焊接的論文(精選15篇)

　　在各領(lǐng)域中，大家都不可避免地會(huì )接觸到論文吧，論文是我們對某個(gè)問(wèn)題進(jìn)行深入研究的文章。怎么寫(xiě)論文才能避免踩雷呢？以下是小編整理的焊接的論文，歡迎閱讀與收藏。

焊接的論文1

　　摘要：隨著(zhù)世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門(mén)基礎技術(shù)應用到各個(gè)行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著(zhù)焊接工藝方法的不斷涌現，專(zhuān)業(yè)焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過(guò)程數字化、自動(dòng)化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。

　　關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢

　　焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統的基礎工藝和技術(shù)，雖然應用到工業(yè)中的歷史并不長(cháng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車(chē)、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專(zhuān)業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著(zhù)工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅動(dòng)力

　　連接簡(jiǎn)單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類(lèi)，其效果顯著(zhù)。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著(zhù)。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會(huì )數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線(xiàn)上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現了種類(lèi)多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì )得到更高的評價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時(shí)間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數、降低潛在的安全風(fēng)險、簡(jiǎn)化設備設置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

　　國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節，應加強現有工藝的學(xué)習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習的'基礎上利用現代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現一定的突破。20世紀90年代以來(lái)，我國逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護焊來(lái)取代傳統的手工電弧焊，現在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線(xiàn)以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應用計算機輔助設計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(cháng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)

　　熱源是可提供熱能以實(shí)現基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線(xiàn)、面等的傳熱方式來(lái)傳導熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著(zhù)手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jì)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節能技術(shù)

　　隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，節約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時(shí)，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動(dòng)調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應用越來(lái)越廣泛。

　　5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復合焊和低應力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應用于焊接中。

　　6 機械化，自動(dòng)化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車(chē)間即準備車(chē)間的改造。提高準備車(chē)間的機械化，自動(dòng)化水平是當前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數控技術(shù)配以各類(lèi)焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專(zhuān)家系統的結合，實(shí)現自動(dòng)路徑規劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟和社會(huì )等多方面因素影響下形成的，這顯著(zhù)地促進(jìn)了高效材料和設備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應用，規模生產(chǎn)和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng )新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢是在傳統焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰。國外專(zhuān)家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

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焊接的論文2

　　研究提高復合材料及其焊接結構的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類(lèi)材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復合材料，其形成的焊接區的許多物理化學(xué)規律各不相同。有關(guān)文獻除了記載了化學(xué)成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學(xué)性能和機械性能的方法:

　　一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實(shí)現反常的溶解機制;

　　一消除焊縫圓角部位的化學(xué)非均質(zhì)性;

　　一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進(jìn)行合金化處理;

　　一在焊縫中使用合成釬料，在分散過(guò)程中形成復合結構;

　　一在激光釬焊中獲得粘合結構以及形成焊縫的最佳組織。

　　除此之外，第六種調控微隙中金屬的物理一化學(xué)和機械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關(guān)。

　　對于釬焊，接頭形成時(shí)的主要運動(dòng)階段可作為其特征:

　　·通過(guò)熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;

　　·對運動(dòng)中的相間邊界進(jìn)行質(zhì)量轉換;在移動(dòng)的相間發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。

　　·在偏析過(guò)程中進(jìn)行結晶時(shí)，發(fā)生化學(xué)成分的變化。

　　在使用液相反應的工藝中，復合材料的制備方法及工藝過(guò)程的進(jìn)行速度如同釬焊一樣決定著(zhù)產(chǎn)品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學(xué)不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學(xué)不均勻性。這些因素對釬焊以及對用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復合材料的影響都將予以研究。

　　在對所制備的復合材料的強化粉料的工藝特性進(jìn)行模擬和分析時(shí)，最好使用球狀粉料。這對于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時(shí)在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復合材料而言，具有獨創(chuàng )的現實(shí)意義，因為在此情況下，可以獲得最佳的由強化顆粒組成的單一組織。這些強化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿(mǎn)了熔化的基體材料)的規律系統。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質(zhì)充滿(mǎn)溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會(huì )變化的。

　　若根據現有的球形物體排列模型來(lái)研究充填排列的參數，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類(lèi)物質(zhì)的空隙度II，與顆粒尺寸沒(méi)有關(guān)系，而與排列方式，即與v角有關(guān)在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個(gè)相鄰顆粒之間的內接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個(gè)相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數量要比前者的數量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細間隙的最佳數值和固相原子在焊縫中反常溶解機理的實(shí)現。

　　間隙對焊縫的化學(xué)成分影響的研究結果表明，隨著(zhù)間隙的增大，焊縫中固相原子質(zhì)量濃度會(huì )發(fā)生非正常的增加。并且由于系統的不同，過(guò)飽和度可達到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應)不等。然而，隨著(zhù)間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變溶解度平衡的熱力學(xué)因素。因此，反常的溶解度效應只可能是由動(dòng)力學(xué)因素造成的。

　　非均衡結晶方向動(dòng)力學(xué)的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結晶鋒面上的易熔組份再分配的動(dòng)力學(xué)特性。與相間界面相反，根據相界對面的溫度梯度進(jìn)行的結晶鋒面的移動(dòng)會(huì )導致間隙中同相結晶內的難熔組份的富集以及相應的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對于偏析的易熔組分來(lái)說(shuō)是有效的流失)的'出現，以及由于集中過(guò)冷度的原因，結晶前進(jìn)面的前行速度的下降會(huì )導致在已結晶間隙中的固態(tài)相的質(zhì)量濃度進(jìn)一步增加。顯然，間隙中易熔組分質(zhì)量濃度的下降以及偏析過(guò)程受到的抑制能夠確保機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　根據設計的模型可以看出，為強化異常溶解過(guò)程就必須降低結晶速度和增加相間表層的擴散滲透能力。其中必須指出，隨著(zhù)間隙的減小，殘缺層(這對偏析元素的原子來(lái)說(shuō)是流失)就會(huì )增加。顯然，隨著(zhù)間隙的減小，如下因素會(huì )影響到強度的增加:相間界面(接觸強化效應)的彈性應力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區以及焊縫中難熔元素的質(zhì)量濃度過(guò)高。根據顯微組織可以發(fā)現，由球形顆粒形成的復合材料球粒之間，會(huì )有從0到s的小間隙區域以及間隙變化區域。因此，在小間隙的區域里能保證實(shí)現高機械性能和耐腐蝕性能的整個(gè)過(guò)程。在這個(gè)具有大量液體的區域里，會(huì )不可避免地發(fā)生偏析過(guò)程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨有的特性。在現實(shí)的工藝過(guò)程中，這些現象的產(chǎn)生不會(huì )受到結晶速度的影響。因此，研究熱處理過(guò)程中變化斷面的大間隙里粗大組織結構的調質(zhì)問(wèn)題是有必要的。

　　在焊縫的圓角部位消除化學(xué)成分不均勻性

　　在圓角部位出現化學(xué)不均勻性(由于偏析過(guò)程所造成)將導致機械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開(kāi)的化合物和夾雜物會(huì )在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過(guò)早的損壞。在試驗的開(kāi)始階段，裂紋就會(huì )在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會(huì )開(kāi)始發(fā)生，從而加速損壞的過(guò)程。通過(guò)結晶過(guò)程的數學(xué)模擬可以開(kāi)發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學(xué)成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點(diǎn)5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗和腐蝕試驗的結果都證實(shí)了這個(gè)分析結果。由于擴散過(guò)程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區溶解到固態(tài)相中。這些偏析區是結晶時(shí)沿晶界和晶間區域里形成的。

　　如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復合材料時(shí)該涂層會(huì )形成脆性化合物層)，則涂層會(huì )溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學(xué)和機械性能的復合材料。從另一方面來(lái)看，當熔液中出現化學(xué)活性元素時(shí)，在氣孔和空穴中的大量液體相會(huì )有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。

　　結論

　　1在釬焊時(shí)所發(fā)生的物理一化學(xué)過(guò)程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來(lái)獲取復合材料具有許多共同的規律。

　　2使用同一尺寸和形狀的球形顆�？梢员ＷC獲得具有性能穩定的高物理一化學(xué)和機械性能的復合材料。

　　3模擬復合材料的浸滲過(guò)程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時(shí)，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細間隙的范圍里。

　　41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數的壓型中充填排列時(shí)，有可能形成寬度達1. 5 mm的空穴。

　　5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時(shí)與排列方式無(wú)關(guān))，可以視為是具有可變化間隙的毛細釬焊。

　　6業(yè)已確定，在釬焊過(guò)程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復合材料時(shí)，組織結構和化學(xué)成分都會(huì )發(fā)生變化。這會(huì )導致機械性能和耐腐蝕性能的提高。

　　7在釬焊和獲取復合材料時(shí)，保溫時(shí)間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強度(與基本材料強度水平相當)的接頭。

焊接的論文3

　　摘要：

　　文章分析了高層建筑鋼結構焊接施工的主要特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結構安裝焊接施工的難點(diǎn)，結合筆者多年的工作經(jīng)驗，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　關(guān)鍵詞：

　　高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制

　　在我國（超）高層建筑中，由于鋼結構有較多優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越普遍地采用，可以預計將來(lái)在50層以上的建筑中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結構技術(shù)已成為建筑業(yè)10項新技術(shù)加以推廣應用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文分析高層建筑鋼結構焊接施工的特點(diǎn)及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。

　　1、高層建筑鋼結構安裝焊接施工的主要特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　1.1焊接施工主要特點(diǎn)

　　1.1.1高空作業(yè)；

　　1.1.2露天作業(yè)；

　　1.1.3施工作業(yè)周期較長(cháng)；

　　1.1.4廣泛采用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

　　1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

　　1.1.6除采用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛采用CO2氣體保護半自動(dòng)焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動(dòng)焊，自保護藥芯焊絲焊接，自動(dòng)焊；

　　1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。

　　1.2焊接施工主要難點(diǎn)上述特點(diǎn)給焊接施工帶來(lái)了系列的困難，主要有：

　　1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；

　　1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

　　1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

　　1.2.4輔助作業(yè)工作量大；

　　1.2.5焊接自由空間受到限制；

　　1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

　　1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

　　1.2.8焊接變形量大。

　　此外，由于高層建筑鋼結構在我國發(fā)展時(shí)間不長(cháng)，目前，國內專(zhuān)門(mén)針對高層建筑鋼結構設計、施工的標準尚不完善，常常是采用國外設計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標準，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統一的標準，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來(lái)了困難。

　　2、焊接質(zhì)量控制的主要措施

　　根據對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結合工程實(shí)際，其質(zhì)量控制的主要措施為：

　　2.1制定焊接施工計劃

　　應根據現場(chǎng)鋼結構安裝的實(shí)際情況和技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析，制定切實(shí)可行的焊接施工計劃。計劃應包括并應確認以下主要項目。

　　2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質(zhì)量控制機構；質(zhì)量控制制度；防護措施；安全措施。

　　2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

　　2.1.3組裝。預熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時(shí)的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

　　2.1.4檢查。外觀(guān)檢查標準、方法、要領(lǐng)；無(wú)損檢查方法、標準、要領(lǐng)。

　　2.2焊前準備質(zhì)量控制焊接前進(jìn)行認真的準備。

　　“焊前準備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進(jìn)行確認。

　　2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛生注意事項。

　　2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類(lèi)及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

　　2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

　　2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。

　　2.3焊接過(guò)程中質(zhì)量控制

　　焊接過(guò)程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書(shū)要求及焊接工藝指導書(shū)執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進(jìn)行確認。

　　焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。

　　2.4焊后質(zhì)量控制焊接后，應按設計要求、有關(guān)標準對焊縫進(jìn)行嚴格檢查，對焊縫外觀(guān)、尺寸、表面及內部缺陷進(jìn)行確認，其主要項目有：

　　2.4.1外觀(guān)及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

　　2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長(cháng)度；角焊焊腳長(cháng)度，補強角焊的大��；角焊的`不等腳長(cháng)。

　　2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

　　2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

　　3、結語(yǔ)

　　高層建筑鋼結構安裝焊接施工是一項要求組織嚴密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復雜工作。為了滿(mǎn)足焊接區所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質(zhì)量水準。

　　經(jīng)過(guò)十余年高層建筑鋼結構的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結構焊接施工方面已具備一定的能力和基礎，積累了豐富的經(jīng)驗和質(zhì)量控制措施。但目前，國內尚無(wú)專(zhuān)門(mén)針對有關(guān)高層建筑鋼結構設計、施工（焊接）的標準、規范，因此應及時(shí)總結工程實(shí)踐經(jīng)驗和新技術(shù)應用，制訂、完善有關(guān)標準，使質(zhì)量控制更加規范化，以促進(jìn)鋼結構在建筑業(yè)更加廣泛應用。

焊接的論文4

　　自動(dòng)焊接的原理

　　焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過(guò)程中是固定不動(dòng)的，選擇手工電弧焊、半自動(dòng)焊以及全自動(dòng)焊等技術(shù)措施，達到設計的焊接質(zhì)量標準，實(shí)現離輸送的銜接。利用自動(dòng)焊接設備，實(shí)施連接的施工技術(shù)措施，就屬于自動(dòng)焊接工藝。實(shí)現固定不動(dòng)的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設備控制焊接小車(chē)，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質(zhì)量。

　　自動(dòng)焊接技術(shù)的應用

　　應用的全位置的藥芯焊絲的自動(dòng)技術(shù)措施，將多種形式的焊接工藝組合起來(lái)，達到自動(dòng)焊接的技術(shù)要求。平擺焊炬，將根焊、自動(dòng)填充焊、蓋面焊結合起來(lái)，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質(zhì)量標準，提高了離輸送系統的焊接質(zhì)量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實(shí)施，而且以提高質(zhì)量為基礎，設計焊接的工序，優(yōu)化各種參數，避免形成影響焊接質(zhì)量的隱患問(wèn)題，及時(shí)解決影響因素，提高自動(dòng)化焊接施工的質(zhì)量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿(mǎn)足焊接施工的需要。對質(zhì)量不合格的焊絲，進(jìn)行返廠(chǎng)處理，不允許進(jìn)入到焊接的現場(chǎng)。使用的焊接設備是小車(chē)、電源及送絲機，按照自動(dòng)化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過(guò)對焊縫質(zhì)量的'檢測，確認達到焊接的質(zhì)量標準。離輸送自動(dòng)化焊接技術(shù)的應用，保持焊接過(guò)程的平穩，防止發(fā)生影響焊接質(zhì)量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質(zhì)量，并延長(cháng)其使用壽命，延長(cháng)離輸送的服役年限，盡可能降低運營(yíng)的成本。

焊接的論文5

　　[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術(shù)的實(shí)施過(guò)程，并對工藝設計的依據、焊接方法進(jìn)行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據，在進(jìn)行混裝電路板焊接的時(shí)候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環(huán)節，例如按照驗收規范、生產(chǎn)綱領(lǐng)、企業(yè)的生產(chǎn)條件以及技術(shù)標準等等，這些都會(huì )影響電路板的焊接工藝，確�；煅b電路板的質(zhì)量以及電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術(shù)

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類(lèi)

　　第一，焊接技術(shù)中最常見(jiàn)的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，使用手工焊接方法的時(shí)候對于電路板的工藝有很強的適應能力，并且在使用的時(shí)候有非常強的組織靈活性，并且在進(jìn)行施工的時(shí)候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產(chǎn)是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時(shí)候對于焊接工人的技能水平有很高的要求，但是多數工人在施工的時(shí)候常常無(wú)法做到高質(zhì)量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時(shí)候無(wú)法做到精湛操作，導致混裝電路板的質(zhì)量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時(shí)候，能夠提高焊點(diǎn)的質(zhì)量，并且實(shí)現較高的一致性，并且在大批量生產(chǎn)的時(shí)候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進(jìn)度和質(zhì)量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時(shí)候可以有效的處理SMT元件，但是此類(lèi)方法在處理小批量生產(chǎn)的時(shí)候經(jīng)濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒(méi)有辦法對焊接耐熱性進(jìn)行高質(zhì)量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產(chǎn)之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類(lèi)焊接方法的優(yōu)勢就在于高效的處理焊點(diǎn)質(zhì)量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質(zhì)量有非常高的保障，并且在大批量的生產(chǎn)中確�；煅b電路的進(jìn)度以及質(zhì)量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì )消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無(wú)法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時(shí)候常常不能合理的處理“陰影”的效應。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術(shù)

　　在對混裝電路實(shí)施焊接工作的時(shí)候，應當按照一定的步驟進(jìn)行，根據混裝電路的生產(chǎn)條件以及未來(lái)的應用設置焊接的環(huán)節，促使焊接的工作在各個(gè)環(huán)節都得到質(zhì)量的保障，下文簡(jiǎn)述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進(jìn)行恰當的準備，在使用手工焊接的時(shí)候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點(diǎn)是否與要求所匹配，常見(jiàn)的樹(shù)脂基釬劑一般選用的是R（純樹(shù)脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹(shù)脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類(lèi)型為R型的樹(shù)脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著(zhù)環(huán)保型的狀態(tài)發(fā)展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發(fā)性有機物、無(wú)松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時(shí)候更加的方便以及容易，還經(jīng)常會(huì )選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來(lái)加強材料流動(dòng)性，使得焊料能夠在表面張力的'作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產(chǎn)過(guò)程中出現的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問(wèn)題得到有效的處理，同時(shí)還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業(yè)更加的方便，簡(jiǎn)單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發(fā)揮絲狀焊料中的樹(shù)脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過(guò)程中出現影響PCB的潤濕以及焊點(diǎn)的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現翹曲變形的狀況。在進(jìn)行焊接工作的時(shí)候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時(shí)候，焊料的擴展率、潤濕性等都會(huì )受到影響，并且較低的溫度會(huì )使得焊盤(pán)或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會(huì )產(chǎn)生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時(shí)候，就會(huì )在焊接的過(guò)程中加速了焊盤(pán)、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產(chǎn)生了氧化，這些都會(huì )導致虛焊的狀況，上述這些焊接質(zhì)量問(wèn)題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時(shí)候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時(shí)候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤(pán)和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動(dòng)速度就由焊接時(shí)間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內，也能夠將烙鐵頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內，并且保證焊接的時(shí)間不會(huì )超過(guò)2s，這一過(guò)程中，若無(wú)法在規定的時(shí)間內完成焊接的任務(wù)，這就會(huì )導致焊點(diǎn)無(wú)法在規定的時(shí)間內冷卻，也沒(méi)有辦法及時(shí)的進(jìn)行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進(jìn)行焊接插裝元件的時(shí)候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤(pán)，使得焊盤(pán)被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤(pán)的結合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結合，以此覆蓋整個(gè)焊盤(pán)，形成凹形的焊錫輪廓線(xiàn)，為之后的真正的焊接工作打下堅實(shí)的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時(shí)候，結合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質(zhì)量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無(wú)鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線(xiàn)時(shí)，采用有鉛制程下有鉛、無(wú)鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線(xiàn)上溫度的時(shí)間為50s～60s，使BGA上的無(wú)鉛焊料能充分回流，又能避免過(guò)高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質(zhì)量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經(jīng)過(guò)偏角測試檢驗，并且使焊球呈現鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現出質(zhì)量較高的焊點(diǎn)。

　　3、總結

　　焊接工藝對于電子產(chǎn)品的設計以及應用有非常重要的作用，在進(jìn)行焊接的時(shí)候有許多需要重點(diǎn)注意的焊接步驟，尤其是在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進(jìn)行優(yōu)化以及調整，使得焊接工藝的技術(shù)參數能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質(zhì)量，以此來(lái)確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　[參考文獻]

　　[1]許達榮.混裝電路板中通孔元器件焊接方法探索[J].電子工藝技術(shù),20xx.

　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設計[J].航空精密制造技術(shù),20xx.

焊接的論文6

　　一、質(zhì)量和安全總體完成情況

　　1、安全體系改善情況

　　根據公司安排，焊接控制室今年重新修訂了本室的危險源分析、車(chē)間環(huán)境因素評價(jià)分析、安全應急預案，新編電焊作業(yè)危害因素分析及預防措施、安全自評等體系文件，在年初與焊接室所有焊工簽訂《安全目標管理責任書(shū)》、《個(gè)人安全承諾書(shū)》，層層落實(shí)安全管理職責。

　　2、安全總體情況

　　焊接室的安全管理工作，存在著(zhù)諸多難點(diǎn)，如，人員多、工種較獨立、分布面積大、作業(yè)本身危險系數高等，但本室通過(guò)宣傳、培訓等多種方式，對焊工個(gè)人進(jìn)行教育，取得了不錯的效果。本年度焊接室的安全總體完成情況良好，但發(fā)生一起因工機具的不當使用和個(gè)人防護用品使用錯誤導致的人員重傷事故。

　　該事故的發(fā)生存在偶然因素，但焊接室從體系建設、責任落實(shí)、工藝執行、加強培訓等多個(gè)方面進(jìn)行了認真分析，以防止類(lèi)似事故的再次發(fā)生。此事發(fā)生后，也引起了所有焊工對安全工作的高度重視，深刻意識到安全的重要作用，全員主動(dòng)參與安全管理工作，焊接室也隨后多次組織以設備操作類(lèi)為主題的培訓。

　　本室20xx年度進(jìn)一步完善了車(chē)間二級、班組三級的培訓，并加大了日常巡檢力度，車(chē)間兼職安全員堅持每天記錄安全巡檢日記、每周報送本室隱患排查情況、每月報送安全質(zhì)量管理報告，積極組織焊工班員工參加公司的安全知識競賽答題、消防演練等活動(dòng)。

　　本年度焊接室組織了多項專(zhuān)項安全培訓，如磨光機操作、交通安全、火災預防、臺風(fēng)預防等，起到了很好的效果，讓員工在安全知識方面有了進(jìn)一步的掌握。

　　3、工作質(zhì)量完成情況

　　20xx年度各車(chē)間的焊接質(zhì)量完成情況良好，焊工的一次性合格率提高，同時(shí)產(chǎn)品的一次xxx驗合格率大幅提高，得到業(yè)主和監造人員的表?yè)P。

　　今年焊接室共計被開(kāi)出3項CAR和1項1項NCR，其中3項CAR均屬于管理細節漏洞，現均已整改，1項NCR為焊工指派錯誤導致資質(zhì)超限，屬于人為錯誤。整體來(lái)講，20xx年的焊接質(zhì)量較去年有了大面積的提高，沒(méi)有再次發(fā)生車(chē)間焊接質(zhì)量不合格，現場(chǎng)開(kāi)出NCR導致需現場(chǎng)返工的情況。

　　20xx年度，公司新增加了許多焊接難度很大的產(chǎn)品，諸如CV圍堰、IHP屏蔽罩、鎳基合金焊接、設備模塊中Ⅲ類(lèi)材料等，再加上管道焊接量的增大，這對焊工技能的要求比以往高了很多。本室詳細分析焊工個(gè)人特點(diǎn)，克服了諸多困難，強化焊工內部自身培養，合理制定外培計劃等方面，確保了焊工技能的逐步提升，同時(shí)也確保了產(chǎn)品焊接質(zhì)量較高的一次性合格率。

　　二、取得的成績(jì)與不足

　　1、工作亮點(diǎn)

　　20xx年度，焊接室工作量飽滿(mǎn)，在HAF焊工資質(zhì)人員數量有限的情況下，焊接室通過(guò)積極的進(jìn)行協(xié)調各類(lèi)資源，在工期緊張的情況下，尤其是SM1#和HY1#核級Q類(lèi)模塊、二四公司預埋件、CV圍堰試驗焊接、CAP1400水分配焊接試驗件時(shí)，無(wú)論是管理人員還是焊工，都主動(dòng)放棄節假日及周末休假的時(shí)間，加班延點(diǎn)、兩班作業(yè)，按時(shí)完成公司交予的焊接生產(chǎn)任務(wù)，更是顯示了團隊的力量；

　　20xx年焊接室配備了焊工班工具室，以及通過(guò)6S管理，本年度焊機配件的使用數量減少30%以上，有效的節約了成本；

　　焊接室技術(shù)人員在對ASME、AWS及HAF等各類(lèi)標準更進(jìn)一步熟悉的情況下，深刻理解各標準下的材料覆蓋、位置替代等之間的關(guān)系，減少了委托報送的考試項目，節省了培訓成本；

　　焊接室技術(shù)和管理人員僅有兩人，負責各車(chē)間焊接工作的管理和協(xié)調工作，工作量很大，事務(wù)繁多，且兼職的各部門(mén)的工作很多。通過(guò)鍛煉、學(xué)習，二人的管理和業(yè)務(wù)能力逐步提升，較圓滿(mǎn)的完成了公司的各項工作任務(wù)。

　　2、取得的成績(jì)與榮譽(yù)

　　焊工班在4月份公司組織的拔河比賽獲得第一名；五四青年節，焊工班組被評為“國家核電優(yōu)秀青年先鋒隊”；焊工班在七一紅歌大合唱比賽中獲得第一名；有2人在海陽(yáng)市焊工比武比賽中獲獎，先后有8人獲公司級榮譽(yù)。

　　3、工作中的不足

　　員工在車(chē)間的安全意識有待深入的加強，工機具的合理使用以及勞動(dòng)防護用品的正確佩戴有待于通過(guò)進(jìn)一步的培訓進(jìn)行貫徹；

　　焊工的考試一次性合格率有待進(jìn)一步提高，下一步擬通過(guò)與焊培中心、人力資源處共同制定相關(guān)的考試獎懲辦法和激勵政策進(jìn)行統一規劃，以調動(dòng)焊工的考試積極性；

　　公司的焊工技能水平有待進(jìn)一步加強，以適應公司未來(lái)更多的核級管道、特種材料焊接和特殊工藝焊接的需要；

　　通過(guò)今年幾個(gè)NCR和CAR，也可以看出車(chē)間的管理存在一定漏洞，焊接過(guò)程控制存在漏洞，焊接工程師的管理和業(yè)務(wù)能力有待進(jìn)一步加強。隨著(zhù)明年焊工人數的增加，管理人員應掌握更多的管理和業(yè)務(wù)知識，通過(guò)學(xué)習進(jìn)一步充實(shí)自己，才可以管理好這個(gè)隊伍，管理者的意識直接決定了所帶出來(lái)的隊伍水平。

　　三、焊接過(guò)程控制及人員管理

　　1、車(chē)間焊接過(guò)程控制

　　本年度焊接室充分汲取了20xx年剪力釘事件及插入板焊工資質(zhì)問(wèn)題的深刻教訓，將車(chē)間的焊接過(guò)程控制作為工作的重中之重。焊接材料控制方面共計審批發(fā)放單約2萬(wàn)份，審核焊接過(guò)程記錄約5千份，對焊工資質(zhì)、爐批號、使用方向等重點(diǎn)審核，確保了焊接源頭資料的正確性。

　　焊接室要求所有焊工在實(shí)際焊接過(guò)程中要做到以下四個(gè)方面100%：焊前設備點(diǎn)檢率100%、工藝文件執行力100%、焊后自檢率100%，、班組內部互檢率100%，本年度，焊工班所有成員也都灌輸了這種“產(chǎn)品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意識到“一次做對”的必要性，把“零缺陷”的觀(guān)點(diǎn)貫徹到平常的工作中去，各班組按照標準要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏過(guò)不合格品”。

　　焊接室為確保產(chǎn)品一次xxx驗合格率，正式驗收前，要求班長(cháng)必須進(jìn)行自檢、班組間的“質(zhì)量找茬”，這已經(jīng)成為了一種約定俗成的習慣。

　　2、設備與工機具管理

　　為確保焊接設備得到如期、正確的使用、維護、保養，今年焊接室編制了《焊接設備維護程序》、《焊接設備操作規程》、《磨光機操作規程》，并已下發(fā)班組執行。同時(shí)，焊接室對車(chē)間所有的焊接設備進(jìn)行了梳理，按照現有設備的實(shí)際使用人對設備重新劃分了區域和責任人，這對落實(shí)設備維護制度起到了至關(guān)重要的作用。

　　另外，焊接室通過(guò)對焊條保溫桶進(jìn)行梳理，更新了臺帳，確定監管責任人，并通過(guò)編制《焊工班焊條保溫桶使用規定》，從而確保了工機具得到正確的使用和維護。

　　3、焊工培訓及資質(zhì)管理

　　由于今年新材料、新工藝的大幅增加，焊工考試工作也較往年有所增加。本著(zhù)從滿(mǎn)足生產(chǎn)最大化、控制成本最小化的原則，本年度共計向焊培中心發(fā)布焊工培訓委托62份，較去年增加AWS焊工資質(zhì)33項，增加ASME資質(zhì)104項，增加HAF資質(zhì)192項，新增GB資質(zhì)32項，這些新增的資質(zhì)確保了產(chǎn)品焊接的如期進(jìn)行。

　　截止今年年底，公司擁有AWS資質(zhì)的焊工85人，共478項；擁有ASME資質(zhì)焊工48人，共計242項；擁有HAF資質(zhì)的焊工總計：41人，共計321項；擁有GB壓力容器資質(zhì)的焊工7人，共計32項。資質(zhì)項目大幅增加對本室報送《焊工活動(dòng)月報》、《三個(gè)月連續操作記錄》、《HAF六個(gè)月連續操作記錄》的難度加大。尤其是HAF資質(zhì)證，它屬于外出考試，每一項的資質(zhì)有效期都是證半年的有效期，由于公司產(chǎn)品工期、技術(shù)條件和材料的影響，導致有一些資質(zhì)證在考完之后半年里，產(chǎn)品未能如期開(kāi)工或因工藝變更，焊工個(gè)人無(wú)法進(jìn)行考試項目的`施焊工作，造成了延證難度增加，但20xx年本室通過(guò)積極協(xié)調，克服了種種困難，按時(shí)報送了焊工活動(dòng)各類(lèi)報表，確保了資質(zhì)的有效延續。

　　4、6S管理

　　通過(guò)進(jìn)一步的宣傳，6S的理念已深深灌輸至班組的工作理念中，同時(shí)在多次的稽查中，焊工班的6S評比成績(jì)均位于前列，已逐漸轉為行為的一部分。

　　20xx年度焊工班的6S工作開(kāi)展形式內容較為豐富。通過(guò)制作焊機電纜線(xiàn)支架使得焊接電纜規整；制作米勒氬弧焊機一體化支架實(shí)現了設備與氣瓶同時(shí)移動(dòng)；林肯焊機托架實(shí)現了笨重設備的靈活移動(dòng)等等，即將制作的焊工工具柜將實(shí)現焊條保溫桶、焊條頭桶、磨光機等焊工常用設備于一體，進(jìn)一步實(shí)現車(chē)間的定置管理。

　　5、班組建設方面

　　20xx年5月和11月，焊工班利用兩個(gè)月的時(shí)間里開(kāi)展了“我當班長(cháng)我發(fā)言”主題活動(dòng)，每名焊工都在班長(cháng)的引導下主持召開(kāi)早班會(huì )，講述生產(chǎn)進(jìn)度安排和安全注意事項，通過(guò)這個(gè)活動(dòng)有效的增強個(gè)人的團隊意識；

　　24名技校焊工經(jīng)過(guò)一年的培養，今年9月份圓滿(mǎn)出徒。在焊工班首批“師帶徒”的24人中，有2人分獲公司組織的焊工比武大賽二、三等獎；有1人已通過(guò)HAF核級管道的考試，有13人參加了首批管道技校焊工的培訓，且均已通過(guò)氬弧焊小管ASME的考試，成績(jì)優(yōu)異，另外又有10人參加了第二批管道焊工培訓，列為管道焊工重點(diǎn)培養對象，取得如此喜人的成績(jì)，為公司未來(lái)的焊接隊伍的能力建設打下了基礎。

　　焊工班在工具室設置“榮譽(yù)墻板”將焊工班所有獲獎的集體和個(gè)人證書(shū)獎狀張貼于此，以此鼓勵并激勵所有班級成員；另外，在6S看板開(kāi)設“員工風(fēng)采”一欄，將車(chē)間和現場(chǎng)的精彩瞬間用圖片、詩(shī)歌的形式展現出來(lái)，讓員工感覺(jué)到自己的工作已得到肯定。

　　四、協(xié)助其他部門(mén)完成的工作

　　1、協(xié)助人力資源處

　　20xx年，焊工有6人離職，焊接室配合人力資源處招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，從多個(gè)方面針對當前焊工人力資源狀況進(jìn)行剖析，并形成分析報告，為領(lǐng)導決策提供基礎依據。

　　焊工班作為生產(chǎn)處人數最多的科室，且生產(chǎn)任務(wù)大，在組織培訓方面難度較大，今年焊接室兼培訓員利用周六和晚上的時(shí)間集中組織內部培訓11次，順利完成了國核大學(xué)要求的個(gè)人學(xué)分任務(wù)。

　　今年七月份協(xié)助人力資源處制定了焊工比武大賽競賽規則及評分細則，有效保證了大賽的順利完成。

　　2、協(xié)助質(zhì)量安全處

　　本室兼職安全管理員，圓滿(mǎn)完成年度的安全管理工作。共計完成巡檢日志、安全報告、信息排查、質(zhì)量報告等共計248份。

　　3、協(xié)助信息中心

　　4、協(xié)助營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)處、財務(wù)處

　　焊接室自九月份起堅持每天報送焊工日工作量及消耗配件品報送，讓領(lǐng)導在及時(shí)掌握車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，清晰知道焊工的每日的工作量，且通過(guò)這些基礎數據，逐步建立一套詳細的工時(shí)數據庫，與公司下一步的人力資源定額考核緊密結合，屆時(shí)可為其提供重要的基礎數據。

　　5、協(xié)助黨群處

　　本室安排專(zhuān)人全力配合公司的信息報道工作，20xx年的投稿稿件數量較往年有所提高，尤其是有兩篇關(guān)于焊工班員工團隊精神的稿件分別在《國核設備》報紙以及《和》雜志上發(fā)表，對焊工班起到了良好的宣傳作用。

　　五、明年工作安排

　　1、配合信息中心盡快實(shí)現公司的焊接信息化系統，使車(chē)間盡快使用上該套系統，可更好的服務(wù)于焊接過(guò)程控制管理；

　　2、明年管道焊接的工作量大幅增加，經(jīng)過(guò)今年對管道焊工人才的儲備和培養，明年需要根據個(gè)人的資質(zhì)情況、能力狀況進(jìn)行合理調配，以期順利完成管道預制和現場(chǎng)安裝的工作；

　　3、明年現場(chǎng)尾項處理的工作量將加大，預計有二十幾名焊工將去現場(chǎng)進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接室應根據車(chē)間現狀進(jìn)行人員合理安排，并組織在現場(chǎng)的焊工資質(zhì)延證情況；

　　4、班組的安全和文化建設、6S工作應做到持續改善，通過(guò)臺賬、制度、責任人建立最基礎的班組管理基礎，并在此期間建立焊工與其他工種的順暢配合接口；

　　5、無(wú)論是管理人員還是車(chē)間工人，都應加大培訓力度，且要跟蹤培訓效果，將培訓效果落實(shí)到實(shí)處，明年的鋁焊接取證、鎳基合金焊接的難度增加，應特別要注重焊工的實(shí)操培訓效果的跟蹤；

　　6、配合人力資源處盡快完成人員考試激勵辦法，完善績(jì)效考核制度，量化考核，調動(dòng)員工取證的工作積極性。

焊接的論文7

　　1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷

　　在機械設備加工過(guò)程中，通過(guò)對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質(zhì)量。

　�。�1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實(shí)施下，通過(guò)焊接形成優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。普通焊接工藝實(shí)施可以保障焊接的質(zhì)量，這就說(shuō)明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規范；優(yōu)質(zhì)接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進(jìn)行評定是比較重要的環(huán)節，這是通過(guò)估算方式進(jìn)行評定的，對金屬材料的焊接性產(chǎn)生影響的是化學(xué)成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進(jìn)行試驗過(guò)程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過(guò)這些試驗來(lái)對焊接性能進(jìn)行檢驗。

　�。�2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過(guò)程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著(zhù)缺陷，對這一缺陷進(jìn)行分析簡(jiǎn)述，就能更明確的認識缺陷問(wèn)題，從而對缺陷問(wèn)題加以針對性的解決。材料焊接過(guò)程中，比較常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題就是裂縫附近以及焊縫周?chē)鷮�焊接的需求得不到滿(mǎn)足，對機械設備的整體質(zhì)量就有著(zhù)影響。機械加工設備焊縫和附近常常會(huì )出現裂紋，主要是在保溫環(huán)節沒(méi)有得以充分重視，或者是在預熱的時(shí)候沒(méi)有嚴格按照規程操作所致。具體的操作過(guò)程中，由于操作不當也比較容易出現氣孔以及夾渣等，這些都會(huì )對加工設備的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　2機械設備加工材料焊接工藝實(shí)施

　　保障機械設備加工材料焊接的質(zhì)量，就要注重工藝的科學(xué)實(shí)施，筆者對焊接的工藝科學(xué)實(shí)施的方法進(jìn)行如下探究：

　�。�1）科學(xué)選擇焊接的`材料。對于加工材料焊接的工藝實(shí)施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質(zhì)量的基礎。具體的材料選擇過(guò)程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著(zhù)影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點(diǎn)[2]。不僅在材料方面要能科學(xué)選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見(jiàn)的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開(kāi)坡口時(shí)候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時(shí)候就要開(kāi)坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開(kāi)坡口的時(shí)候留鈍邊。

　�。�2）注重焊接的規范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實(shí)施要保證規范化，這是影響焊接質(zhì)量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進(jìn)行焊接的時(shí)候就要充分重視各操作環(huán)節的規范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著(zhù)重要影響。增大電流對生產(chǎn)率能提高以及增加熔深，電流不能過(guò)大，反之就會(huì )造成咬邊影響其質(zhì)量。焊接電流不能太小或者是過(guò)大，只有適當才能對焊接的質(zhì)量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀(guān)的質(zhì)量有著(zhù)影響，如果是速度過(guò)快就比較容易產(chǎn)生沒(méi)有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過(guò)慢就會(huì )造成焊瘤以及溢流的缺陷問(wèn)題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質(zhì)量。還有就是對電弧電壓的規范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著(zhù)影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會(huì )形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒(méi)有焊透的質(zhì)量問(wèn)題存在。所以要在選擇電弧電壓的時(shí)候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質(zhì)量。

　�。�3）遵循焊接技術(shù)要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實(shí)施，要充分重視焊接技術(shù)的科學(xué)應用，對焊接技術(shù)要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實(shí)施，才能提高焊接質(zhì)量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術(shù)要求落實(shí)[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術(shù)要求，對結構和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質(zhì)量。如在焊接過(guò)程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實(shí)際的需求進(jìn)行選擇焊條以及焊絲直徑。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學(xué)實(shí)施，就要充分重視工藝細節的實(shí)施，對焊接的一些要求要能?chē)栏褡裱�，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實(shí)施。通過(guò)此次對機械設備加工中焊接工藝的實(shí)施研究，就能為實(shí)際的焊接工作實(shí)施提供參考，促進(jìn)實(shí)際的焊接工藝的提高。

　　參考文獻：

　　[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛(ài)萍.厚板焊接過(guò)程溫度場(chǎng)、應力場(chǎng)的三維有限元數值模擬[J].中國機械工程，20xx(02).

　　[2]張立朋.機械設備加工過(guò)程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).

　　[3]徐連勇,荊洪陽(yáng),周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對P92鋼管道焊接殘余應力場(chǎng)的影響[J].焊接學(xué)報，20xx(03).

焊接的論文8

　　摘要：在焊接專(zhuān)業(yè)夫人實(shí)際教學(xué)的過(guò)程中，教師的職業(yè)素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學(xué)任務(wù)，還可以培養學(xué)生的綜合素養。下面我就從實(shí)訓教學(xué)的環(huán)境構造、教學(xué)過(guò)程的細節問(wèn)題、教學(xué)情境的構建、教學(xué)模式的使用等多個(gè)方面來(lái)研究怎樣進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，使得職業(yè)素養能夠更好地融入其中。

　　關(guān)鍵詞：實(shí)訓教學(xué)；職業(yè)素養；中職生職業(yè)

　　焊接專(zhuān)業(yè)教育中的實(shí)訓教學(xué)，也是一種技能的鍛煉，主要是對學(xué)生的職業(yè)素養進(jìn)行全面的培養。所以，要對實(shí)訓教學(xué)環(huán)境和教學(xué)步驟進(jìn)行科學(xué)合理的規劃，為社會(huì )培養更多的綜合性人才。

　　1研究職業(yè)素養，理解其中的主要內容

　　假如把一個(gè)工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個(gè)人所具備的能力、知識、技能和行動(dòng)，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個(gè)人的職業(yè)準則和職業(yè)狀態(tài)。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會(huì )交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養主要是指：一個(gè)人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實(shí)信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實(shí)肯干、盡職盡責、不斷學(xué)習等。下面我們就來(lái)談?wù)勗鯓影阉仞B更好地融合到焊接專(zhuān)業(yè)實(shí)訓教學(xué)中去。

　　2完善實(shí)訓構造，順應市場(chǎng)安排

　　職場(chǎng)的要求就是培訓的主要目的，健全實(shí)訓構造，讓學(xué)生在其中的各個(gè)環(huán)節中都能學(xué)到知識、認識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實(shí)訓的內容分為以下六個(gè)部分，并在各個(gè)部分中安排不同的任務(wù)。

　　第一，安全意識：焊接實(shí)習訓練前進(jìn)行排隊，在隊伍排整齊后，實(shí)訓老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學(xué)生們的安全防范觀(guān)念。

　　第二，秩序進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)行焊接安全教育，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)的時(shí)候，要排隊進(jìn)場(chǎng)，保持隊伍整齊，進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學(xué)生們的集體觀(guān)念——公共場(chǎng)合不進(jìn)行個(gè)人主義。

　　第三，實(shí)際操作；在進(jìn)入實(shí)習場(chǎng)后進(jìn)行訓練項目操作，這個(gè)環(huán)節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問(wèn)題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。

　　第四，進(jìn)行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過(guò)程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。

　　第五，生產(chǎn)綜合；要進(jìn)行全方位的總結和整理。今天學(xué)到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀(guān)有什么問(wèn)題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會(huì )學(xué)到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長(cháng)足的進(jìn)步，要培養及時(shí)總結的好習慣。第六，按秩序進(jìn)場(chǎng)；大家服從老師的.安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類(lèi)主要是焊接廢料和普通垃圾進(jìn)行劃分，并進(jìn)行回收，建立環(huán)保觀(guān)念。

　　3構建教學(xué)環(huán)境，感受職工角色

　　教學(xué)環(huán)境主要是老師根據一定的教學(xué)內容建立適當的文化氛圍，讓學(xué)生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問(wèn)題。江蘇省江陰市華資中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校為了更好地進(jìn)行實(shí)訓教學(xué)，就和一些企業(yè)進(jìn)行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養，建立實(shí)際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個(gè)方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實(shí)際環(huán)境，實(shí)際操作。為了更好地培養適應社會(huì )發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進(jìn)行學(xué)習，在實(shí)際環(huán)境中感受職工的角色，體會(huì )其中的責任觀(guān)念和職業(yè)素養，還要了解企業(yè)的實(shí)際需要，使自己成為最受市場(chǎng)歡迎的人才。使用影像機械，進(jìn)行現場(chǎng)處理�？梢耘臄z一些企業(yè)的實(shí)際錄像，根據錄像的回放，再次進(jìn)行觀(guān)摩學(xué)習，讓學(xué)生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養。轉變師生關(guān)系，表現其任務(wù)的職業(yè)化、真實(shí)化。職業(yè)化和真實(shí)化主要體現在三個(gè)方面：學(xué)生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱(chēng)為“師傅”，學(xué)生也可以看作“工人”，學(xué)生就是不斷生產(chǎn)的過(guò)程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個(gè)小時(shí)之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進(jìn)行“生產(chǎn)總結”，對于表現較好的人提出表?yè)P。利用工人的角色進(jìn)行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀(guān)念和職業(yè)素養。

　　4項目促進(jìn)教學(xué)，全面加強人才綜合能力

　　項目教學(xué)利用項目來(lái)推動(dòng)教學(xué)的發(fā)展，把實(shí)踐項目更好地融合到教學(xué)中去，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習熱情。在傳播知識的時(shí)候要和實(shí)踐項目相互融合，讓學(xué)生能夠更好地把知識運用到實(shí)際生活中去。讓學(xué)生通過(guò)實(shí)際項目制作，更好的運用知識；讓學(xué)生在實(shí)踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學(xué)生體會(huì )成功的樂(lè )趣，加強學(xué)生理論和實(shí)踐相融合的能力，全方位的提升學(xué)生的綜合素養。所謂的“項目教學(xué)法”，是為了讓學(xué)生更早地接觸到和實(shí)際生活相關(guān)的問(wèn)題，并且運用所學(xué)的知識來(lái)處理它，這對職業(yè)學(xué)校的學(xué)生來(lái)說(shuō)是很重要的。所以，“項目教學(xué)法”在專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)過(guò)程中是值得使用的教學(xué)方法。

　　參考文獻:

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焊接的論文9

　　摘要：隨著(zhù)焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進(jìn)我國的工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的階段。其中在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)當中，焊接自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要作用。在當前我國社會(huì )發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動(dòng)化的發(fā)展方向，從而使得汽車(chē)行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車(chē)行業(yè)實(shí)施焊接自動(dòng)化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。

　　關(guān)鍵詞：汽車(chē)產(chǎn)業(yè)；焊接自動(dòng)化技術(shù)；現狀；發(fā)展；研究

　　在當前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步的背景下，汽車(chē)行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動(dòng)化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時(shí)這也很好地推進(jìn)汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車(chē)生產(chǎn)發(fā)展帶來(lái)良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車(chē)生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎。在本文中結合當前汽車(chē)行業(yè)對焊接自動(dòng)化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。

　　1、概述焊接自動(dòng)化技術(shù)現狀

　　科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進(jìn)步，許多智能化和數字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著(zhù)的'作用。其中焊接技術(shù)進(jìn)入自動(dòng)化的時(shí)代，有效推動(dòng)我國的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入新型階段，尤其將自動(dòng)化技術(shù)運用在汽車(chē)零部件焊接過(guò)程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著(zhù)該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進(jìn)一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結合當前汽車(chē)行業(yè)實(shí)施焊接的實(shí)踐分析其具體的現狀：第一，在焊接方式出現了二氧化碳這一高效化、節能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來(lái)積極作用；第二，通過(guò)自動(dòng)化的方式調節焊接的參數，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡(jiǎn)單，在實(shí)際的運用方面也比較簡(jiǎn)便；第三，先進(jìn)技術(shù)代表焊接機器人使得自動(dòng)化的裝備發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新的節點(diǎn)，同時(shí)該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場(chǎng)中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個(gè)問(wèn)題，當前焊接的自動(dòng)化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現不平衡發(fā)展的問(wèn)題，集中表現為：焊機進(jìn)入自動(dòng)化的控制和智能化的控制有較大進(jìn)步空間，將集成網(wǎng)絡(luò )與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。

　　2、焊接自動(dòng)化技術(shù)今后發(fā)展的趨勢分析

　　2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著(zhù)人們對焊接自動(dòng)化的研究不斷深入，當前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時(shí)也可以更好地提升焊接綜合實(shí)力。此外，結合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來(lái)良好的輔助作用，即可以推進(jìn)數控焊接在實(shí)踐工作中實(shí)現柔性化的發(fā)展目標，而且該發(fā)展方向也更好地適合當前我國自動(dòng)化焊接的發(fā)展方向。

　　2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動(dòng)化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長(cháng)久的發(fā)展，可持續發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來(lái)的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學(xué)習等，在引進(jìn)技術(shù)方面注重創(chuàng )新，一方面使得焊接自動(dòng)化的系統可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養本國焊接自動(dòng)化技術(shù)產(chǎn)權，充分保障工業(yè)發(fā)展。

　　2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過(guò)程分析，在今后的發(fā)展過(guò)程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統方面，焊接自動(dòng)化如果實(shí)現智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時(shí)也可以很好地保障汽車(chē)焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來(lái)的發(fā)展方向上，科研專(zhuān)家需要開(kāi)展多向性研究[4]，如對線(xiàn)性和多種非線(xiàn)性系統控制等，尤其是焊接中出現模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車(chē)行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。

　　3、結束語(yǔ)

　　通過(guò)上述分析可知，焊接技術(shù)在當前的汽車(chē)行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車(chē)行業(yè)的綜合實(shí)力，而且也可以更好地推進(jìn)汽車(chē)行業(yè)逐漸在自動(dòng)化方向中取得良好的進(jìn)步。在今后的發(fā)展過(guò)程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結合起來(lái)，在相互促進(jìn)中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來(lái)良好的幫助。

　　參考文獻：

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焊接的論文10

　　關(guān)鍵詞：焊接;金屬;能量;技術(shù)

　　1、焊接技術(shù)概論

　　1.1焊接過(guò)程的物理本質(zhì)

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過(guò)程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時(shí)加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類(lèi)

　　金屬的焊接,按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類(lèi)。

　　1.2.1熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。

　　1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側在焊接時(shí)會(huì )受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區域被稱(chēng)為熱影響區。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱(chēng)為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì )引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時(shí)，或在內外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(cháng)，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動(dòng)化水平，如焊機實(shí)現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監控全部過(guò)程自動(dòng)化的專(zhuān)用焊機;在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛生安全條件。

　　2、焊接-工業(yè)藝術(shù)

　　焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。本文對這一技術(shù)的出現與運用進(jìn)行了分析。

　　2.1藝術(shù)創(chuàng )造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統的金屬藝術(shù)中分離出來(lái)，這是因為焊接具有藝術(shù)性。

　　2.2焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng )作的表現語(yǔ)言。

　　焊接通常是在高溫下進(jìn)行的，而金屬在高溫下會(huì )產(chǎn)生許多美妙豐富的變化。金屬母材會(huì )發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化后會(huì )形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應用。焊接缺陷是指焊接過(guò)程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個(gè)十分有趣的現象:焊接的藝術(shù)性通常體現在一些工業(yè)焊接的`失敗操作之中，或者說(shuō)蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術(shù)語(yǔ)言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動(dòng)地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語(yǔ)言著(zhù)力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語(yǔ)言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常�？梢愿杏X(jué)到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來(lái)看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實(shí)程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個(gè)重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來(lái)看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個(gè)作品達到了整體視覺(jué)語(yǔ)言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時(shí)電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時(shí)，通過(guò)對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會(huì )在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機效果的形成過(guò)程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產(chǎn)生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動(dòng)CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫(huà)的話(huà)，畫(huà)面中的點(diǎn)、線(xiàn)、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過(guò)焊接的方法來(lái)實(shí)現。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲，應用不同的焊接工藝會(huì )在畫(huà)面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來(lái)說(shuō)，不同的鋼材在高溫受熱時(shí)會(huì )出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng )作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng )作者的創(chuàng )作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來(lái)，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì )發(fā)生火災和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。

　　4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無(wú)可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

　　4.2高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無(wú)火災隱患后方可離開(kāi)現場(chǎng)。

　　4.3應使用符合國家有關(guān)標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節應嚴格遵守安全操作規程。

　　4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓。

　　4.5焊補燃料容器和管道時(shí)，應結合實(shí)際情況確定焊補方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

　　作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿(mǎn)足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng )作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現語(yǔ)言而著(zhù)力加以表現。

　　上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過(guò)一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過(guò)焊接的方式才會(huì )產(chǎn)生這些藝術(shù)語(yǔ)言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無(wú)法或者很難實(shí)現的,因而說(shuō)焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。

焊接的論文11

　　摘要：隨著(zhù)當前我國社會(huì )經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊接工藝發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。同時(shí)，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會(huì )發(fā)展的中的應用越來(lái)越普遍。對此，通過(guò)分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進(jìn)而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

　　關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實(shí)踐

　　當前，我國社會(huì )經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時(shí)期，進(jìn)而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實(shí)際的制造行業(yè)中通過(guò)應用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過(guò)分析、探討機械焊接工藝來(lái)更好的促進(jìn)我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

　　一、機械焊接技術(shù)

　�。ㄒ唬�機械焊接技術(shù)的分類(lèi)

　　在我國，機械焊接工藝的種類(lèi)較多，結果復雜不統一，依據焊接過(guò)程的特點(diǎn)可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類(lèi)型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡(jiǎn)稱(chēng)，主要是從噴嘴里通過(guò)連續噴出的氣體來(lái)將與周?chē)�的空氣進(jìn)行阻隔，以此來(lái)保護電弧與焊接區域來(lái)進(jìn)行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類(lèi)型，其中電阻焊是日常工作中最長(cháng)使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進(jìn)行加熱，使得溫度高于釬料的熔點(diǎn)，但是卻低于母材的熔點(diǎn)。進(jìn)而利用液態(tài)的釬料來(lái)浸濕母材，對接頭的間隙進(jìn)行填充，并與母材進(jìn)行相互擴散的方式來(lái)進(jìn)行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來(lái)操作焊條，進(jìn)而通過(guò)使用電弧焊的方式進(jìn)行焊接的方法，也就是人們常說(shuō)的電焊。

　�。ǘ�）質(zhì)量的控制

　　對焊接的質(zhì)量進(jìn)行控制就是確保焊接接頭的`質(zhì)量，但是在實(shí)際的操作過(guò)程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中需要對相關(guān)因素進(jìn)行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量。據此，對焊接工藝的質(zhì)量在進(jìn)行控制的時(shí)候可以通過(guò)從以下幾個(gè)方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進(jìn)行焊接施工的過(guò)程中需要具有相對較高的專(zhuān)業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進(jìn)行十分細致的操作，進(jìn)而才能夠有效的控制整個(gè)焊接的質(zhì)量。（2）焊接設備性能的問(wèn)題，在進(jìn)行焊接作業(yè)的時(shí)候，需要選擇綜合性能較高的專(zhuān)業(yè)設備、機械來(lái)進(jìn)行操作，進(jìn)而能夠有效的提升整個(gè)焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問(wèn)題。在進(jìn)行焊接工藝操作的時(shí)候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過(guò)選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保整個(gè)工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問(wèn)題。由于焊接的方法、類(lèi)型較多，因此在選擇焊接工藝的時(shí)候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點(diǎn)、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來(lái)進(jìn)行操作，能夠有效的提升整個(gè)焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

　　二、機械焊接工藝的探索

　　當前，焊接工藝在我國各個(gè)行業(yè)及部門(mén)中的應用都十分的廣泛，同時(shí)很多部門(mén)也在積極的創(chuàng )新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng )新性能較好的焊接材料等等，以此來(lái)提升焊接的質(zhì)量及操作施工過(guò)程中的安全性。與此同時(shí)，隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著(zhù)自動(dòng)化的方向更好的進(jìn)行發(fā)展與提升。

　�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g(shù)

　　在實(shí)際的焊接操作及施工的過(guò)程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進(jìn)行鋼結構焊接期間最主要的問(wèn)題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實(shí)際操作的過(guò)程中，一旦出現焊接變形的情況時(shí)，可以通過(guò)使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來(lái)進(jìn)行控制與矯正。因此，在實(shí)際的焊接操作過(guò)程中，在對H型的梁進(jìn)行焊接的時(shí)候，若出現翼緣板角變形的情況時(shí)，就需要在機械焊接操作之前通過(guò)使用反變形焊接的方式對其進(jìn)行控制與矯正，能夠有效的提升整個(gè)焊接工作的效率。

　�。ǘ�）低溫機械焊接工藝

　　在鋼結構的焊接過(guò)程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時(shí)，所出現的脆斷事故會(huì )造成較大的影響，進(jìn)而對整個(gè)機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過(guò)程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進(jìn)而在進(jìn)行實(shí)際操作的時(shí)候能夠有效的保證整個(gè)機械焊接工藝的智聯(lián)，進(jìn)而提升整個(gè)工程的質(zhì)量。

　�。ㄈ�）機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)

　　機械焊接振動(dòng)實(shí)效工藝技術(shù)是在實(shí)際操作的過(guò)程中，應用振動(dòng)實(shí)效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動(dòng)的方法在工件的內部產(chǎn)生一個(gè)周期性的作用力，而后利用這個(gè)作用力與工件的余力來(lái)進(jìn)行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時(shí)候能夠有效的避免工件內部產(chǎn)生變形的狀況，進(jìn)而平衡整個(gè)工件內部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價(jià)值。同時(shí)，在應用焊接振動(dòng)實(shí)效這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，需要對焊機的振動(dòng)數據進(jìn)行一定的規定。通過(guò)有效的降低焊機的振動(dòng)頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進(jìn)而提升整個(gè)焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

　　三、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)社會(huì )與時(shí)代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，機械焊工技術(shù)的應用與發(fā)展，有整個(gè)機械焊接的質(zhì)量有著(zhù)直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過(guò)程中需要重視對機械焊接工藝探索與實(shí)踐，進(jìn)而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進(jìn)我國制造業(yè)的提升。

　　參考文獻：

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　　[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.

焊接的論文12

　　實(shí)訓目的：

　　主要學(xué)習了焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。

　　鉗工實(shí)習：

　　主要學(xué)習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結構，傳動(dòng)系統和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；

　　焊接

　　步驟：

　　1、引�。ń油�電源。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）

　　2、焊條運動(dòng)本實(shí)驗焊條沿著(zhù)焊縫從左向右運動(dòng)，注意保持一定的`角度和焊接速度。

　　3收弧時(shí)要運用焊條進(jìn)行花圈，并迅速提起……

　　3敲打焊縫，露出焊條的實(shí)質(zhì)材料……

　　注意事項：

　　1注意實(shí)習環(huán)境的通風(fēng)

　　2注意用電安全

　　3注意設備的使用安全

　　4使用焊條要預留幾厘米

　　鉗工—加工六角螺母

　　工藝：

　　六角螺母加工工藝（序號內容工具）

　　序號內容工具

　　1、鋸割下φ45x16mm鋼尺、鋸弓

　　2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼

　　3、劃線(xiàn)劃六方鋼尺、圓規、樣沖、鎯頭、劃針

　　4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺

　　5、鉆孔鉆φ府孔，擴φ12孔口麻花鉆φφ12各一支，臺鉆

　　6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）

　　注意事項：

　　一、銼削時(shí)，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

　　二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過(guò)猛。

　　三、鉆孔時(shí)，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

　　四、實(shí)習時(shí)，工具要擺放整齊，實(shí)習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛生。

　　實(shí)訓體會(huì )：

　　經(jīng)過(guò)為時(shí)兩周的顛簸和勞碌，我們結束了這學(xué)期我們專(zhuān)業(yè)十分重點(diǎn)的一個(gè)模塊：金工實(shí)習。雖然說(shuō)在離開(kāi)南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實(shí)而滿(mǎn)足。

　　在金工實(shí)習的過(guò)程中我們熟悉了機械制造的一般過(guò)程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過(guò)程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養了我們認識圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過(guò)實(shí)習，讓我們養成了熱愛(ài)勞動(dòng)，遵守紀建的好習慣，培養經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴謹作風(fēng)。雖然說(shuō)金工實(shí)習只有兩個(gè)周，恍惚之間，悠然而過(guò)，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒(méi)有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時(shí)間我們應該更多的花在體會(huì )著(zhù)些收獲的成果上，講求在有限的時(shí)間里有更大的提高。在這兩周的時(shí)間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無(wú)論是在今后的學(xué)習甚至到將來(lái)走向工作崗位他們給我帶來(lái)的匪淺的受益，都會(huì )給我予很大的幫助！

　　我十分相信這兩周的收獲會(huì )使我今生受益匪淺！

焊接的論文13

　　關(guān)鍵詞：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 現代意識 民族化

　　摘要：哈爾濱是中國的焊接名城，在幾年的研究探索過(guò)程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨到特點(diǎn)，在這里著(zhù)重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng )作方法。

　　1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習慣認識上的金屬雕塑不盡相同

　　傳統意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來(lái)實(shí)現完成的雕塑作品，而這里所說(shuō)的金屬焊接雕塑指的是通過(guò)焊接的技術(shù)手段（而非傳統意義上的鑄造和鍛造手段）來(lái)實(shí)現的雕塑作品，這類(lèi)作品重點(diǎn)體現的是金屬材料本身的美感和焊接過(guò)程中自然形成的焊接肌理之美，當然這并不是說(shuō)這樣的作品缺乏形式和內容，而是通過(guò)將其特有的美感與其獨到的形式巧妙結合來(lái)實(shí)現創(chuàng )作目的。

　　其實(shí)金屬焊接雕塑已經(jīng)成為當代最具現代意義的藝術(shù)表現形式，其藝術(shù)語(yǔ)言在于注重作品的直接創(chuàng )作過(guò)程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內涵，它有力地拓展了雕塑創(chuàng )作的表現力和藝術(shù)感染力，發(fā)揮金屬材料自身的質(zhì)感特性自由地構思和制作，已成為現代雕塑進(jìn)行創(chuàng )作的一個(gè)十分重要的藝術(shù)表現方式。

　　金屬焊接雕塑的創(chuàng )作注重于藝術(shù)與材質(zhì)的直接對話(huà)過(guò)程，其中材料的質(zhì)感和焊接過(guò)程中形成的焊接機理是構成作品形態(tài)的關(guān)鍵要素，對實(shí)現其藝術(shù)價(jià)值和意義起到重要的作用，這也同時(shí)造就了金屬焊接藝術(shù)雕塑的.表現形式，即使表現具象形態(tài)，也側重于能夠發(fā)揮焊接藝術(shù)特有肌理的具象形態(tài)表現，如用拉絲焊接肌理來(lái)表現動(dòng)物的毛發(fā)。

　　任何藝術(shù)作品的創(chuàng )作，都體現了不同藝術(shù)家的文化淵源，有著(zhù)不同的藝術(shù)表現形式，而不同的表現形式又是不同的創(chuàng )作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術(shù)在國內尚屬起步階段，在探索西方現代藝術(shù)語(yǔ)言過(guò)程中，研究西方現代藝術(shù)的理論是十分重要的課題。他們對西方現代藝術(shù)的文化思想產(chǎn)生重要的影響，其中柏格森的直覺(jué)主義哲學(xué)思想，高揚生命沖動(dòng)的創(chuàng )造力，推崇能夠讓人直接體驗生命沖動(dòng)的開(kāi)放社會(huì )，以直覺(jué)為認識真實(shí)和真理的唯一途徑，以及現代藝術(shù)對生命的瞬間體驗和制作過(guò)程的珍借，對破壞重組物質(zhì)時(shí)空以獲取精神真實(shí)的興趣。同時(shí)薩特表達現代人孤獨、異化、悖理的情緒感覺(jué)，充分體現了現代藝術(shù)家對藝術(shù)主體獨創(chuàng )性的強烈追求。

　　2現代雕塑的表現形式在西方現代藝術(shù)理論的直接影響下，它與以前傳統寫(xiě)實(shí)主義的以體量和實(shí)體感作為表現形式的基本要素背道而馳

　　許多現代雕塑的表現方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構成藝術(shù)品，不屬于關(guān)于實(shí)體感的藝術(shù)，不追求真實(shí)的形態(tài)再現，通過(guò)簡(jiǎn)化、概括甚至是抽象的手法進(jìn)行創(chuàng )作，并結合各種工業(yè)化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態(tài)去構畫(huà)和界定空間，徹底地闡明了現代雕塑作為三度空間藝術(shù)的新理念，在于表現金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實(shí)體造型。他們藝術(shù)語(yǔ)言的特征類(lèi)似單純、厚重的原始文化，最后發(fā)展到將機械、動(dòng)力和光的因素組合引入雕塑的運動(dòng)形態(tài)，創(chuàng )造了最具現代意義的雕塑作品。它反映了20世紀工業(yè)、科技觀(guān)念向藝術(shù)的介入，導引出一種嶄新的藝術(shù)價(jià)值觀(guān)。

　　當代西方雕塑家在新的藝術(shù)觀(guān)念的引導下，追求各自的文化和藝術(shù)個(gè)性，并充分利用材料學(xué)、結構力學(xué)、金工技術(shù)和焊接技術(shù)的原理，發(fā)揮金屬焊接雕塑的特有創(chuàng )造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡(jiǎn)化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現成金屬物品構成現代形態(tài)的、抽象的雕塑作品，使傳統的藝術(shù)語(yǔ)言在他們的作品中失去了原有意義，運用工業(yè)化制造方法實(shí)現了現代雕塑新的藝術(shù)理念。

　　現代雕塑家史密斯是美國第一位創(chuàng )作金屬焊接雕塑的藝術(shù)家，他的作品純樸、粗獷和簡(jiǎn)練，利用金屬材質(zhì)的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術(shù)成為詮釋個(gè)人藝術(shù)觀(guān)念的語(yǔ)言符號。他創(chuàng )作的《皇家之鳥(niǎo)》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫(huà)，用多種鋼條焊接展開(kāi)三度空間的構成，同時(shí)利用點(diǎn)、線(xiàn)、面的相互交錯的穿插，編織成一種活撥的、富有生機的抽象形態(tài)，他的許多作品放棄實(shí)體，將鍛造成形后的鋼條構出空間的韻律，顯示出強力的運動(dòng)感。

　　英國當代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡(jiǎn)潔明快，是位最富獨創(chuàng )性的現代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個(gè)性化藝術(shù)語(yǔ)言的代表作。該作品直接采用數塊工字鋼梁構成，作橫置狀態(tài)并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張在室外陽(yáng)光下的躺椅，簡(jiǎn)練而意味深長(cháng)。在他的作品中力求把雕塑語(yǔ)言概括到最基本的抽象形態(tài)，直接利用工業(yè)鋼材裝配成巨大而強力的結構，并與周?chē)�的環(huán)境空間融為一體。費羅是法國現代派藝術(shù)家，他的金屬焊接系列作品更具個(gè)性化。其作品摒棄了傳統雕塑的創(chuàng )作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現手法，使作品取得純粹形式的自由化。費羅的作品都取名《無(wú)題》。但在這個(gè)毫無(wú)意義的標題下，呈現出一個(gè)豐富多彩的藝術(shù)世界。在創(chuàng )作中通過(guò)擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機，將冷冰冰的不銹鋼板轉化成孕含生命形態(tài)的藝術(shù)作品。

　　從現代金屬焊接雕塑的藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)看，它與傳統雕塑相比其主要特點(diǎn)是：在藝術(shù)觀(guān)念上，一方面強調藝術(shù)與自我表現的主觀(guān)性以及藝術(shù)家以我為主的能動(dòng)性，力求作品造型簡(jiǎn)化到最基本的抽象形態(tài)，以現代工業(yè)化的理念構造單純、簡(jiǎn)潔的幾何造型，反映出一種工業(yè)化的非人格化的力量。另一方面重點(diǎn)表現不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過(guò)焊接在焊口的部分會(huì )形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術(shù)形式上，利用電焊槍在空間中作畫(huà)，以鋼材制作空間構成。使傳統藝術(shù)形式的體積，體量概念消失，轉化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結構。并以手動(dòng)和機動(dòng)改變了原有雕塑的“靜止狀態(tài)”，以色彩變化增強金屬焊接雕塑的視覺(jué)感悟力。在藝術(shù)表現方式上，采用直接加工過(guò)程實(shí)現三度空間的構成關(guān)系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術(shù)表現方法變得直接了當、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經(jīng)過(guò)直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構建和組合，徹底改變了傳統制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。

　　3在現代雕塑發(fā)展史上，當代雕塑家所創(chuàng )造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀具有雕塑藝術(shù)革命意義的藝術(shù)創(chuàng )造，而走向現代化、抽象化、形式化、自由化的藝術(shù)表現形式。

　　雖然我們國內的金屬焊接雕塑藝術(shù)尚未得到社會(huì )的認同，但我相信在當代有創(chuàng )新意識的藝術(shù)家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術(shù)應該能夠找到一條立足于民族文化傳統，能夠滿(mǎn)足我國公眾審美訴求的蓬勃發(fā)展之路。

　　參考文獻

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　　王漢卿.金屬裝飾藝術(shù)教程[M].北京：中國紡織出版社，20xx.

焊接的論文14

　　摘要：隨著(zhù)中國市場(chǎng)經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎設施建設的推進(jìn)，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來(lái)了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著(zhù)工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場(chǎng)競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動(dòng)化是推動(dòng)工程機械生產(chǎn)轉型的重要手段，本文將著(zhù)手分析工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展現狀，并對其未來(lái)的發(fā)展做出適當的建言。

　　關(guān)鍵詞：工程機械制造；焊接；自動(dòng)化

　　工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統手工焊接一直占據著(zhù)主導地位。中國的勞動(dòng)力市場(chǎng)為傳統焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力。但隨著(zhù)工業(yè)社會(huì )的發(fā)展不斷深入，工程機械內部構造越來(lái)越復雜，部件趨向大型化，市場(chǎng)對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場(chǎng)，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統手工焊接為主向焊接自動(dòng)化為主轉型。焊接自動(dòng)化可以有效地代替人工，相比于傳統手工焊接，焊接自動(dòng)化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。

　　一、現狀

　　在社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場(chǎng)競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著(zhù)市場(chǎng)的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場(chǎng)，在生產(chǎn)工程機械的過(guò)程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著(zhù)工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過(guò)各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場(chǎng)時(shí)，傳統的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動(dòng)化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進(jìn)各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動(dòng)化技術(shù)在市場(chǎng)已經(jīng)落穩腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。

　　二、優(yōu)勢

　　工程機械焊接自動(dòng)化的優(yōu)勢是針對傳統焊接方式來(lái)說(shuō)的。傳統焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統焊接方式有時(shí)無(wú)法滿(mǎn)足高精尖的作業(yè)要求。傳統焊接方式是一種勞動(dòng)密集型任務(wù)，大量的勞動(dòng)力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營(yíng)成本�？傊�，傳統焊接方式削弱了企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場(chǎng)對內進(jìn)行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。

　　2.1低成本

　　焊接自動(dòng)化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動(dòng)力的需求。雖然自動(dòng)焊接技術(shù)和自動(dòng)焊接設備需要一定量的資金投入，但從長(cháng)遠的角度看，焊接自動(dòng)化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營(yíng)成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規模等規劃節約資金。

　　2.2不限工作環(huán)境

　　工程機械焊接有時(shí)對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長(cháng)時(shí)間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的障礙。相比于人工，自動(dòng)化設備具有持續性工作的優(yōu)越性，且不會(huì )因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。

　　2.3精準度高

　　工程機械隨著(zhù)市場(chǎng)的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個(gè)制造過(guò)程的精準。焊接自動(dòng)化代替了傳統手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿(mǎn)足工程機械的生產(chǎn)要求。

　　三、趨勢

　　根據以上的分析，可以得知，焊接自動(dòng)化技術(shù)在工程機械制造上的應用會(huì )越來(lái)越普遍。焊接自動(dòng)化技術(shù)是一個(gè)流動(dòng)性的技術(shù)，它隨著(zhù)市場(chǎng)的繁榮而不斷發(fā)展和進(jìn)步。

　　3.1焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場(chǎng)中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅動(dòng)下，各企業(yè)對自動(dòng)化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會(huì )投入資金和人力資源以提高自動(dòng)焊接技術(shù)水平。對焊接自動(dòng)化技術(shù)的研究會(huì )整合國內國外、機構個(gè)人的技術(shù)性資源，并反之推動(dòng)這些技術(shù)的發(fā)展。

　　3.2自動(dòng)焊接設備的.發(fā)展

　　自動(dòng)焊接設備在技術(shù)進(jìn)步基礎上不斷更新。從最初的簡(jiǎn)單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動(dòng)了企業(yè)的制造工藝水平。同時(shí)，設備的分類(lèi)也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專(zhuān)業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩定高質(zhì)。設備專(zhuān)業(yè)化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專(zhuān)業(yè)化的同時(shí)，不同自動(dòng)焊接設備之間會(huì )整體化，形成一整套的自動(dòng)焊接設備。制造自動(dòng)焊接設備的廠(chǎng)商在應對市場(chǎng)的需求時(shí)，會(huì )整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動(dòng)焊接設備體系化。更智能的自動(dòng)焊接設備會(huì )出現，這在一定程度上會(huì )解決人工操作自動(dòng)焊接設備的些許問(wèn)題，例如不穩定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進(jìn)一步減少企業(yè)對勞動(dòng)者報酬的支出。

　　3.3應用范圍的擴展

　　焊接自動(dòng)化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會(huì )被更多的工程機械制造廠(chǎng)商接受。從簡(jiǎn)單的工程機械制造到更多種類(lèi)的工程機械制造，自動(dòng)焊接技術(shù)將會(huì )充分發(fā)揮自動(dòng)化帶來(lái)的方便和高效，進(jìn)而代替更多的傳統手工勞作。

　　四、問(wèn)題及解決

　　雖然工程機械焊接自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀(guān)了，但其發(fā)展的過(guò)程中還存在一定的問(wèn)題，這些問(wèn)題成為焊接自動(dòng)化技術(shù)前進(jìn)的障礙。應該在未來(lái)的發(fā)展中逐步解決這些問(wèn)題。

　　4.1問(wèn)題

　　國內大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動(dòng)化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場(chǎng)對于自動(dòng)化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場(chǎng)利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動(dòng)焊接設備的市場(chǎng)上，由于國內技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進(jìn)高質(zhì)量的自動(dòng)化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動(dòng)焊接的進(jìn)度。

　　4.2解決

　　首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學(xué)習先進(jìn)的焊接自動(dòng)化技術(shù)，加大對技術(shù)開(kāi)發(fā)的投入，通過(guò)掌握核心的科技來(lái)自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動(dòng)化設備。第二，自動(dòng)焊接設備的制造商應該通過(guò)商業(yè)的手段充分推銷(xiāo)高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價(jià)廉。這樣既能夠提升自動(dòng)焊接設備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動(dòng)化的水平得到提高。

　　五、結束語(yǔ)

　　焊接技術(shù)是工程機械制造過(guò)程中重要的一個(gè)層面。根據工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動(dòng)化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動(dòng)化整體水平不夠，應該在各個(gè)層面上推動(dòng)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會(huì )得到改善和加強。

　　參考文獻：

　　[1]張蘭.工程機械焊接自動(dòng)化[J].金屬加工（熱加工），20xx，11:12-17.

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　　[4]呂金波孟憲飛李連成.工程機械焊接技術(shù)發(fā)展趨勢[J].金屬加工（熱加工），20xx，10:27-29.

焊接的論文15

　　隨著(zhù)電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術(shù)在電子扮演著(zhù)越來(lái)越重要的角色。隨著(zhù)國際社會(huì )對微電子焊接技術(shù)需求的提高，中國的相關(guān)科研院所也結合中國市場(chǎng)的需求設立了相關(guān)的專(zhuān)業(yè)并培養學(xué)生。

　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)是目前中國最早培養微電子焊接技術(shù)的學(xué)校，培養的學(xué)生包括本科生、碩士生和博士生。同時(shí)也設立了電子封裝本科專(zhuān)業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學(xué)、北京理工大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、大連理工大學(xué)、中國科學(xué)院金屬研究所、中科院上海微系統研究所、桂林電子科技大學(xué)等。盡管各個(gè)單位均有培養微電子焊接技術(shù)的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術(shù)中個(gè)別現象的研究。對本科生的培養相對較少,實(shí)際動(dòng)手的培養在教學(xué)環(huán)節中相對較少。這就造成學(xué)生對創(chuàng )新能力、工程思維能力培養也相當不足。

　　在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專(zhuān)業(yè)發(fā)展對人才培養的重要性，探討相關(guān)的教學(xué)改革，培養學(xué)生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學(xué)生在微電子焊接技術(shù)中具有一定的創(chuàng )新性。

　　1專(zhuān)業(yè)學(xué)習與工廠(chǎng)實(shí)際相聯(lián)系

　　目前高校對學(xué)生的教育多局限在書(shū)本上，使學(xué)生對一些技術(shù)的認識僅僅局限于表象，而未能通過(guò)直觀(guān)、立體的實(shí)際認識來(lái)達到學(xué)習的目的。故而，對于微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，應該和相關(guān)的工廠(chǎng)取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術(shù)的實(shí)際應用，從實(shí)踐人手，針對I;廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論探討。這樣更有益于學(xué)生掌握微電子焊接專(zhuān)業(yè)的實(shí)際情況，讓學(xué)生在感官上有一個(gè)直接的認識。

　　內高校培養的本科生(工科)在實(shí)踐上其實(shí)都相對薄弱，學(xué)生能實(shí)際接觸實(shí)際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專(zhuān)業(yè)為例，在讀大學(xué)期間能夠實(shí)習的機會(huì )一般有兩次，一次是金工實(shí)習，去熟悉車(chē)床、銑床等，…般是一周時(shí)間;另外一次機會(huì )就是畢業(yè)實(shí)習，就是到實(shí)際的工廠(chǎng)進(jìn)行學(xué)習，與其說(shuō)實(shí)習，到不如說(shuō)是參觀(guān)，學(xué)生以班為單位對「.廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)，走馬觀(guān)花的看遍,學(xué)生并未真正動(dòng)手與實(shí)際的設備和產(chǎn)品接觸因此這也是為什么學(xué)生畢業(yè)到社會(huì )中去，企業(yè)單位普遍反映學(xué)生動(dòng)手能力相對較差的原因。

　　微電子焊接技術(shù)是工廠(chǎng)中一種理論和實(shí)踐相結合的專(zhuān)業(yè)，必須使學(xué)生在工廠(chǎng)的實(shí)際環(huán)境中進(jìn)行實(shí)踐，I能夠鍛煉自己的動(dòng)手能力，進(jìn)而在不斷實(shí)踐中發(fā)現問(wèn)題，結合實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行理論的研究，才能從根本上培養出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養出合格的人才。

　　2專(zhuān)業(yè)學(xué)習與計算機模擬相聯(lián)系

　　興趣對于學(xué)生來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。培養學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的興趣，恰恰也成為我們教學(xué)中需要密切注意的事項，因為只有培養學(xué)生的興趣，才能使學(xué)生喜愛(ài)匕微電子焊接技術(shù)，才能讓他們在未來(lái)的工作中具有源源不斷的動(dòng)力。

　　算機是很多學(xué)生感興趣的事物，學(xué)生對訃算機的興趣_喜愛(ài)似乎完全超出人們的想象,通過(guò)使用計算機模擬技術(shù)來(lái)分析微電子焊接技術(shù),相信有很多同學(xué)很感興趣，每做出一個(gè)例子，學(xué)生都會(huì )有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學(xué)通過(guò)有限元模擬分析的焊點(diǎn)裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問(wèn)題，給實(shí)際應用也帶來(lái)了極大的方便1:1英N赫爾大學(xué)有研究者針對激光釬焊QFP器件進(jìn)行計算機模擬^通過(guò)計算機模擬來(lái)培養學(xué)生對微電T焊接技術(shù)的興趣，結合具體的`微電子焊接問(wèn)題進(jìn)行分析和探討，更能激發(fā)學(xué)生對微電子焊接技術(shù)的熱愛(ài).為未來(lái)從事微電子技術(shù)的I:作打下夯實(shí)的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專(zhuān)業(yè)課程而言，一般按照課本進(jìn)行上課的情況，學(xué)生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學(xué)生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內高校的一種普遍現象要足“照本宣科”給學(xué)生帶來(lái)的強行的灌人知識.很難讓學(xué)生冇興趣，而計算機砬用課程使學(xué)生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來(lái)探討微電子焊接技術(shù)，會(huì )更容易培養學(xué)生的興趣，使學(xué)生更容易理解專(zhuān)業(yè)知識間時(shí)計算機模擬系統可以為學(xué)生提供專(zhuān)業(yè)的訓練，行利于提高教學(xué)的效率和質(zhì)量，避免出現各種安全亊故的危險。

　　國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關(guān)輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時(shí)預約這無(wú)疑對學(xué)生的專(zhuān)業(yè)培養具有顯著(zhù)的促進(jìn)作用，從計算機模擬人手，培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能?chē)鴥缺M管也有相關(guān)的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關(guān)系。

　　3專(zhuān)業(yè)學(xué)習與科研項目相聯(lián)系

　　微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生的實(shí)踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關(guān)聯(lián)_通過(guò)參與研究科研項目，培養學(xué)生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀(guān)察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問(wèn)題，從中學(xué)習到課本和基礎實(shí)踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉化成全校性的開(kāi)放實(shí)驗。

　　前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來(lái)發(fā)展不具備前沿性的眼光。學(xué)校培養學(xué)牛不僅僅是讓學(xué)生了解課本上的基礎知識,更需要培養學(xué)生的專(zhuān)業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實(shí)，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng )業(yè)，但是卻忽視廣對學(xué)生創(chuàng )業(yè)眼光和行業(yè)未來(lái)發(fā)展認識的培養，以至于多數畢業(yè)生自主創(chuàng )業(yè)的都不是工業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)，而是傳統行業(yè)。

　　微電子焊接技術(shù)是目前工業(yè)中較新的一類(lèi)技術(shù)，包含從材料、設備到工藝，從部件到產(chǎn)品的諸多內容.學(xué)生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來(lái)的創(chuàng )業(yè)打下較為扎實(shí)的基礎。而科研項目則可以為學(xué)生提供良好的機會(huì )，使學(xué)生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學(xué)相結合，可以使學(xué)生將所學(xué)的知識運川到實(shí)踐中，提高其自身的創(chuàng )造能力。學(xué)校的大學(xué)生創(chuàng )新項目也可以為學(xué)生提供培養自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學(xué)生參與其中，因此，只有結合老師的科研項目以及大學(xué)生創(chuàng )新項目才能使學(xué)生的專(zhuān)業(yè)發(fā)展有著(zhù)史好的現實(shí)意義。

　　4結論

　　對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才需求量大，國內科研院所應該加大力度培養合格性人才。微電子焊接專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革與實(shí)踐應該從工廠(chǎng)、計算機模擬、科研項目三方面著(zhù)手，培養學(xué)生興趣，使學(xué)生對專(zhuān)業(yè)的實(shí)際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng )新性。

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