應急預案等。
3.材料準備：根據施工方案，提前采購所需的修復材料，如高分子復合材料、水泥砂漿、玻璃鋼管、PE置換管等。所有材料需符合相關(guān)標準和規范要求，并具備合格證明。
4.設備準備：準備施工所需的機械設備和工具，如挖掘機、高壓水射流清洗機、CCTV檢測設備、螺旋纏繞機、紫外線(xiàn)固化設備等，確保設備性能良好，滿(mǎn)足施工需求。
5.安全防護：制定完善的安全防護措施，設置明顯的安全警示標志，為施工人員配備必要的個(gè)人防護裝備，如安全帽、安全鞋、防護服、手套、眼鏡等。
三、施工步驟
1.管道清洗：使用高壓水射流清洗機等設備對管道進(jìn)行清洗，清除管道內的污垢、沉積物和堵塞物，確保管道內壁干凈無(wú)雜質(zhì)。
2.破損檢測：采用CCTV等管道檢測設備對管道進(jìn)行全面檢測，確定破損位置、破損程度和范圍，為后續修復工作提供準確依據。
3.破損修復
局部修補法：對于管道局部破損部位，可采用高分子復合材料進(jìn)行修補。將復合材料涂覆在破損處，固化后形成堅固的保護層，防止滲漏。
整管更換法：若管道破損嚴重或老化嚴重，需采用整管更換法。先使用挖掘機等設備將破損管道挖出，然后安裝新的管道段，并進(jìn)行連接和固定。
原位修復法：如采用紫外光固化修復技術(shù)，先在管道內鋪設一層樹(shù)脂材料，然后通過(guò)紫外線(xiàn)照射使樹(shù)脂固化，形成一層緊貼管道內壁的修復層。
4.管道測試：修復完成后，進(jìn)行壓力測試和閉水試驗，檢查修復質(zhì)量是否達標。確保管道無(wú)滲漏、無(wú)堵塞現象，滿(mǎn)足正常使用要求。
5.回填與恢復：測試合格后，進(jìn)行溝槽回填和地面恢復工作�；靥畈牧蠎弦幏兑�，分層夯實(shí)至設計標高。地面恢復應恢復原貌，確保不影響周邊環(huán)境和交通。
四、安全措施
1.嚴格遵守安全操作規程：所有施工人員必須接受安全教育和培訓，熟悉安全操作規程和應急預案。
2.設置安全警示標志：在施工現場(chǎng)設置明顯的安全警示標志和隔離設施，提醒周?chē)用窈吐啡俗⒁獍踩?/p>
3.加強個(gè)人防護：施工人員必須佩戴個(gè)人防護裝備，如安全帽、安全鞋、防護服等，確保人身安全。
4.定期檢查與維護：對施工設備和工具進(jìn)行定期檢查和維護保養，確保其性能良好和安全可靠。
5.應急準備：制定應急預案并定期組織演練，提高應對突發(fā)事件的能力和水平。
管道施工方案 9
根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程，特制定本方案。
一、編制依據：
1、業(yè)主提供的設計圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》
3、《火災自動(dòng)報警系統施工及驗收規范》
4、《自動(dòng)噴水滅火系統施工及驗收規范》
5、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；
2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；
3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。
1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調整，直至弧度滿(mǎn)足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。
2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。
4、管道支吊架預制、安裝
�、俟艿乐У跫艿男问�、加工尺寸依據圖紙制作加工；
�、阡摪�、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線(xiàn)與號料線(xiàn)偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
�、酃艿乐У跫艿穆菟ǹ子勉@床加工；
�、芄艿乐У跫芎附雍髴M(jìn)行外觀(guān)檢查，角焊縫應焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
�、葜谱骱细竦墓艿乐У跫�，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；
�、薷鶕艿澜M對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。
6、環(huán)管安裝：準備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進(jìn)行水壓試驗。
�、賶毫υ囼炃皯邆涞�'條件：
試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定；
管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；
不參與試驗的設備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；
試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；
試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監理批準，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
�、谠噳撼绦颍�
�、墼囼炓螅�
液壓試驗時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取防凍措施；
液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；
試驗結束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時(shí)應防止形成負壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；
當試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進(jìn)行壓力試驗。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門(mén)、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
6）吹掃時(shí)應設置禁區。
7）管道吹洗合格并復位后，不得再進(jìn)行影響管內清潔的其他作業(yè)。
8）管道復位時(shí)，應由施工單位會(huì )同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫(xiě)“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6（25ppm）。
2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負壓。
4）管道的排水支管應全部沖洗。
5）水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時(shí)，應將水排凈，并及時(shí)吹干。
管道施工方案 10
一、項目概述
本污水管道修復工程為了解決現有污水管道因老化、破損、堵塞等問(wèn)題導致的污水泄漏、環(huán)境污染及運行效率下降等問(wèn)題。修復工作將結合管道實(shí)際情況，采用科學(xué)合理的修復方法和材料，確保修復后的管道具備良好的耐腐蝕性、耐磨損性和過(guò)水能力，同時(shí)盡可能減少對周?chē)h(huán)境和居民生活的影響。
二、施工準備
1.現場(chǎng)勘察：對污水管道進(jìn)行全面勘察，了解管道破損位置、堵塞情況、管道連接狀況及周?chē)h(huán)境，為制定修復方案提供依據。
2.確定修復方案：根據勘察結果，選擇合適的修復方法，如局部修補法、原位修復法、整管更換法等，并明確所需材料和工具清單。
3.溝通協(xié)調：與相關(guān)部門(mén)溝通協(xié)調，確保施工符合規定和安全要求，辦理相關(guān)施工手續。
4.安全防護：制定施工安全措施，設置安全警示標志，準備個(gè)人防護裝備，確保施工期間人員和財產(chǎn)安全。
三、施工流程
1.管道檢測：采用CCTV檢測等方法，對管道進(jìn)行全面檢測，明確破損部位和程度，為修復工作提供精確指導。
2.清理疏通：使用高壓水射流機等設備對管道進(jìn)行清理疏通，確保管道內壁無(wú)污垢和積聚物，便于后續修復工作。
3.局部修補：對于局部破損的管道，采用高分子復合材料、水泥砂漿等材料進(jìn)行修補。修補前需對破損部位進(jìn)行打磨處理，確保修補材料與管道基材良好結合。修補完成后進(jìn)行壓力測試，確保修補質(zhì)量。
4.原位修復：對于破損較嚴重但整體結構尚好的.管道，可采用紫外光固化修復、內襯樹(shù)脂修復等方法進(jìn)行原位修復。修復過(guò)程中需嚴格控制各項參數，確保修復層與管道內壁緊密貼合，提高修復效果。
5.整管更換：對于老化嚴重、破損面積大的管道，需進(jìn)行整管更換。更換前需做好開(kāi)挖和支護工作，確保施工安全。更換后的管道需進(jìn)行壓力測試和閉水試驗，確保無(wú)泄漏現象。
6.檢查井和集水井修復：修復管道的同時(shí)，對檢查井和集水井進(jìn)行修復，確保其功能正常。
7.回填與恢復：修復工作完成后，及時(shí)進(jìn)行回填和恢復工作�；靥畈牧闲璺弦幏兑�，分層夯實(shí)確保密實(shí)度�；謴偷孛嬖O施和綠化景觀(guān)。
四、質(zhì)量保證措施
1.材料管理：確保所有材料均來(lái)自合格供應商，并具備出廠(chǎng)合格證及質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格證。在工地按規定標準進(jìn)行檢驗，禁止使用有缺陷的材料。
2.過(guò)程控制：嚴格執行施工規范和工藝流程，對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監督，確保施工質(zhì)量。
3.質(zhì)量檢測：施工過(guò)程中及施工完成后進(jìn)行多項質(zhì)量檢測，如壓力測試、閉水試驗等，確保修復質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求。
五、安全文明施工
1.安全教育：對所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高其安全意識和自我保護能力。
2.安全防護：設置安全警示標志和防護設施，確保施工期間人員和財產(chǎn)安全。
3.文明施工：做好施工現場(chǎng)管理，保持環(huán)境整潔，減少噪音和粉塵污染，降低對周?chē)h(huán)境和居民生活的影響。
六、施工周期與人員安排
根據管道破損程度和修復方法的不同，合理安排施工周期和人員配置。確保施工進(jìn)度符合計劃要求，同時(shí)保證施工質(zhì)量和安全。
七、應急預案
制定應急預案，應對施工過(guò)程中可能出現的突發(fā)事件和安全事故。確保在緊急情況下能夠迅速、有效地采取應對措施，減少損失和影響。
管道施工方案 11
一、工程概況
喬山中路地下雨污水管道合流，管線(xiàn)總長(cháng)度1660米。銀浩污水管道清淤承接此次管道清淤工程，此排水管道是喬山中路的主要雨污排水管道，現狀大部分檢查井及管道內淤泥都已經(jīng)塞滿(mǎn)，污水無(wú)法正常排出，為保證排污順利通暢，需對排污管道進(jìn)行疏通、清理。本工程地處濱州南部中心市區，屬濱州老城區，地勢低洼，因年久失修，管道淤積嚴重，道路排水不暢，雨季內澇嚴重。
二、主要施工方法及主要管理措施
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1、揭開(kāi)井蓋使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無(wú)損壞等問(wèn)題。
2、測量人員根據圖紙上的檢查井施工所在的位置進(jìn)行測量摸底工作。通過(guò)專(zhuān)業(yè)測量人員對現狀污水井內淤泥高程、管徑、管道走向進(jìn)行測量摸底，與圖紙和設計資料進(jìn)行復查、核對；使測量摸底的數據準確無(wú)誤。
3、根據施工進(jìn)度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位并且對機械設備做好了檢查、維修和必要的保養工作，確保施工設備的正常使用。
4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。
5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車(chē)輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周?chē)h(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。
6、施工前，對現場(chǎng)管理人員、機械設備駕駛人員、現場(chǎng)施工人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)培訓、安全培訓及施工技術(shù)交底，學(xué)習本工作范圍內的相關(guān)知識，明確職責。
7、施工前檢測井內有毒氣體濃度，并進(jìn)行動(dòng)物中毒康復解毒試驗。
8、施工前安排防化救生潛水人員，下井檢查有無(wú)暗道，或者異常涌流、以及塌陷危險排水構筑物等威脅施工人員的各項因素，發(fā)現情況及時(shí)處理。銀浩管道清淤分享
9、施工前配備足夠數量的防毒面具、照明礦燈，救生繩具、氧氣瓶、潛水衣等防護用品。
�。ǘ┕て�、質(zhì)量及安全目標
1、工期目標
污水疏通工程計劃接到招標單位開(kāi)工通知即可開(kāi)工至合同約定竣工之日完工，計劃用時(shí)28日歷天，提前兩天。
2、質(zhì)量目標
確保合格。
3、安全目標實(shí)現“雙零”目標，即：即零安全事故，零傷亡率。
�。ㄈ┤藛T安排
項目部管理人員10人，施工工人人數40人。其中接受專(zhuān)業(yè)培訓技術(shù)工10人，壯工25人，消防及潛水救撈人員5人。
�。ㄋ模┦┕すに嚕�
�。�1）降水、排水
使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線(xiàn)進(jìn)行分段，分段的辦法根據管徑與長(cháng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
�。�2）稀釋淤泥
高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的'污泥，使淤泥稀釋?zhuān)蝗斯ひ浜蠙C械不斷地攪動(dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。
�。�3）吸污
用吸污車(chē)將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)缓筮M(jìn)行抽吸完畢。
�。�4）截污
設置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查銀浩管道清淤分享井出水口和其他管線(xiàn)通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。
�。�5）高壓清洗車(chē)疏通
使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著(zhù)管道流水方向對準管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進(jìn)行吸污。
�。�6）通風(fēng)
施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
�。�7）清淤
在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。
然后，按照上述說(shuō)明對下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。
注意：疏通過(guò)程盡量避免破壞原有排水設施，如果遇到堅硬垃圾、正常程序無(wú)法疏通時(shí)，在兩井之間合適的距離將混凝土管道上部開(kāi)口，用同樣的方式清除管道內淤泥。本工程難點(diǎn)在于北側排水管道喬山中路路口以東，部分部位有壓力管線(xiàn)在排水管線(xiàn)上部平行，無(wú)論是開(kāi)口清淤，還是檢查井清淤，還是井下疏通人員逃生，都形成極大障礙。該部位將破除部分檢查井壁，從井室一側施工，清淤完畢后修復。
管道施工方案 12
一、工程概況：
因工程施工至x號井，管道基礎土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號井至終點(diǎn)井首先在管道兩側進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。
二、施工機械：
反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車(chē)，振動(dòng)棒。
三、污水管道施工工藝流程如下：
測量放線(xiàn)→布置井點(diǎn)降水→溝槽開(kāi)挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填
1）測量放線(xiàn)：
1、為施工測量使用方便，從現場(chǎng)永久水準點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準點(diǎn)，其精度要求符合規范要求，水準點(diǎn)閉喝誤差不大于4毫米∕㎞
2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線(xiàn)位置，標出管線(xiàn)的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉角點(diǎn)，作為中心控制樁
2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專(zhuān)項施工方案）
3）溝槽開(kāi)挖及支護
本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動(dòng)，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。
溝槽開(kāi)挖采用以機械開(kāi)挖為主
�。�1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線(xiàn)各向外4M，下口以管中心線(xiàn)向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。
�。�2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。
4）澆筑混凝土基礎
根據道路中心線(xiàn)由技術(shù)員定出管位中心線(xiàn)后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。
5）安管
安管前的施工準備工做如下：
1.檢查管子內、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，
2.復核管基的標高、中心線(xiàn)的坡度
3.基礎砼的強度達到設計強度的'70％時(shí)才充許下管
4.檢查所用下管機具、臨時(shí)設施應牢固可靠，并設專(zhuān)人統一指揮。
5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，
安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。
5）穩管
1.穩管軸線(xiàn)位置控制：控制的方法是采用中心線(xiàn)控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時(shí)有操作人員掛上中心線(xiàn)，在中心線(xiàn)上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線(xiàn)與水平尺的中心刻度對正，不超過(guò)充許偏差，即為對中結束。并且也要滿(mǎn)足高程和管口間縫要求。
2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線(xiàn)連成坡度線(xiàn)，穩管時(shí)，使坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)至管內底的垂直距為一常數（或稱(chēng)下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線(xiàn)重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無(wú)錯臺。
6）接口施工：
1.管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，
3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
7）穩管澆砼
在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時(shí)應兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復振搗，直至管底充實(shí)方可。
8）窖井
窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進(jìn)行施工。
9）閉水（污水管道要求）
待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進(jìn)行。
先放水浸泡24小時(shí)后，目測無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗。
10）回填
回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實(shí)。
管道施工方案 13
一、項目概述
我市xx區域的老舊污水管道進(jìn)行系統性修復，以解決因管道老化、破損導致的滲漏、堵塞及環(huán)境污染等問(wèn)題。修復范圍包括xx路至xx路之間，總長(cháng)約xx公里的污水管道，主要材質(zhì)為鋼筋混凝土管及部分鑄鐵管。通過(guò)采用先進(jìn)的非開(kāi)挖修復技術(shù)和局部開(kāi)挖更換技術(shù)，確保修復工作高效、環(huán)保、安全進(jìn)行，恢復管道的正常運行功能，提升區域污水收集與處理能力。
二、施工準備
1.現場(chǎng)勘查：詳細勘查管道現狀，包括管道材質(zhì)、破損位置、破損程度、埋深、周邊地質(zhì)條件及地下管線(xiàn)分布情況，為制定具體施工方案提供依據。
2.方案設計：根據勘查結果，結合管道實(shí)際狀況，制定詳細的修復施工方案，明確修復方法（如CIPP翻轉內襯、局部點(diǎn)狀修復、開(kāi)挖更換等）、材料選擇、施工步驟、安全措施及環(huán)保要求。
3.材料準備：根據施工方案，提前采購所需材料，包括內襯材料（如HDPE管、樹(shù)脂等）、注漿材料、密封材料、開(kāi)挖所需建材等，并確保材料質(zhì)量符合相關(guān)標準。
4.施工隊伍組織：組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，包括技術(shù)人員、操作人員、安全監督員及環(huán)保專(zhuān)員，進(jìn)行崗前培訓，確保施工人員熟悉施工流程、掌握操作技能、了解安全環(huán)保要求。
5.交通疏導與圍擋設置：根據施工計劃，提前與交通管理部門(mén)溝通，制定交通疏導方案，并在施工區域設置圍擋，確保施工安全及減少對周邊居民生活的影響。
三、施工方法
1.非開(kāi)挖修復技術(shù)
CIPP翻轉內襯：對于破損較嚴重的'長(cháng)距離管段，采用CIPP翻轉內襯技術(shù)。首先，將浸漬有樹(shù)脂的HDPE管通過(guò)翻轉設備送入原管道內，隨后通過(guò)加熱或紫外線(xiàn)照射使樹(shù)脂固化，形成新的管道內襯層，達到修復目的。
局部點(diǎn)狀修復：對于局部破損點(diǎn)，采用注漿或粘貼修復片的方式進(jìn)行點(diǎn)狀修復。注漿修復通過(guò)高壓注入樹(shù)脂或水泥漿料填充破損處，固化后形成密封層；粘貼修復片則直接將預制好的修復片粘貼在破損位置，用密封材料加固。
2.開(kāi)挖更換技術(shù)
對于無(wú)法采用非開(kāi)挖技術(shù)修復的管段，如破損嚴重、變形過(guò)大或需增加管道容量的管段，采用開(kāi)挖更換技術(shù)。首先，按照設計要求開(kāi)挖管溝，移除舊管道，安裝新管道并進(jìn)行連接，最后回填并恢復路面。
四、施工質(zhì)量控制
1.嚴格按照施工方案進(jìn)行施工，確保每一步操作符合規范要求。
2.加強施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查與驗收，對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監督，確保施工質(zhì)量。
3.定期對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓與安全教育，提高施工隊伍的整體素質(zhì)。
五、安全環(huán)保措施
1.制定詳細的安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全職責。
2.加強施工現場(chǎng)的安全管理，設置安全警示標志，配備必要的安全防護設施。
3.嚴格遵守環(huán)保法規，采取有效措施控制施工噪音、揚塵及廢水排放，保護周邊環(huán)境。
4.施工結束后，及時(shí)清理現場(chǎng)，恢復周邊環(huán)境原貌。
六、施工進(jìn)度計劃
根據施工內容、工程量及施工條件，制定詳細的施工進(jìn)度計劃，明確各階段的時(shí)間節點(diǎn)及關(guān)鍵任務(wù)，確保施工按計劃順利進(jìn)行。同時(shí)，建立靈活的調整機制，以應對可能出現的各種不確定因素。
七、后期維護
施工完成后，對修復管道進(jìn)行必要的檢測與評估，確保修復質(zhì)量滿(mǎn)足要求。同時(shí)，建立管道維護檔案，定期進(jìn)行巡查與維護，確保管道長(cháng)期穩定運行。
管道施工方案 14
一、工程概述
本工程目的是解決汛期城市排水不暢、易引發(fā)內澇的問(wèn)題，通過(guò)對現有排水管道進(jìn)行改造升級，提升排水能力，確保城市在汛期能夠安全度汛。本次施工涉及的主要內容包括：管道清淤、破損修復、局部改線(xiàn)、增設檢查井及雨水口等。
二、施工準備
1.施工圖紙及資料準備：收集并整理相關(guān)施工圖紙、地質(zhì)勘察報告、技術(shù)資料等，確保施工依據準確。
2.施工材料準備：按照施工圖紙要求，提前采購所需的管道材料、砂石料、水泥、鋼筋等，并進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保材料質(zhì)量合格。
3.施工機械準備：準備挖掘機、推土機、壓路機、管道安裝設備等施工機械，并進(jìn)行調試和檢查，確保設備性能良好。
4.施工隊伍準備：組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓，確保施工人員熟悉施工要求和安全操作規程。
三、施工方案
1.管道清淤：采用高壓水槍和清淤機械對管道進(jìn)行清淤，清除管道內的`淤泥、垃圾等雜物，確保管道暢通。
2.破損修復：對管道破損部位進(jìn)行修復，采用水泥漿注漿、玻璃鋼修補等方法進(jìn)行加固處理，確保管道結構穩定。
3.局部改線(xiàn)：根據地形和排水需求，對部分管道進(jìn)行改線(xiàn)，重新鋪設新的排水管道，并與原有管道進(jìn)行連接。
4.增設檢查井及雨水口：在合適位置增設檢查井和雨水口，方便管道維護和排水通暢。
四、汛期施工措施
1.加強排水措施：在施工現場(chǎng)設置臨時(shí)排水溝和集水井，確保雨水能夠及時(shí)排出，防止施工現場(chǎng)積水。
2.調整施工時(shí)間：盡量避免在強降雨天氣進(jìn)行管道開(kāi)挖和安裝作業(yè)，確保施工安全。
3.加強監測預警：設置水位監測點(diǎn)，實(shí)時(shí)監測水位變化，及時(shí)發(fā)布預警信息，做好應急準備。
4.配備應急設備：準備足夠的排水泵、發(fā)電機等應急設備，確保在緊急情況下能夠及時(shí)排水和供電。
五、施工質(zhì)量控制
1.嚴格按照施工圖紙和技術(shù)規范進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量符合設計要求。
2.加強施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和驗收工作，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)整改。
3.對施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位進(jìn)行重點(diǎn)監控和檢測，確保施工質(zhì)量可控。
六、施工安全保障
1.嚴格遵守安全操作規程和施工現場(chǎng)安全管理制度，確保施工人員的人身安全。
2.加強施工現場(chǎng)的安全防護工作，設置安全警示標志和圍擋等安全設施。
3.對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓，提高安全意識和操作技能。
4.制定應急預案并定期組織演練，確保在緊急情況下能夠及時(shí)有效地應對和處理。
七、施工后期管理
1.管道施工完成后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查和驗收工作，確保管道質(zhì)量合格。
2.對施工現場(chǎng)進(jìn)行清理和恢復工作，恢復原有地形和植被。
3.建立管道維護管理制度和檔案資料，定期對管道進(jìn)行檢查和維護保養工作。
4.加強與相關(guān)部門(mén)和社區的溝通協(xié)調工作，及時(shí)解決施工中出現的問(wèn)題和矛盾。
管道施工方案 15
一、項目概述
本項目是為了解決汛期期間因大量降雨導致的城市排水管道堵塞、溢水等問(wèn)題，通過(guò)對現有排水管道進(jìn)行清淤、維修及必要的改造，確保排水系統順暢運行，保障市民的日常生活和城市的正常運轉。
二、施工前準備
1.現場(chǎng)勘察：詳細勘察施工區域的管道布局、材質(zhì)、老化程度等，制定針對性的施工方案。
2.物資準備：根據施工需求，準備足夠的清淤設備、維修材料、安全防護用品等。
3.人員組織：組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，明確各崗位職責，確保施工過(guò)程中的安全和效率。
4.應急預案：制定汛期施工應急預案，包括防汛、排水、應急搶險等方案，確保在突發(fā)情況下能夠迅速響應。
三、施工方案
1.清淤作業(yè)
采用高壓水槍、吸污車(chē)等設備對管道進(jìn)行清淤，清除管道內的淤泥、垃圾等雜物。
對清淤過(guò)程中發(fā)現的'管道破損、變形等問(wèn)題進(jìn)行記錄，并制定修復方案。
2.管道維修
對清淤過(guò)程中發(fā)現的管道破損、變形等問(wèn)題進(jìn)行修復，采用合適的材料和方法進(jìn)行修補或更換。
對老化嚴重的管道進(jìn)行更換，確保管道的使用壽命和排水能力。
3.改造升級
根據現場(chǎng)勘察結果和城市規劃要求，對部分排水管道進(jìn)行改造升級，增加管道直徑、改善管道布局等。
引入新技術(shù)、新材料，提高排水系統的整體性能和可靠性。
4.安全防護
在施工過(guò)程中設置警示標志和圍擋，確保過(guò)往行人和車(chē)輛的安全。
對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓，確保他們掌握正確的操作方法和應急措施。
四、施工進(jìn)度安排
1.第一階段：完成現場(chǎng)勘察和物資準備工作。
2.第二階段：進(jìn)行清淤作業(yè)和管道維修。
3.第三階段：進(jìn)行管道改造升級和安全防護工作。
4.第四階段：進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收工作，確保施工質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。
五、質(zhì)量保障措施
1.嚴格按照國家相關(guān)標準和規范進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。
2.加強施工現場(chǎng)管理，確保施工過(guò)程中的安全和環(huán)境保護。
3.實(shí)行質(zhì)量責任制，明確各崗位的質(zhì)量責任，確保每個(gè)環(huán)節都符合質(zhì)量要求。
4.進(jìn)行定期的質(zhì)量檢查和驗收工作，及時(shí)發(fā)現并糾正問(wèn)題。
六、后期維護
1.制定管道維護計劃，定期對排水管道進(jìn)行檢查和清淤。
2.建立健全的排水管道管理制度，加強日常巡查和維護工作。
3.加強與市民的溝通和宣傳，提高市民對排水系統的保護意識。
管道施工方案 16
一、工程名稱(chēng)：
XXX西側供水干管工程
二、工程建設地點(diǎn)：
XXX工業(yè)區
三、建設規模：
天津南港工業(yè)區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，起點(diǎn)為創(chuàng )業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長(cháng)約6.37Km，檢查井52座。
四、編制依據
結合天津地區氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
五、施工用電
1、電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場(chǎng)地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線(xiàn)路共設置一條主出線(xiàn)（適當設有備用出線(xiàn)），分別用于各電焊機、照明、及現場(chǎng)其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開(kāi)關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設置專(zhuān)人負責發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長(cháng)時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結，影響發(fā)電，耽誤施工。
2、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應符合下列要求
�。�1）配電箱、開(kāi)關(guān)箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；
�。�2）總配電箱應裝設總開(kāi)關(guān)電器和分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時(shí)具備過(guò)負荷和短路保護功能，則可不設分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
�。�3）每臺用電設備應有專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，嚴禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；
�。�4）開(kāi)關(guān)箱內開(kāi)關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；
�。�5）開(kāi)關(guān)箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護器（剩余電流動(dòng)作保護器）》的要求。
�。�6）手動(dòng)開(kāi)關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。
�。�7）各種開(kāi)關(guān)電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；
�。�8）配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。
3、生活區用電
生活區緊鄰天津南港工業(yè)區給水廠(chǎng)，生活用電由給水廠(chǎng)辦公區接入我施工項目部，項目部?jì)仍O置總配電箱，分級供電。
項目部主要用電設備蒸飯車(chē)、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專(zhuān)人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無(wú)謂的浪費，另外就是杜絕火災的發(fā)生。蒸飯車(chē)使用時(shí)正好工人還沒(méi)有下班，這樣就錯開(kāi)用電高峰，不至于會(huì )對水廠(chǎng)辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線(xiàn)，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的'用電設備，一經(jīng)發(fā)現，用電設備沒(méi)收，并處以罰款。
4、施工現場(chǎng)安全用電技術(shù)措施
�。�1）施工現場(chǎng)臨時(shí)用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。
�。�2）全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關(guān)規定和要求，對現場(chǎng)人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。
�。�3）必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開(kāi)始操作。無(wú)《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。
�。�4）所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現溫升過(guò)高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。
�。�5）必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專(zhuān)業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發(fā)生。
�。�6）移動(dòng)電動(dòng)機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線(xiàn)用絕緣的橡皮軟線(xiàn)，其絕緣電阻大于0.5M。
�。�7）現場(chǎng)配電裝置設漏電保護器。
�。�8）空氣開(kāi)關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。
�。�9）施焊現場(chǎng)必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設專(zhuān)人監護、重視防火工作，排除火災隱患。
六、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內）
2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運行一段路程后再逐步提高車(chē)速。
3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災。
4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車(chē)單作業(yè)票制度。
七、冬季施工的安全和防火
�。�1）冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；
�。�2）施工現場(chǎng)及臨時(shí)工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實(shí)到人；
�。�3）電氣設備、開(kāi)關(guān)箱應有防護罩，通電導線(xiàn)要整理架空，電線(xiàn)包布應進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；
�。�4）臨時(shí)用電設備以及經(jīng)常移動(dòng)的機具導線(xiàn)不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；
�。�5）工地臨時(shí)水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡.；
�。�6）草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
�。�7）現場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品應有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
管道施工方案 17
一、工程概述
本次管道帶壓堵漏工程主要針對某化工企業(yè)中的高壓管道泄漏問(wèn)題。泄漏管道位于生產(chǎn)區域的關(guān)鍵部位，一旦泄漏嚴重將直接影響生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，甚至可能引發(fā)安全事故。因此，本次施工任務(wù)要求我們在確保安全的前提下，迅速有效地進(jìn)行帶壓堵漏，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
二、施工方案
1.現場(chǎng)勘察與診斷
在施工前，我們將組織專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員對泄漏管道進(jìn)行現場(chǎng)勘察和診斷。通過(guò)實(shí)地觀(guān)察、測量和檢測，確定泄漏的具體位置、形式和原因，評估泄漏的嚴重程度，為后續的堵漏工作提供準確的數據支持。
2.施工準備
根據勘察結果，我們將準備相應的帶壓堵漏工具、材料和安全防護設備。工具方面，包括卡具、注膠槍、密封膠等；材料方面，選擇適用于高壓管道的高強度密封材料；安全防護設備則包括防護服、防護眼鏡、手套等。同時(shí)，對施工人員進(jìn)行安全教育和技能培訓，確保他們了解施工流程和安全注意事項。
3.制定詳細施工方案
結合現場(chǎng)勘察結果和泄漏管道的實(shí)際情況，我們將制定詳細的.帶壓堵漏施工方案。方案將明確施工步驟、操作方法、安全措施以及應急預案等。在方案制定過(guò)程中，我們將充分考慮管道的壓力、溫度等參數，選擇合適的帶壓堵漏方法和材料，確保堵漏效果可靠。
4.實(shí)施帶壓堵漏
在施工前，我們將對泄漏管道進(jìn)行必要的預處理，如清潔、打磨等，以提高密封效果。然后，按照施工方案逐步進(jìn)行帶壓堵漏操作。在操作過(guò)程中，我們將嚴格控制管道內的壓力變化，避免壓力波動(dòng)對堵漏工作造成不利影響。同時(shí)，我們將密切關(guān)注泄漏情況的變化，及時(shí)調整堵漏方法和措施。
在帶壓堵漏過(guò)程中，我們將采用專(zhuān)業(yè)的密封膠進(jìn)行密封。注膠時(shí)，需確保膠液均勻分布在泄漏部位，避免出現空洞或氣泡。注膠完成后，我們將對密封部位進(jìn)行加固處理，以增強密封效果。
5.檢查與驗收
完成帶壓堵漏后，我們將對堵漏部位進(jìn)行細致的檢查。首先觀(guān)察是否有明顯的泄漏現象，然后使用專(zhuān)業(yè)儀器進(jìn)行壓力測試，驗證堵漏效果是否滿(mǎn)足要求。在檢查過(guò)程中，如發(fā)現存在微小泄漏或密封不牢固的情況，我們將立即進(jìn)行修補和加固處理。
經(jīng)過(guò)檢查確認無(wú)誤后，我們將組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收合格后，將記錄相關(guān)信息并整理施工資料，為后續工作提供參考。
三、安全措施
1.在施工前，我們將對施工現場(chǎng)進(jìn)行清理和整理，確保施工區域整潔有序。同時(shí)，設置明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全。
2.在施工過(guò)程中，我們將嚴格遵守安全操作規程，確保施工人員的安全。施工人員必須佩戴齊全的安全防護設備，如防護服、防護眼鏡、手套等。
3.對于可能存在的高壓、高溫等危險因素，我們將采取相應的防護措施，如設置安全隔離區、使用防爆工具等。
4.在施工過(guò)程中，如發(fā)現異常情況或安全隱患，我們將立即停止施工并采取相應的應急措施，確保人員安全。
四、總結
本次管道帶壓堵漏施工方案是為了解決某化工企業(yè)高壓管道泄漏問(wèn)題，確保生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行和企業(yè)的安全生產(chǎn)。通過(guò)現場(chǎng)勘察、施工準備、制定詳細施工方案以及實(shí)施帶壓堵漏等步驟，我們將確保堵漏工作的高效、安全和可靠。同時(shí)，我們將嚴格遵守安全操作規程，確保施工人員的安全。相信通過(guò)本次施工，我們將為企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
管道施工方案 18
1、編制依據：
《建筑工程冬季施工規程》。
2、工程概況：
工程名稱(chēng)：豹澥還建設區二期二區C12（A27#、28#樓、南區地下室）
建設單位：武漢光谷建設投資有限公司
設計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司
勘察單位：中機三勘巖土工程有限公司
監理單位：北京鐵研建設監理有限責任公司
地理位置：本工程位于東湖高新區豹澥鎮
3、冬期施工措施
當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃，即進(jìn)入冬期施工。凡進(jìn)行冬期施工的工程項目，應復核施工圖紙，對不能適應冬期施工要求的問(wèn)題應及時(shí)與設計單位研究解決。根據本工程特點(diǎn)及所處環(huán)境等實(shí)際情況，特制定冬季施工措施如下：
3.1冬期施工領(lǐng)導體系
3.1.1施工現場(chǎng)成立冬期施工領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長(cháng)，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負責人為小組成員。
3.2冬期施工準備工作措施
3.2.1做好天氣預報工作
本工程由專(zhuān)人負責每日收聽(tīng)天氣預報情況，并經(jīng)常與氣象部門(mén)取得聯(lián)系，收集天氣預報資料，并及時(shí)向工地有關(guān)領(lǐng)導匯報，掌握、了解近期內的氣溫變化，以便采取必要的防護措施。防止寒流突然襲擊造成損失。
3.2.2落實(shí)責任制。各級施工技術(shù)管理人員、試驗人員及施工人員應明確責任，并認真貫徹落實(shí)冬期施工措施。
3.2.3做好技術(shù)交底。在每個(gè)分項施工前，由項目技術(shù)負責人向施工班組作出書(shū)面交底，內容應包括冬期施工技術(shù)措施及外加劑的使用知識，并監督實(shí)施。
3.2.4加強質(zhì)量檢查。各級質(zhì)檢人員要認真檢查冬期施工措施的執行情況。項目技術(shù)負責人、班組長(cháng)要作好自檢、互檢、交接檢，認真作好原始記錄。
3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專(zhuān)人負責，發(fā)現異�，F象及時(shí)反映并采取措施。項目技術(shù)負責人應繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細交底。
3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規定組數制做外，增設同條件養護的試塊，用以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工混凝土試塊養護室的溫、濕度應符合規范要求，標養試塊與構件在相同條件下養護及轉至常溫養護28d混凝土試塊均應按時(shí)送中心試驗室做抗壓試驗。
3.2.7施工現場(chǎng)倉庫等暫設工程在冬季前進(jìn)行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。
3.3主要分項施工方法
3.3.1鋼筋工程
在負溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過(guò)程中應防止撞擊和刻痕。
雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)3級，焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
3.3.2混凝土工程
冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：普通混凝土宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計的.混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時(shí)，不得小于5.0MPa。
冬期施工，應對混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度和蓄熱養護過(guò)程中的溫度進(jìn)行熱工計算，并應據此施工。
混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5，最小水泥用量不應少于300kg/m，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。
拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質(zhì)。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。
在冬期澆筑的混凝土，宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》的規定。
在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類(lèi)防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。
鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應按熱工計算確定。
混凝土原材料加熱應優(yōu)先選用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內存放。
混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施�；炷恋某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
嚴禁私自往罐車(chē)內加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導下，適量添加隨車(chē)帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。
冬施時(shí)初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車(chē)潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過(guò)的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開(kāi)。
冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應適當把握好抹面時(shí)機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫�；炷翂�、柱等邊模的拆模時(shí)間應適當延長(cháng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。
混凝土澆筑現場(chǎng)，攪拌站和運輸車(chē)之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場(chǎng)統一指揮。泵送施工時(shí)加強運輸車(chē)運輸速度，減少運輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運輸的連續性，減少混凝土在車(chē)泵管道內的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大堵管，確�；炷寥肽囟炔坏陀�5℃。
采用負溫養護法施工的混凝土澆筑后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍。
混凝土質(zhì)量控制應符合下列要求：
檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方準使用。
檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。
檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
測溫孔應編號，并繪制布置圖。
3.3混凝土質(zhì)量檢查：
混凝土試塊除按規定留置外，尚應增加兩組與結構同條件養護的試塊、分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。與結構構件同條件養護的混凝土試塊，解凍后方可試壓。
3.4注意事項
生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀(guān)察坍落度及和易性，隨時(shí)調整用水量，并根據標準要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。
澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車(chē)混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
管道施工方案 19
一、項目背景
隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，管道系統在各行業(yè)中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。然而，由于各種原因，如材料老化、腐蝕、施工不當等，管道泄露事故時(shí)有發(fā)生。一旦發(fā)生泄露，不僅會(huì )造成資源的浪費，還可能對環(huán)境和人身安全造成威脅。因此，及時(shí)、有效地進(jìn)行管道帶壓堵漏至關(guān)重要。本方案旨在提供一種安全、高效的管道帶壓堵漏施工方法，以應對管道泄露問(wèn)題，確保管道系統的正常運行。
二、施工前準備
1、人員準備：組建專(zhuān)業(yè)的堵漏施工團隊，團隊成員應具備豐富的管道維修經(jīng)驗和相關(guān)技能。同時(shí)，進(jìn)行必要的安全培訓，確保施工過(guò)程中的人身安全。
2、材料準備：根據管道材質(zhì)、工作壓力和泄露情況，選擇合適的堵漏材料。常見(jiàn)的堵漏材料包括密封膠、堵漏帶、堵漏劑等。確保材料質(zhì)量可靠，符合國家標準。
3、設備準備：準備必要的施工設備，如帶壓堵漏機、切割機、砂輪機等。確保設備性能良好，能夠滿(mǎn)足施工需求。
4、現場(chǎng)勘查：對泄露管道進(jìn)行現場(chǎng)勘查，了解泄露位置、泄露程度和周?chē)h(huán)境。根據勘查結果，制定詳細的施工方案和安全措施。
三、施工方案
1、泄露位置定位：使用專(zhuān)業(yè)儀器或目視檢查，準確確定泄露位置。對于難以確定的泄露點(diǎn)，可采用聲音檢測、氣體檢測等方法進(jìn)行輔助定位。
2、表面處理：對泄露位置周?chē)墓艿辣砻孢M(jìn)行清潔和處理。去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保表面干燥、光滑。對于嚴重腐蝕或損壞的管道部位，可能需要進(jìn)行修復或更換。
3、堵漏材料選擇：根據泄露情況和管道材質(zhì)，選擇合適的堵漏材料。對于小型泄露，可使用密封膠或堵漏帶進(jìn)行臨時(shí)封堵；對于大型泄露或嚴重損壞的管道部位，可能需要使用堵漏劑或專(zhuān)用堵漏設備進(jìn)行處理。
4、堵漏施工：按照施工方案和操作步驟，進(jìn)行堵漏施工。施工過(guò)程中，注意保持管道系統的穩定和安全。對于需要帶壓操作的管道，應采取相應的安全措施，確保施工過(guò)程中不發(fā)生意外。
5、質(zhì)量檢測：施工完成后，對堵漏效果進(jìn)行質(zhì)量檢測。通過(guò)目視檢查、壓力測試等方法，確保泄露問(wèn)題得到徹底解決。對于質(zhì)量不合格的堵漏部位，應進(jìn)行返工處理，直至達到要求。
四、安全措施
1、安全培訓：對施工人員進(jìn)行必要的安全培訓，提高安全意識和操作技能。確保在施工過(guò)程中能夠正確應對各種突發(fā)情況。
2、現場(chǎng)監護：施工過(guò)程中，應設置專(zhuān)門(mén)的現場(chǎng)監護人員，負責監督施工人員的.操作和安全措施的落實(shí)。對于發(fā)現的違規行為或安全隱患，應及時(shí)制止和處理。
3、應急處理：制定詳細的應急處理預案，包括泄露控制、人員疏散、急救措施等。確保在發(fā)生意外情況時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行應對。
4、安全檢查：施工完成后，對施工現場(chǎng)進(jìn)行全面的安全檢查。確保無(wú)遺留的安全隱患，保障管道系統的正常運行。
管道施工方案 20
一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場(chǎng)的合理布置及管理維護，同時(shí)保證該建設工地達到環(huán)保、節約、文明和諧工地的標準，實(shí)現“質(zhì)量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場(chǎng)符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據：
1、《建筑給水排水設計規范》
2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》
3、《室外排水設計規范》
4、《城市排水工程規劃規范》
5、《天津市市政工程施工技術(shù)規范（排水工程部分）》
二、施工設計說(shuō)明
1、本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。
2、排水出戶(hù)連接管采用upvc波紋排水管道。
3、化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口。
三、施工工藝說(shuō)明
1.施工放線(xiàn)：依據施工圖紙進(jìn)行放線(xiàn)，確定檢查井的位置。
2.開(kāi)槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開(kāi)槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護。
3.基坑排水：施工場(chǎng)地積水需排除，在溝槽底部?jì)蓚确謩e設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時(shí)抽水以免泡槽.
4.清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實(shí)。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6.管道安裝：
1）管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測。
2）管材在現場(chǎng)應按類(lèi)型、規格、生產(chǎn)廠(chǎng)地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi)，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。
3）管材在下管前須進(jìn)行檢查，應無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的.管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認可進(jìn)行修補。
4）吊車(chē)下管，在架空高壓輸電線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí)，應嚴格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規定，確保起吊安全。
5）下管時(shí)盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎，禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6）管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝，管道安裝對口時(shí)，應保持兩管同心插入，安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7）橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍。
8）接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無(wú)扭曲。接口外力解除后，應無(wú)回彈，如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1）砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。
2）用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。
3）本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿(mǎn)，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開(kāi)。
4）檢查井砌至收口部分時(shí)，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5）井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。
6）井壁與砼管接觸部分，必須座滿(mǎn)砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。
7）井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿(mǎn)，然后將灰渣清掃干凈。
8）檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。
8.回填：
1）溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時(shí)方可進(jìn)行。
2）回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區影響圍內地上、地下管線(xiàn)和建筑物安全的要求選用。
3）回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通，槽內不得有積水。
4）回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm，回填每層的厚度不宜大于30cm，當回填密實(shí)度達到要求后方可回填上層土。
5）雨季回填時(shí)，不得長(cháng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí)，達到要求的密實(shí)度。
6）回填用土不得堆存在溝槽附近，應隨填隨運。
四、現場(chǎng)節能減排及文明施工
1.配備專(zhuān)人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現場(chǎng)的文明。
2.文明施工，著(zhù)裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程。施工過(guò)程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程，用電設備及施工機械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng )良好企業(yè)形象。
五、施工現場(chǎng)安全措施
由于本工程施工現場(chǎng)作業(yè)面大，戰線(xiàn)長(cháng)，平面施工作業(yè)現場(chǎng)可能出現與其他市政項目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤(pán)考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的同時(shí)，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。
1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進(jìn)行施工。
2.溝槽開(kāi)挖前，根據業(yè)主提供的詳細地下管線(xiàn)資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線(xiàn)埋深和走向的刨查，采用開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。
3.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。
5.機械開(kāi)槽時(shí)，要有專(zhuān)人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度。
6.溝槽內如有滯水，挖清槽時(shí)，溝邊應設專(zhuān)人來(lái)回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應選用質(zhì)地堅固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應及時(shí)進(jìn)行加固，防止其滾動(dòng)傷人。穩管時(shí)應注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機必須使用單向開(kāi)關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時(shí)保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴禁在夯機運轉時(shí)清除積土，夯機用后應切斷電源收回。
11.使用機械回填土方，必須有專(zhuān)人負責指揮，掌握周?chē)h(huán)境，加強對各種管線(xiàn)及構筑物的保護。
12.合理安排起運土方的車(chē)輛和機械進(jìn)出場(chǎng)的路線(xiàn)，保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全。
13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時(shí)，槽邊要設專(zhuān)人負責，防止機械或人員發(fā)生意外。
14.槽邊嚴禁長(cháng)期成垛堆置機磚、管材。
15.機械挖槽要滿(mǎn)足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過(guò)2米，堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。
16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴禁無(wú)證操作。
17.各種作業(yè)機械須遵守交規，進(jìn)入施工現場(chǎng)低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態(tài)。
18.用電線(xiàn)路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機具用前進(jìn)行遙測。
19.非本項目部人員，嚴禁進(jìn)入施工現場(chǎng)。
六、成品保護措施
1.為創(chuàng )出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實(shí)到具體人。
3.施工管理人員要加強監督和檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正解決。施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認真保護上一道工序的成品。
4.配合業(yè)主（監理）及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會(huì )人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應加強看護，嚴禁社會(huì )人員進(jìn)入損壞半成品。
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