品管部工作計劃八篇
光陰迅速，一眨眼就過(guò)去了，很快就要開(kāi)展新的工作了，寫(xiě)好計劃才不會(huì )讓我們努力的時(shí)候迷失方向哦。你所接觸過(guò)的計劃都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的品管部工作計劃8篇，希望能夠幫助到大家。
品管部工作計劃 篇1
一、工作目標
1.加工過(guò)程中產(chǎn)品檢驗合格率達到98.5%。
2.加工產(chǎn)品最終交貨合格率達到99.5%。
3.客戶(hù)滿(mǎn)意度90%以上。
4.外包供應商產(chǎn)品交付合格率達到95%。
5.加工車(chē)間免檢人員達到總數的50%以上。
6.在用量具合格率達到100%。
7.新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，盡量分2批解決所有質(zhì)量問(wèn)題。
8.100%的新員工將在質(zhì)量控制培訓后上班。
二、具體措施
20xx年，主要有四項加強任務(wù)：
強化管理意識，促進(jìn)部門(mén)工作規范化運作。增強創(chuàng )新意識，以便我們能夠有效地開(kāi)展工作。強化培訓意識，全面提升部門(mén)員工能力。強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場(chǎng)競爭力。
1.完善檢驗體系，規范檢驗標準。
嚴格執行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術(shù)部門(mén)和工藝部門(mén)緊密結合，規范檢驗標準，以iso標準和相關(guān)要素為基礎，制定出貫穿公司整個(gè)質(zhì)量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。
2.加強隊伍建設，提高部門(mén)戰斗力
首先要完善各種質(zhì)量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規程，做到目標管理。我們必須依靠系統以一絲不茍的工作理念來(lái)管理人和輸入員工；同時(shí)，做好績(jì)效考核工作，通過(guò)日常工作記錄對員工進(jìn)行有效的績(jì)效考核，確�？己斯ぷ鞴焦剡M(jìn)行。
為了提高部門(mén)的凝聚力，灌輸團隊觀(guān)念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過(guò)用他們的工作熱情感染老檢查員來(lái)顯示每個(gè)質(zhì)量檢查員之間的關(guān)系。換工作后，質(zhì)量檢驗員的知識得到提高，每個(gè)質(zhì)量檢驗員對自己負責的車(chē)間流程有了新的認識，有利于自己的成長(cháng)和整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。崗位交流更有利于提高質(zhì)檢員的學(xué)習興趣。
3.加強生產(chǎn)過(guò)程的指導，要求標準化生產(chǎn)和標準化檢驗
做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導和監督工作，開(kāi)展質(zhì)量意識教育和培訓，嚴格執行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照既定的部門(mén)目標，扎扎實(shí)實(shí)地完成各項任務(wù)；及時(shí)學(xué)習和更新，使應用的管理方法更加科學(xué)合理。并堅持iso導向的質(zhì)量管理方法，繼續加強與各部門(mén)的溝通與合作，促進(jìn)相互理解和協(xié)調發(fā)展。
鼓勵生產(chǎn)部門(mén)采用標準化生產(chǎn)，提高工裝利用率，使所有產(chǎn)品盡可能向標準化生產(chǎn)模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進(jìn)行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。
4.建立質(zhì)量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息
建議在公司內部建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò )共享平臺，要求公司內部各部門(mén)，包括生產(chǎn)、組裝、調試、售后、質(zhì)檢，將本部門(mén)發(fā)現的所有質(zhì)量問(wèn)題記錄到質(zhì)量網(wǎng)絡(luò )共享平臺中，由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行總結，找出問(wèn)題點(diǎn)，組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行評審，制定糾正和預防措施，使所有潛在的質(zhì)量問(wèn)題都能盡快被發(fā)現和解決。為公司領(lǐng)導決策提供依據。在部門(mén)統計分析方面，對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統計分析，顯示周、月質(zhì)量工作是進(jìn)步還是退步，讓每個(gè)質(zhì)檢員控制的過(guò)程質(zhì)量一目了然。對于不合格項，填寫(xiě)《不合格品通知單》，及時(shí)清理不合格品和半成品，并與生產(chǎn)部門(mén)共同制定預防和糾正措施，避免同一問(wèn)題再次發(fā)生，導致更大批量的問(wèn)題；積極運用數據分析，及時(shí)統計月度質(zhì)檢結果，及時(shí)分析，上報領(lǐng)導，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，為后期質(zhì)量管理決策提供依據。
5.外包質(zhì)量控制
需要明確我公司的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)要求，明確告知外包供應商按照我公司的相關(guān)要求供貨。最好在發(fā)布產(chǎn)品之前對其進(jìn)行審查。外包單位質(zhì)量管理統計平臺在公司內部獨立建立，數據用于管理外包單位。制定外包單位的質(zhì)量管理規定，用制度約束外包單位的質(zhì)量，以免被外包部門(mén)主動(dòng)。
6.在車(chē)間建立qc小組，并指導其有效運行
在加工裝配調試車(chē)間組織成立qc小組，小組成員全部從一線(xiàn)員工中選拔，培養員工發(fā)現和解決質(zhì)量問(wèn)題的能力，最終達到預防質(zhì)量問(wèn)題的目的。
根據質(zhì)檢部門(mén)提供的不合格信息，小組成員找出有代表性的問(wèn)題點(diǎn)，進(jìn)行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預防方案并實(shí)施。
最后，要進(jìn)一步加強企業(yè)文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門(mén)的溝通與協(xié)作，加強執行力、團隊精神建設，培養嚴謹高效的工作作風(fēng)，打造品牌產(chǎn)品，提升企業(yè)競爭力。
新的一年，質(zhì)檢部全體員工將在徐總經(jīng)理的正確領(lǐng)導下，開(kāi)拓創(chuàng )新，銳意進(jìn)取，打造一支作風(fēng)過(guò)硬、素質(zhì)超高的檢驗隊伍，做好海關(guān)稽查工作，迎接日益激烈的市場(chǎng)競爭。
品管部工作計劃 篇2
品質(zhì)部工作在ｘｘ年質(zhì)量管理當中，結合公司領(lǐng)導指令，不斷的對車(chē)間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢-發(fā)現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過(guò)質(zhì)量統計分析及典型質(zhì)量問(wèn)題通報，使得整個(gè)公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過(guò)程實(shí)踐執行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個(gè)跨越性提升，針對不足必須在未來(lái)20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來(lái)滿(mǎn)足公司整體水平的提高。
一、部門(mén)架構及人員
1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、
來(lái)料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。
木工車(chē)間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。
油漆車(chē)間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門(mén)框組1名QC，恒大門(mén)片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質(zhì)車(chē)間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專(zhuān)職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理、
現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車(chē)間，為方便QC之間彈性調動(dòng)，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動(dòng)及統一安排。
二、來(lái)料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理
1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車(chē)間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專(zhuān)業(yè)的IQC對進(jìn)廠(chǎng)之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書(shū)寫(xiě)報告格式，另可附加財務(wù)結算貨款時(shí)，如送貨單上無(wú)QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質(zhì)量。
3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時(shí)間隨供應商對訂單所完成的進(jìn)度來(lái)確定。檢驗完后分別填寫(xiě)產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書(shū)面形式給予供應商對有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。
三、過(guò)程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗
1，現有公司過(guò)程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個(gè)車(chē)間能有一名QC隨時(shí)監控，避免個(gè)別QC因范圍過(guò)大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。
3，5名QC暫時(shí)行政人事歸屬還在相應車(chē)間管理，明年作調整之后統一由品管部調動(dòng)，遇到關(guān)鍵難控制工序時(shí)，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。
4，重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現，返工成本就越低。
5，ｘｘ年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據ｘｘ年所統計的質(zhì)量問(wèn)題數據作為依據，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題評估和假設，將之前同類(lèi)/同型號產(chǎn)品出現過(guò)的問(wèn)題及很容易出現的問(wèn)題，進(jìn)行書(shū)面的向QC及車(chē)間班組進(jìn)行提醒預防，杜絕同樣問(wèn)題重復多次發(fā)生。
6，適當成熟時(shí)，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認制度，由車(chē)間組長(cháng)在調好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。
四、ISO質(zhì)量管理體系導入及防火資料維護
1，現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來(lái)QC學(xué)習周期長(cháng)，明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時(shí)的有效依據，統一標準后也可避免車(chē)間扯皮。
2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專(zhuān)職管理，文員職責負責品管部相關(guān)數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現目前公司的質(zhì)量體系暫無(wú)深
入到現場(chǎng)管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來(lái)適應公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時(shí)各部門(mén)全部都來(lái)做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來(lái)管理運作。
品管部工作計劃 篇3
一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運行
1。1總結10年質(zhì)量目標達成情況，制定公司20xx年地質(zhì)量目標與實(shí)施計劃。
1。2進(jìn)一步完善公司組織架構，確定和區分每個(gè)職能部門(mén)地職責和權限，爭取做到組織架構地科學(xué)適用，確保體系順暢有效地運行。
1。3全員品質(zhì)（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(zhì)（quality）意識，ISO9001：20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次，如果違背了這個(gè)原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)（quality）部門(mén)地事情，那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)（quality）”就會(huì )變成一句空話(huà)，質(zhì)量操縱也最終會(huì )走向失敗。因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓非常重要。
1。4內部審核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進(jìn)。
1。5管理評審地統籌計劃支配，并監督實(shí)施，及時(shí)做好管理評審報告，相關(guān)資料整理歸檔。
二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫(xiě)、審核、批準與推廣實(shí)施
2。1****行業(yè)地知識教材地編寫(xiě)，由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員，收集相關(guān)地基礎知識，再查閱收集相關(guān)地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2。2對此內部文件進(jìn)行討論，請有關(guān)專(zhuān)業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內部及客戶(hù)方推廣與應用。
2。3為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內支配相應地內部學(xué)習培訓，并進(jìn)行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、產(chǎn)品可靠性能保證工作
3。1公司產(chǎn)品知識文件地完善，定期對新產(chǎn)品和新客戶(hù)等技術(shù)要求進(jìn)行整理統計，并形成具體地相關(guān)文件要求，經(jīng)審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓，一是防止生產(chǎn)錯誤；二是以達到各部門(mén)員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質(zhì)（quality）地目地。
3。2產(chǎn)品品質(zhì)（quality）保證流程制度，根據產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶(hù)要求，編制了各類(lèi)不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書(shū)等，對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱，作業(yè)人員把關(guān)自檢工作，QC人員對每個(gè)流程進(jìn)行稽查，預防不合格地產(chǎn)品，消除不良隱患。
3。3對產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗室測試數據做匯總統計，找出其規律性，對產(chǎn)品過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。
3。4定期對現場(chǎng)產(chǎn)品隨機抽取，送往外部權威機構，對產(chǎn)品地各項性能指標進(jìn)行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。
四、供應商管理
4。1進(jìn)料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口，只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好，才能保證后續地正常生產(chǎn)，越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要。
4。2協(xié)助采購對供應商進(jìn)行考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質(zhì)量要求予于文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏(yíng)地目地。
五、建立品質(zhì)（quality）考核制度
5。1品質(zhì)（quality）考核制度是對員工在品質(zhì)（quality）方面所做工作地評價(jià)，可以促進(jìn)員工對品質(zhì)（quality）改善地積極性。當經(jīng)過(guò)自己手做出地產(chǎn)品，它地品質(zhì)（quality）好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí)，不自覺(jué)地就會(huì )對自己地工作負責，對自己地質(zhì)量負責。
5。2品質(zhì)（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過(guò)對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)（quality）量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)（quality）量得以穩步提高，同時(shí)為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量，達成質(zhì)量目標，滿(mǎn)足客戶(hù)地需求。鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。
品管部工作計劃 篇4
一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運行
1.1總結10年質(zhì)量目標達成情況,制定公司20xx年地質(zhì)量目標與實(shí)施計劃.
1.2進(jìn)一步完善公司組織架構,確定和區分每個(gè)職能部門(mén)地職責和權限,爭取做到組織架構地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運行.
1.3全員品質(zhì)(quality)課程計劃支配、()培訓與考核.提升員工地品質(zhì)(quality)意識,ISO9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,如果違背了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門(mén)地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)(quality)”就會(huì )變成一句空話(huà),質(zhì)量操縱也最終會(huì )走向失敗.因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓非常重要.
1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進(jìn).
1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實(shí)施,及時(shí)做好管理評審報告,相關(guān)資料整理歸檔.
二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫(xiě)、審核、批準與推廣實(shí)施
2.1****行業(yè)地知識教材地編寫(xiě),由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎知識,再查閱收集相關(guān)地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.
2.2對此內部文件進(jìn)行討論,請有關(guān)專(zhuān)業(yè)人士修訂.經(jīng)審核和批準后向公司內部及客戶(hù)方推廣與應用.
2.3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學(xué)習培訓,并進(jìn)行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準.
三、產(chǎn)品可靠性能保證工作
3.1公司產(chǎn)品知識文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶(hù)等技術(shù)要求進(jìn)行整理統計,并形成具體地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產(chǎn)錯誤；二是以達到各部門(mén)員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(zhì)(quality)地目地.
3.2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶(hù)要求,編制了各類(lèi)不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書(shū)等,對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,QC人員對每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患.
3.3對產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產(chǎn)品過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化.
3.4定期對現場(chǎng)產(chǎn)品隨機抽取,送往外部權威機構,對產(chǎn)品地各項性能指標進(jìn)行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性.
四、供應商管理
4.1進(jìn)料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續地正常生產(chǎn),越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要.
4.2協(xié)助采購對供應商進(jìn)行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏(yíng)地目地.
五、建立品質(zhì)(quality)考核制度
5.1品質(zhì)(quality)考核制度是對員工在品質(zhì)(quality)方面所做工作地評價(jià),可以促進(jìn)員工對品質(zhì)(quality)改善地積極性.當經(jīng)過(guò)自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺(jué)地就會(huì )對自己地工作負責,對自己地質(zhì)量負責.
5.2品質(zhì)(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過(guò)對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)(quality)量得以穩步提高,同時(shí)為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達成質(zhì)量目標,滿(mǎn)足客戶(hù)地需求.鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強員工質(zhì)量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.
品管部工作計劃 篇5
一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運行
1、總結xx年質(zhì)量目標達成情況，制定公司20xx年地質(zhì)量目標與實(shí)施計劃。
2、進(jìn)一步完善公司組織架構，確定和區分每個(gè)職能部門(mén)地職責和權限，爭取做到組織架構地科學(xué)適用，確保體系順暢有效地運行。
3、全員品質(zhì)（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(zhì)（quality）意識，ISO9001：20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次，如果違背了這個(gè)原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)（quality）部門(mén)地事情，那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)（quality）”就會(huì )變成一句空話(huà)，質(zhì)量操縱也最終會(huì )走向失敗。因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓非常重要。
4、內部審核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進(jìn)。
5、管理評審地統籌計劃支配，并監督實(shí)施，及時(shí)做好管理評審報告，相關(guān)資料整理歸檔。
二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫(xiě)、審核、批準與推廣實(shí)施
1、****行業(yè)地知識教材地編寫(xiě)，由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員，收集相關(guān)地基礎知識，再查閱收集相關(guān)地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2、對此內部文件進(jìn)行討論，請有關(guān)專(zhuān)業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內部及客戶(hù)方推廣與應用。
3、為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內支配相應地內部學(xué)習培訓，并進(jìn)行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、產(chǎn)品可靠性能保證工作
1、公司產(chǎn)品知識文件地完善，定期對新產(chǎn)品和新客戶(hù)等技術(shù)要求進(jìn)行整理統計，并形成具體地相關(guān)文件要求，經(jīng)審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓，
一是防止生產(chǎn)錯誤；
二是以達到各部門(mén)員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質(zhì)（quality）地目地。
2、產(chǎn)品品質(zhì)（quality）保證流程制度，根據產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶(hù)要求，編制了各類(lèi)不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書(shū)等，對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱，作業(yè)人員把關(guān)自檢工作，QC人員對每個(gè)流程進(jìn)行稽查，預防不合格地產(chǎn)品，消除不良隱患。
3、對產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗室測試數據做匯總統計，找出其規律性，對產(chǎn)品過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。
4、定期對現場(chǎng)產(chǎn)品隨機抽取，送往外部權威機構，對產(chǎn)品地各項性能指標進(jìn)行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。
四、供應商管理
1、進(jìn)料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口，只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好，才能保證后續地正常生產(chǎn)，越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要。
2、協(xié)助采購對供應商進(jìn)行考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質(zhì)量要求予于文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏(yíng)地目地。
五、建立品質(zhì)（quality）考核制度
1、品質(zhì)（quality）考核制度是對員工在品質(zhì)（quality）方面所做工作地評價(jià)，可以促進(jìn)員工對品質(zhì)（quality）改善地積極性。當經(jīng)過(guò)自己手做出地產(chǎn)品，它地品質(zhì)（quality）好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí)，不自覺(jué)地就會(huì )對自己地工作負責，對自己地質(zhì)量負責。
2、品質(zhì)（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過(guò)對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)（quality）量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)（quality）量得以穩步提高，同時(shí)為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量，達成質(zhì)量目標，滿(mǎn)足客戶(hù)地需求。鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。
六、部門(mén)地例行工作
1、在新地一年內，品管部將繼續遵照質(zhì)量方針將品質(zhì)（quality）工作向各部門(mén)深入展開(kāi)，提升人員素質(zhì)，及時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標準，做好品質(zhì)（quality）策劃，嚴格質(zhì)量操縱，確保公司地產(chǎn)品和服務(wù)能滿(mǎn)足市場(chǎng)發(fā)展和客戶(hù)需要，在質(zhì)量操縱上下大力氣，加強對產(chǎn)品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃。
2、定期對各工序地檢測數據匯總統計分析，定期召開(kāi)質(zhì)量改進(jìn)會(huì )議，向各個(gè)部門(mén)通報質(zhì)量狀況，要求各個(gè)部門(mén)對質(zhì)量改進(jìn)項目進(jìn)行跟蹤處理。
七、監控檢測設備地校準、使用與保護
1、做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統化。
2、完善公司監控檢測儀器地說(shuō)明書(shū)、操作書(shū)等，對新員工支配使用和保護方面地培訓，檢查儀器設備地保護和點(diǎn)檢記錄，使記錄有效歸檔。
八、客戶(hù)反饋情況處理
總結xx年工作經(jīng)驗，對客戶(hù)反饋地異�，F象及時(shí)立案，并召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及時(shí)制訂整改措施、預防措施，協(xié)助客服人員在兩日內回復給客戶(hù)，品管部監督執行并追蹤處理情況。
九、外部認證地準備工作
今年xx月份左右SGS對我司進(jìn)行監督審核，品管部將主導各部門(mén)，認真做好認證前地準備工作，包含內部審核、管理評審等，相關(guān)地文件、資料、記錄等整理歸檔。
品管部工作計劃 篇6
一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運行
1。1總結10年質(zhì)量目標達成情況,制定公司20xx年地質(zhì)量目標與實(shí)施計劃。
1。2進(jìn)一步完善公司組織架構,確定和區分每個(gè)職能部門(mén)地職責和權限,爭取做到組織架構地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運行。
1。3全員品質(zhì))課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(zhì)意識,ISO9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,如果違背了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門(mén)地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)”就會(huì )變成一句空話(huà),質(zhì)量操縱也最終會(huì )走向失敗。因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓非常重要。
1。4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進(jìn)。
1。5管理評審地統籌計劃支配,并監督實(shí)施,及時(shí)做好管理評審報告,相關(guān)資料整理歸檔。
二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫(xiě)、審核、批準與推廣實(shí)施
2。1****行業(yè)地知識教材地編寫(xiě),由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎知識,再查閱收集相關(guān)地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2。2對此內部文件進(jìn)行討論,請有關(guān)專(zhuān)業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內部及客戶(hù)方推廣與應用。
2。3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學(xué)習培訓,并進(jìn)行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、產(chǎn)品可靠性能保證工作
3。1公司產(chǎn)品知識文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶(hù)等技術(shù)要求進(jìn)行整理統計,并形成具體地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產(chǎn)錯誤;二是以達到各部門(mén)員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(zhì)地目地。
3。2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶(hù)要求,編制了各類(lèi)不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書(shū)等,對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,QC人員對每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患。
3。3對產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產(chǎn)品過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。
3。4定期對現場(chǎng)產(chǎn)品隨機抽取,送往外部權威機構,對產(chǎn)品地各項性能指標進(jìn)行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。
四、供應商管理
4。1進(jìn)料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續地正常生產(chǎn),越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要。
4。2協(xié)助采購對供應商進(jìn)行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏(yíng)地目地。
五、建立品質(zhì)考核制度
5。1品質(zhì)考核制度是對員工在品質(zhì)方面所做工作地評價(jià),可以促進(jìn)員工對品質(zhì)改善地積極性。當經(jīng)過(guò)自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺(jué)地就會(huì )對自己地工作負責,對自己地質(zhì)量負責。
5。2品質(zhì)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過(guò)對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩步提高,同時(shí)為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達成質(zhì)量目標,滿(mǎn)足客戶(hù)地需求。鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強員工質(zhì)量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。
品管部工作計劃 篇7
一、部門(mén)管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是: 品管部人力少：僅有2人,到11月份時(shí)只有3人。
控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時(shí)也加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著(zhù)增大。在此種情況下必須加強部門(mén)管理，必須使品質(zhì)管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：
1.采用周報對當周工作進(jìn)行總結，統計進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。
2.對品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。
具體如下：
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類(lèi)密封接頭進(jìn)料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進(jìn)料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進(jìn)料檢驗規范》、《各類(lèi)法蘭進(jìn)料檢驗規范》、《車(chē)削毛坯進(jìn)料檢規范》、《各類(lèi)不銹鋼金屬軟管進(jìn)料檢驗規范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)(開(kāi)口、閉口)進(jìn)料檢驗規范》、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規范20 份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進(jìn)料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》
3. 建全了品管部部門(mén)質(zhì)量目標，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結案率，確保品質(zhì)監控的質(zhì)量。
4. 加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習，親自到車(chē)間進(jìn)行各項工程質(zhì)量監控工作，確保部門(mén)工作任務(wù)的完成。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：
1.在陸總的領(lǐng)導下積極準備，并于今年11月份一次性通過(guò)了ISO9001:20xx質(zhì)量體系的復審，并取得證書(shū)。
2.設計統計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統計�，F已形成品質(zhì)周報統計，能直觀(guān)的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時(shí)改善。
3.對一些檢驗工具進(jìn)行了校驗。
三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進(jìn)料品質(zhì)控制： 擬制了《IQC進(jìn)料檢驗作業(yè)規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。
2.成品質(zhì)量控制： 擬制了《成品檢驗作業(yè)規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。
一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程：
1.對周報進(jìn)行總結，對異點(diǎn)分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執行，保證品質(zhì)。
2.繼續完善文件標準化，培訓檢驗人員，讓其嚴格按文件作業(yè)，規范操作。
3.提高品管部部門(mén)質(zhì)量目標，進(jìn)料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結案率小于5%，更好確保品質(zhì)。
4.繼續加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習， 20xx年已報考質(zhì)量工程師中級考試，利用專(zhuān)業(yè)學(xué)習更好服務(wù)公司，同時(shí)培訓檢驗人員讓其更專(zhuān)業(yè)。
5.實(shí)驗室正常運轉。
A.請儀器公司派人指導，并掌握實(shí)驗要領(lǐng)，并制作作業(yè)規范，工作流程。
B.提高實(shí)驗室利用率。
6.繼續完善潔凈室作業(yè)指引和操作規范，使其滿(mǎn)足行業(yè)要求。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：
1.20xx年CD車(chē)間ISO9001:20xx質(zhì)量體系認證。同時(shí)對軟管車(chē)間進(jìn)行年度管理評審。
2.對重點(diǎn)供應商進(jìn)行年度管理：振初、精益、恒心、締克曼，并扶導供應商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。
3.加強制程質(zhì)量控制，對制程質(zhì)量統計分析，提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善。
4.維護質(zhì)量體系正常運轉，使其滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
品管部工作計劃 篇8
時(shí)光飛逝，轉眼己進(jìn)入，時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現、市場(chǎng)的變化，品管工作任重而道遠。
過(guò)去的一年品管部人員越來(lái)越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門(mén)深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標準。做好的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開(kāi)將引入質(zhì)量系統控制，加強質(zhì)量目標的統計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的.20xx年品管部有些環(huán)節還做的不夠到位，在即將到來(lái)的，我們將從如下幾個(gè)方面來(lái)完善部門(mén)管理與變革：
部門(mén)管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗、不合格評審、過(guò)程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過(guò)程變更與客訴處理等，作好每一個(gè)細節的規范與銜接，用質(zhì)量目標（來(lái)料合格率、來(lái)料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶(hù)投訴率）來(lái)量化考核標準。
質(zhì)量目標如下：
來(lái)料數量合格率98%
來(lái)料檢驗控制率99.8%
生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰
生產(chǎn)返工率（包裝）2‰
生產(chǎn)不良率2‰
客戶(hù)投訴件數24件以下
一、供應商管理：
進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現問(wèn)題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。
協(xié)助采購對供應商進(jìn)行供應商質(zhì)量考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏(yíng)的目的。
二、文件工作：
1、產(chǎn)品確認工作提前：產(chǎn)品確認書(shū)將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門(mén)提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。
2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時(shí)，規范各文件的命名、分類(lèi)，完成公司規范資料的存檔工作。
4、ECN；公司的工程變更后續處理，品管部本著(zhù)一向配合與執行的作風(fēng)，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點(diǎn)、報廢工作。
三、加強過(guò)程質(zhì)量控制：
1、切實(shí)做好產(chǎn)品過(guò)程策劃工作，提高工藝工作的準確性；
在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過(guò)程中有持續的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量能力才能得到客戶(hù)的認同。
2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個(gè)工序：一般工序：
對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過(guò)后面的檢和試驗，而只能通過(guò)使用后完全驗證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序處于受控狀態(tài)。
3、加強過(guò)程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：
稽查產(chǎn)線(xiàn)現有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過(guò)程質(zhì)量控制要求審查工藝規程式、作業(yè)指導書(shū)的正確性、完整性和可操作性；
審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過(guò)程控制的質(zhì)量要求。
四、質(zhì)量事故與客訴處理：
利用質(zhì)量事故調查分析處理機制，實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，引導員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺(jué)自發(fā)的習慣，從而達成質(zhì)量目標，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。對客戶(hù)反饋的異�，F象及時(shí)立案，并召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內回復給客戶(hù)，品管監督執行并追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設：
人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整
建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。
團隊建設，每三個(gè)月組織一次部門(mén)聚餐活動(dòng)，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關(guān)系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。
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