食品塑料包裝質(zhì)量安全與檢測論文
1對食品塑料包裝重要檢驗項目及安全隱患的分析
根據食品包裝的材料和功能的不同，國家規定了相關(guān)的產(chǎn)品標準及衛生標準，主要有GB/T10004－2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》、QB/T1871－1993《雙向拉伸尼龍(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)復合膜、袋》、GB/T21661－2008《塑料購物袋》、GB/T19741－2005《液體食品包裝用塑料復合膜、袋》、BB/T0002－2008《雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T17030－2008《食品包裝用聚偏二氯乙烯(PVDC)片狀腸衣膜》、GB/T18454－2001《液體食品無(wú)菌包裝用復合袋》、QB/T2197－1996《榨菜包裝用復合膜、袋》、BB/T0014－2011《夾鏈自封袋》、GB/T24984－2010《日用塑料袋》、及衛生標準等。
1.1拉斷力、斷裂標稱(chēng)應變(斷裂伸長(cháng)率)
拉斷力是指試樣受拉力作用發(fā)生斷裂時(shí)的最大應力。斷裂標稱(chēng)應變(斷裂伸長(cháng)率)是指試樣斷裂時(shí)，原始標距單位長(cháng)度的增量。通常以斷裂標稱(chēng)應變(斷裂伸長(cháng)率)的大小來(lái)衡量塑料屬于延展性材料還是脆性材料。反映產(chǎn)品在使用過(guò)程中承受拉伸的能力，食品塑料包裝材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保證食品包裝袋在運輸過(guò)程中不易破裂。在檢測的過(guò)程中斷裂標稱(chēng)應變(斷裂伸長(cháng)率)的數值小、拉斷力的數值也相應的小，這與生產(chǎn)過(guò)程中拉絲嚴重，造成薄膜容易拉斷，使產(chǎn)品不具有良好的物理性能。
1.2剝離力
表征了兩種不同材料間復合質(zhì)量的好壞，將規定寬度的試樣，在一定速度的條件下，進(jìn)行T型剝離，以剝離15mm寬復合層所需的平均力值表示。通常復合膜(袋)會(huì )有印刷、裁剪、封合等后加工，剝離力不良的產(chǎn)品在隨后的加工、包裝、使用中可能發(fā)生層間分離，而層間分離的包裝袋將引起其力學(xué)性能、阻隔性能的下降，從而影響包裝物的質(zhì)量或保質(zhì)期［12］。造成食品受到外界環(huán)境的污染，給企業(yè)帶來(lái)了嚴重的經(jīng)濟損失，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中應注重原料的選擇和生產(chǎn)工藝等因素。
1.3封合強度
它反映食品包裝袋封口的牢固性。作為包裝材料要求包裝后有良好的密封性，封口處不能出現封合不嚴或封合強度不夠而出現開(kāi)口現象，使包裝物泄漏或漏氣，導致包裝食品變質(zhì)［12］。不同材料的薄膜在熱合時(shí)，應選擇適宜的溫度、壓力、時(shí)間條件，如果溫度、壓力和時(shí)間達不到要求，包裝袋的熱合部位不牢固，造成熱合強度達不到標準要求，使用時(shí)容易開(kāi)裂。1.4抗擺錘沖擊能是指在高速沖擊負荷作用下一次沖斷時(shí)單位面積上所消耗的功，是衡量材料抗沖擊能力的指標。復合膜(袋)包裝食品后在堆放、運輸過(guò)程中對外界沖擊或撞擊破壞的抵抗能力。這種外界的戳穿可能來(lái)自于包裝物品后的裝箱、運輸撞擊，也可能來(lái)自有銳度的包裝物品，因此包裝材料需要有一定的沖擊韌性，確保包裝后的產(chǎn)品在裝卸、運輸、銷(xiāo)售過(guò)程中的完好性［12］。在生產(chǎn)加工過(guò)程中薄膜表面拉絲嚴重，薄膜的抗沖擊性能就會(huì )下降，容易造成薄膜破裂。
1.5水蒸氣透過(guò)量
水蒸氣透過(guò)量是指在規定的溫度、相對濕度，一定的水蒸氣壓差和一定厚度的塑料薄膜條件下，1m2的試樣在24h內透過(guò)的水蒸氣量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸氣的滲透對食品帶來(lái)影響，對食品起到防潮、防水的作用。水蒸氣透過(guò)量不合格的原因主要是企業(yè)工藝控制不到位，基材種類(lèi)選擇及產(chǎn)品結構設計不合理所導致。水蒸氣透過(guò)量的.檢測有效的防止企業(yè)過(guò)度包裝，幫助企業(yè)節省成本，企業(yè)也可以根據產(chǎn)品的保質(zhì)期設置包裝材料阻隔性能的參數。
1.6氧氣透過(guò)量
在恒定溫度和單位壓力差下，在穩定透過(guò)時(shí)，單位時(shí)間內透過(guò)塑料薄膜單位面積的氧氣的體積。材料的阻隔性能對食品中的活性物質(zhì)影響顯著(zhù)，會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，使食品變質(zhì)、發(fā)霉，因此不同功能的食品包裝材料都對阻隔性能提出了要求。氧氣的存在是食品發(fā)生變質(zhì)的一個(gè)重要因素，根據不同的保存期、不同種類(lèi)的食品，包裝用復合膜(袋)對氧氣透過(guò)量的要求不同。氧氣透過(guò)量達不到要求的主要原因有:(1)薄膜外觀(guān)不符合要求，例如薄膜存在硬塊、氣泡、折皺、破洞等;(2)使用的材料不滿(mǎn)足包裝要求，不同的食品應選用不同材料進(jìn)行包裝。
1.7耐壓性能
在一定的壓力作用下，包裝袋能保持一定的時(shí)間不出現破裂、滲漏。包裝袋在運輸儲存的過(guò)程中承受外界的壓力，受到擠壓或堆碼過(guò)程中出現破損、滲漏的情況，從而影響包裝質(zhì)量性能。食品包裝袋在耐壓性能試驗時(shí)，樣品在一定壓力和時(shí)間的作用下，發(fā)生破裂和滲漏，特別是熱封部位受力大，容易造成熱封部位開(kāi)裂。1.8跌落試驗跌落試驗是將包裝件按規定高度跌落于堅硬、平整的水平面上，評定包裝件承受垂直沖擊的能力和包裝對內裝物保護能力的試驗。用來(lái)模擬產(chǎn)品在搬運期間可能經(jīng)受到的跌落。食品包裝袋在跌落時(shí)，由于包裝袋內部的氣體對包裝袋體產(chǎn)生一定的沖擊力，若包裝袋的抗沖擊性能差，則包裝袋易在袋體發(fā)生破袋。
1.9耐熱性、耐高溫介質(zhì)性
是指塑料抵抗高溫引起的變形、變軟、尺寸改變、強度下降、老化和分解的能力，用于高溫、高壓蒸煮滅菌食品包裝袋或用于微波爐加熱食品包裝時(shí)，材料要具備耐高溫性［13］。拉斷力、斷裂標稱(chēng)應變(斷裂伸長(cháng)率)、剝離力、熱合強度的不合格，直接影響耐熱性、耐高溫介質(zhì)性項目不符合要求。
1.10溶劑殘留量
單位面積塑料復合膜(袋)中殘留溶劑的量，包括溶劑殘留總量和苯系溶劑兩項指標。檢驗的主要成分有乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯(含對二甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯)。苯類(lèi)溶劑對人的神經(jīng)系統、呼吸道和皮膚都有刺激作用。復合膜(袋)在加工過(guò)程中印刷油墨和膠粘劑中有大量的有機溶劑，在使用過(guò)程中會(huì )遷移到食品中，危害人的身體健康。生產(chǎn)企業(yè)應選擇環(huán)保的油墨和膠粘劑，印刷設備的干燥能力的提高，都是有效控制溶劑殘留量的方法。
1.11甲苯二胺
甲苯二胺是致癌物質(zhì)，是復合包裝用膠粘劑的一種組分，甲苯二胺廣泛存在于復合食品包裝袋中，不合格的復合食品包裝膜(袋)中可能含有高殘留。由于其對呼吸道粘膜及皮膚有刺激作用，毒性大，在實(shí)際生產(chǎn)與應用中均應對復合食品包膜(袋)中甲苯二胺的含量及遷移量應加以嚴格控制。
1.12蒸發(fā)殘渣
總遷移量代表向食品中遷移的總可溶性及不溶性物質(zhì)的量，是非常重要的一項衛生指標，反映了食品接觸產(chǎn)品在使用過(guò)程中遇水、醋、酒、油等液體時(shí)析出的化學(xué)物質(zhì)量�？傔w移量數值越高，表示產(chǎn)品溶出物質(zhì)越多，對人體的危害越大。導致總遷移量不合格的因素有:廠(chǎng)家用非食品級原料甚至是含有重金屬等有害物質(zhì)的廢舊回收塑料生產(chǎn)包裝袋，或在生產(chǎn)中過(guò)量添加助劑。
1.13高錳酸鉀消耗量
浸泡后的蒸餾水溶劑中的高錳酸鉀消耗量或叫做耗氧量，代表向食品中遷移的總有機物質(zhì)及不溶性物質(zhì)的量。高錳酸鉀消耗量不合格的產(chǎn)品在使用過(guò)程中可能會(huì )導致不明有機物進(jìn)入食品中，導致污染食品。導致高錳酸鉀消耗量超標的原因很多，如油墨、膠粘劑、添加劑等都有可能導致不合格，企業(yè)在生產(chǎn)中應加強對原料的檢驗，生產(chǎn)工藝的控制。
1.14重金屬
重金屬因其不易通過(guò)代謝排出人體，同時(shí)對人體健康有較大危害，例如慢性鉛中毒主要對人的血液系統、神經(jīng)系統、消化系統、生殖系統等有影響［12］，因此，無(wú)論什么材質(zhì)的包裝材料都對鉛含量做出了規定。通過(guò)規定體積的4%乙酸溶液浸泡包裝袋的內側，測定浸泡液中鉛的含量。生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中應正確選擇原料、添加劑和顏料，才能使產(chǎn)品符合衛生要求。消費者在使用塑料包裝袋時(shí)，應注意不要將熱的食物直接裝入包裝袋中，以避免重金屬及有害物質(zhì)的析出。
1.15脫色試驗
脫色試驗項目的檢驗主要是考核食品包裝材料在實(shí)際使用過(guò)程中的脫色情況，脫色試驗不合格的產(chǎn)品在使用過(guò)程中有可能導致添加的顏料進(jìn)入食品中［14］。有顏色的塑料包裝袋，例如:藍色、紅色、綠色等，是生產(chǎn)企業(yè)使用著(zhù)色劑的原因。著(zhù)色劑含有重金屬等有毒有害物質(zhì)，脫色試驗是檢驗著(zhù)色劑脫色的情況，避免著(zhù)色劑遷移到食品中，損害人體健康。
2提高食品塑料包裝質(zhì)量的建議
大型企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗，配備了較齊全的檢測設備，對產(chǎn)品嚴把出廠(chǎng)關(guān);對生產(chǎn)原料的采購、運輸、儲存各環(huán)節均達到潔凈化要求，對生產(chǎn)環(huán)境控制嚴格，設有防塵、防靜電、殺菌等設施，并嚴格控制人員的出入;在生產(chǎn)上注重產(chǎn)品的安全性，嚴格按照食品安全的相關(guān)條件組織生產(chǎn)，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量［15］。(1)從源頭抓起，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)應掌握主要原材料的檢測，對出廠(chǎng)產(chǎn)品應進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗。原材料沒(méi)有檢測能力的應從正規廠(chǎng)家進(jìn)貨，進(jìn)貨前應查驗檢測報告。出廠(chǎng)檢驗無(wú)檢測能力的應到專(zhuān)門(mén)的檢測機構進(jìn)行送檢。對配方不得進(jìn)行隨意更改，更改配方的新產(chǎn)品需進(jìn)行型式檢驗。(2)對主要人員進(jìn)行技術(shù)培訓。對企業(yè)生產(chǎn)的主要人員進(jìn)行培訓，提高其從業(yè)水平。(3)生產(chǎn)設備和計量設備加強管理。對于常用的計量設備應定期進(jìn)行檢定，以防止因計量不準影響產(chǎn)品質(zhì)量。(4)企業(yè)應提高自身的管理水平，注重企業(yè)形象的提高，注意培育自身品牌知名度，樹(shù)立企業(yè)品牌形象。
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