方坯連鑄車(chē)間工藝設計要點(diǎn)分析論文
1我國合金鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展過(guò)程
從我國目前的現狀來(lái)看，特殊鋼生產(chǎn)還處于一個(gè)比較初級的發(fā)展階段，合金鋼連鑄技術(shù)應用并不全面，實(shí)際生產(chǎn)的范圍也比較小，主要集中在一些小型電爐廠(chǎng)的電爐制作，而且所采用到的生產(chǎn)制作工藝也非常單一[1]。我國的合金鋼連鑄技術(shù)的發(fā)展以及應用比較晚，近三十年才開(kāi)始發(fā)展，因此不論是從資源利用、生產(chǎn)規模，還是技術(shù)水平、專(zhuān)業(yè)人員來(lái)看，都與國際上的合金鋼連鑄技術(shù)的水平之間存在著(zhù)很大差異。
2合金鋼方坯連鑄的技術(shù)特點(diǎn)
2.1機型選擇
一般情況下，利用合金鋼方坯連鑄技術(shù)所生產(chǎn)的器件，都用于機械生產(chǎn)的重要部位，從這一角度來(lái)看，合金鋼種的加工工藝普遍比較復雜，不論是對其表面質(zhì)量，還是內部質(zhì)量，都有著(zhù)比較高的要求。而且，還有很重要的一點(diǎn)需要注意，合金鋼的組成成分有很多種類(lèi)，而其中不同成分本身所具備的特性又千差萬(wàn)別，不盡相同，在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過(guò)程中，很容易出現問(wèn)題，與此同時(shí)，還存在導熱差等問(wèn)題，這些特性都是決定合金鋼連鑄工藝使用和生產(chǎn)的基礎，從而導致在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，對相應的機器設備也有了更高的要求。從目前所使用到的機型來(lái)看，主要采用立式、彎式或者大半徑弧形連鑄機，而在進(jìn)行較大斷面的大方坯的時(shí)候，一般采用立式或者是立彎式的連鑄機，而這種連鑄機的成本比較高，在實(shí)際的'應用中，比較少見(jiàn)。在大部分情況下，基本上都是采用弧形連鑄機來(lái)進(jìn)行相應的生產(chǎn)工作。
2.2主要設計要點(diǎn)
�。�1）鋼水供應要求：在進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，一定要注意做好鋼水供應的相關(guān)措施，以防止在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過(guò)程中，出現一些不必要的問(wèn)題，接下來(lái)，我們就來(lái)對其進(jìn)行一定的分析：①要對鋼水的成分進(jìn)行嚴格控制。在進(jìn)行鋼水的使用過(guò)程中，一定要采用較為潔凈的鋼水，其中一定要做好對雜質(zhì)含量的控制，從而避免出現一些質(zhì)量性的問(wèn)題，例如：軸承鋼水，就對鋼水的純凈度要求非常高，如果鋼水的純凈度不達標，很容易造成一些質(zhì)量性的問(wèn)題；②要采用溫度適宜的鋼水。在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過(guò)程中，采用低過(guò)熱度的鋼水，可以防止出現中心疏松等類(lèi)似的質(zhì)量性的缺陷；③要注意澆鑄前后的溫度差。在進(jìn)行實(shí)際教主的過(guò)程中，一定要做好相應的隔熱等保護措施，以防止在澆鑄前后因溫差過(guò)大而造成一些質(zhì)量性的問(wèn)題[2]。（2）防止鋼水二次污染：在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中，一定要保證鋼水使用的質(zhì)量，另外還要注意一點(diǎn)，要防止鋼水二次污染[2]。這也是非常重要的一個(gè)部分，因此一定要做好相應的保護措施：①在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中，要做到全程保護的工作，以防止鋼水出現氧化的現象。一般在這種情況下，可以采用鋼包鋼流保護套管及氖氣相結合的一種密封裝置，來(lái)進(jìn)行相應的保護工作，在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中，要采用浸入式水口以保護澆鑄的質(zhì)量；②要采用大容量深中間罐。一般在這種情況下，一定要保證罐內的鋼水溫度呈一個(gè)均勻的狀態(tài)進(jìn)行分布，并增加鋼水的停留時(shí)間；③要做好中間罐內材料的選擇。一般在進(jìn)行工作的過(guò)程中，會(huì )長(cháng)期處于一個(gè)高溫的狀態(tài)下，這個(gè)時(shí)候，就對中間罐內所使用的材料有著(zhù)非常高的要求；④要采用適合的裝置，來(lái)進(jìn)行中間罐的升降操作。
3方坯連鑄車(chē)間工藝設計要點(diǎn)
3.1鑄坯的冷卻
目前部分特殊鋼連鑄不能取代模鑄的主要原因是鑄坯的中心存在偏析，為了不產(chǎn)生成分偏析，可以有兩種可能：一是在結晶過(guò)程時(shí)間較長(cháng)時(shí)，需要慢慢冷卻，使得鋼中的元素有充分的時(shí)間進(jìn)行擴散，這樣才能達到平衡；二是極端冷卻，在抑制析發(fā)生的條件下進(jìn)行完全結晶。所以，特鋼連鑄的冷卻制度通常有兩種方式：
3.1.1強冷方式
結晶器的冷卻水壓可以達到1.0MPa，水縫流速達16m/s；采用高壓的方式對二次冷卻水進(jìn)行噴淋冷卻，供水壓力可以達到1.2MPa以上，主要的原理是迅速冷卻鑄坯，不能及時(shí)擴散固、液相凝固前沿的元素，從而，能夠獲得無(wú)成分偏析、成分均勻的凝固組織。該結晶組織主要成分為內部發(fā)達的柱狀晶和鑄坯表層致密的等軸晶，由于枝晶的結晶速度快，導致枝晶間的鋼水沒(méi)有很長(cháng)的時(shí)間補縮與流動(dòng)，因此，鑄坯的中心疏松比較均勻，不會(huì )有大的中心縮孔。
3.1.2弱冷方式
結晶器的進(jìn)出水溫差較大，冷卻時(shí)需要采用常規形式；二次冷卻水采用氣水霧化的方式進(jìn)行冷卻，這種方式的凝固熱應力低，凝固前沿溫度梯度小，鑄坯表面溫度高，拉坯速度較低，比水量較小，裂紋缺陷不易出現。固、液相凝固前沿鋼水溫度保持基本恒定，抑制了柱狀晶的生長(cháng)，使得鋼中的元素能夠充分擴散，達到凝固平衡狀態(tài)。
3.2連鑄質(zhì)量設計要點(diǎn)
為了能夠進(jìn)一步保證連鑄生產(chǎn)的質(zhì)量，除了要注意以上兩個(gè)方面的問(wèn)題之外，還需要做好相應的保證措施，接下來(lái)，我們就來(lái)對其進(jìn)行一定的分析：①為了能夠使鑄坯的表面和內部的質(zhì)量都能夠得到有效保證，一定要采用適合的攪拌裝置來(lái)進(jìn)行相應的操作；②要將現在的科學(xué)技術(shù)進(jìn)行一個(gè)充分結合，從而在一定程度上，實(shí)現自動(dòng)化操作，簡(jiǎn)化操作的過(guò)程；③要根據實(shí)際條件來(lái)采用合理的冷卻設計方案，以保證鑄坯在冷卻的過(guò)程中，也能夠保持一個(gè)比較良好的狀態(tài)；④要采用適宜的調節技術(shù)以及相應的振動(dòng)技術(shù)，在進(jìn)行相應的調節；⑤為了能夠避免在生產(chǎn)的過(guò)程中，出現裂紋的現象，需要采用相關(guān)的技術(shù)在進(jìn)行適時(shí)的矯正工作，例如：大弧形半徑和連續矯直技術(shù)。在進(jìn)行整體的設計過(guò)程中，其同樣需要對其質(zhì)量進(jìn)行綜合性的檢測。最終讓連鑄質(zhì)量得到整體性的保證。
4結語(yǔ)
方坯連鑄車(chē)間工藝設計要點(diǎn)分析十分重要，其能夠讓連鑄的效率得到整體的提升。在進(jìn)行設計的過(guò)程中，其首先需要連鑄車(chē)間的技術(shù)進(jìn)行整體的分析。然后，結合其技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行機型的選擇及設計體系結構的優(yōu)化。最后，對整體的設計要點(diǎn)進(jìn)行科學(xué)合理的分析。從而讓工藝設計質(zhì)量得到良好的提高。
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