生產(chǎn)系統工作總結

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　　一、生產(chǎn)組織

　　1.第一季度

　　1.1公司生產(chǎn)主體機加車(chē)間、總裝車(chē)間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進(jìn)入新廠(chǎng)區后，對內部生產(chǎn)組織框架進(jìn)行重組，形成了以結構車(chē)間、機加車(chē)間、部裝車(chē)間、總裝調試車(chē)間為主的生產(chǎn)格局。1.2針對年初公司經(jīng)營(yíng)合同集中在2、3月份交貨的情況，生產(chǎn)系統以總裝周期為切入點(diǎn)帶動(dòng)機加車(chē)間、部裝車(chē)間及結構車(chē)間的生產(chǎn)，以高頻率的生產(chǎn)調度會(huì )、明確生產(chǎn)計劃節點(diǎn)、監督節點(diǎn)完工、減少工序滯留時(shí)間強力拉動(dòng)各部門(mén)、各車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)，基本保證了合同交貨期。

　　2.第二季度隨著(zhù)搬遷工作的完成，各車(chē)間生產(chǎn)智能的進(jìn)一步完善，以及調度方式的變革，經(jīng)生產(chǎn)系統充分討論，逐步建立起以“一、二級生產(chǎn)計劃”為主的生產(chǎn)組織模式。3.第三季度

　　3.1通過(guò)借鑒第一季度老廠(chǎng)搬遷的成功經(jīng)驗，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，認真組織、周密計劃，在短短一個(gè)月內，完成了原荊胡車(chē)間14個(gè)班組、150余人及設備的搬遷工作，并迅速形成了生產(chǎn)能力，做到了搬遷生產(chǎn)兩不誤。

　　3.2結合新的生產(chǎn)組織模式及公司成本核算要求，對車(chē)間職能及組織框架進(jìn)行了重新調整（原部裝車(chē)間鉗工二班調整至機加車(chē)間，原部裝車(chē)間結構件鉆孔工序調整至結構車(chē)間），使各車(chē)間功能更加完善。4.第四季度

　　4.1隨著(zhù)生產(chǎn)任務(wù)的減少，生產(chǎn)系統有組織、有計劃地對工人隊伍進(jìn)行了整頓，分兩批共調整人員84人。

　　4.2經(jīng)過(guò)三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動(dòng)臂風(fēng)電吊機的制作與總裝工作，并在生產(chǎn)過(guò)程中試行了生產(chǎn)系統項目制運行模式。

　　5.全年完成產(chǎn)值約8億元。（具體工程號見(jiàn)附件）序號12345678910111213名稱(chēng)DF900架橋機MG450提梁機DCY900運梁車(chē)DLT900提梁機移動(dòng)模架ME450+450提梁機MG門(mén)吊公路架橋機DCY系列平板車(chē)階段拼裝架橋機風(fēng)電吊機液壓頂升支架酒精設備完成臺數111021131031331614在制臺數211118111備注6.外協(xié)管理

　　6.1通過(guò)對外協(xié)資源的準確定位以及建立外協(xié)資源競爭機制，基本凈化了外協(xié)生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結構外協(xié)完成任務(wù)量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機加外協(xié)完成合同總額1900余萬(wàn)元。

　　6.2結合生產(chǎn)實(shí)際，對外協(xié)資源進(jìn)行了初步整合，淘汰了部分滿(mǎn)足不了外協(xié)生產(chǎn)需求的廠(chǎng)家，并新開(kāi)發(fā)外協(xié)資源兩個(gè)。

　　二、質(zhì)量管理

　　1.在年初建立了以生產(chǎn)技術(shù)部為核心，各車(chē)間質(zhì)量管理員為骨架的三級檢查制度，并就每周出現的質(zhì)量問(wèn)題編制《生產(chǎn)系統質(zhì)量周報》。2.在搬家過(guò)程中，對部分精度已達不到要求的老、舊設備進(jìn)行了維修，恢復設備精度，保證加工質(zhì)量。

　　3.針對工地多次出現的鐵屑堵塞閥塊現象，通過(guò)相關(guān)人員多次討論，自制了一臺高壓泵站，改變了過(guò)去用空壓機清理不徹底的現象。

　　三、成本控制

　　1.針對生產(chǎn)中存在的部分加工件，加工工序復雜、周期長(cháng)等問(wèn)題，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)部工藝優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，例如：懸掛架、驅動(dòng)橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機加。2.對提梁機、運梁車(chē)的車(chē)架分包方式進(jìn)行優(yōu)化，取消了大件機加的外委，大大降低了委外成本。

　　3.通過(guò)工人承包工資改革，降低生產(chǎn)成本。4.配合財務(wù)建立了成本核算系統。5.采購部通過(guò)不定期招標（如油漆、焊材等）降低了采購成本。

　　四、綜合管理

　　1、設備、安全管理

　　1.1通過(guò)一季度的設備招標采購新增設備20余臺（價(jià)值近400萬(wàn)元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產(chǎn)能力。同時(shí)在搬遷過(guò)程中，完成了30余臺老設備的維修保養，大大提高了設備的加工精度和效率。

　　1.2建立、健全了責任到人的《設備維護保養制度》，并通過(guò)對維修班組的2次調整，提高了設備的完好率，降低了設備故障率。

　　1.3在年底前完成了生產(chǎn)系統內計量器具年檢工作，建立了生產(chǎn)系統的計量器具臺賬。

　　1.4結合公司新員工多、安全意識淡薄的嚴峻形勢，建立了自下而上的安全生產(chǎn)管理體系，制定了各項安全規章制度，同時(shí)通過(guò)不斷強化“預防為主”的安全意識，加強安全巡查、現場(chǎng)糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。

　　1.5通過(guò)不斷摸索，建立了安全考核、周二生產(chǎn)系統綜合安全例會(huì )、安全周報等一系列制度。

　　1.6對各車(chē)間電路、起吊設備進(jìn)行了進(jìn)一步規范和整修，降低了事故的發(fā)生率。

　　1.7在安全管理方面重新布局了消防設備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車(chē)，并通過(guò)每日巡檢和安全例會(huì )的反復教育，在一定程度上降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識。

　　2.現場(chǎng)、辦公管理與制度建設

　　2.15S管理

　　2.1.1生產(chǎn)系統從20xx年7月起，正式開(kāi)始建立5S現場(chǎng)管理制度，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的不斷學(xué)習、不斷摸索，目前已經(jīng)建立了一套相對完善的制度和執行機制。目前生產(chǎn)系統5S考核組成員有14人，分別對生產(chǎn)安全、生產(chǎn)現場(chǎng)和設備進(jìn)行定期檢查，通過(guò)周五考核例會(huì )、結果公示、考核組長(cháng)抽查等手段，不斷提高管理水平。

　　2.1.2在現場(chǎng)管理方面，通過(guò)在車(chē)間層面建立“5s管理規程”等支撐性文件，并貫徹實(shí)施，目前工作現場(chǎng)在工件擺放、環(huán)境衛生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀(guān)。

　　2.2對生產(chǎn)垃圾進(jìn)行“可回收、不可回收”分類(lèi)處理。

　　2.3在公司網(wǎng)管的協(xié)助下，建立生產(chǎn)系統信息發(fā)布平臺，大大提高了辦公效率。

　　3.職工教育

　　3.1.在5月份組織生產(chǎn)系統中層管理人員到鄭州日產(chǎn)參觀(guān)、學(xué)習先進(jìn)管理經(jīng)驗。

　　3.2在年初成功舉辦了生產(chǎn)系統“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。

　　3.3由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)骨干組織一線(xiàn)員工進(jìn)行了多次操作技能培訓。

　　3.4與企劃辦合作，有生產(chǎn)系統具體組織實(shí)施了公司首屆技能比武。

　　3.5組織一線(xiàn)員工20余人參加鄭州市質(zhì)量技術(shù)監督局的特殊工種培訓，并取得相應專(zhuān)業(yè)操作資格。

　　3.6組織部分中層人員外出參加生產(chǎn)管理培訓，并把所學(xué)知識在生產(chǎn)系統內對中層管理人員及班組長(cháng)進(jìn)行集中培訓。

　　4.物料、物流管理

　　4.1通過(guò)發(fā)運準備會(huì )、發(fā)運評審、完善發(fā)運規定，對發(fā)運清單、制造清單進(jìn)行審核確保發(fā)運及時(shí)、準確。

　　4.2根據物品分類(lèi)，完成了專(zhuān)業(yè)庫（機械中心庫、液壓中心庫、標準件庫、電器中心庫、輔料低耗庫、綜合庫、鋼材庫七大庫）建立，并規范了碼放和標示，同時(shí)對鋼材和氣瓶管理制度進(jìn)行了相應調整，制定了相應的倉儲管理制度，并對倉庫人員進(jìn)行具體分工、建立手工臺帳，改進(jìn)了輸單流程，做到各種單據基本準確。

　　4.3完善了《出入庫制度》（特別是鋼材庫），加強各車(chē)間工具領(lǐng)用管理。

　　4.4建立、健全了供應商檔案，并對供應商進(jìn)行定期考評。

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