玻璃幕墻施工方案2篇

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，通常會(huì )被要求事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。怎樣寫(xiě)方案才更能起到其作用呢？以下是小編收集整理的玻璃幕墻施工方案，希望對大家有所幫助。

玻璃幕墻施工方案1

　　摘要：全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時(shí)它又與其他分項工程的施工進(jìn)度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進(jìn)行，必須根據工程實(shí)際情況，編制好單項工程施工組織設計，并經(jīng)總承包單位確認。關(guān)鍵詞：玻璃幕墻現場(chǎng)施工

　　一、施工準備

　�。ㄒ唬┘夹g(shù)準備

　　1.技術(shù)資料收集

　　現場(chǎng)土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì )有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場(chǎng)量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門(mén)出入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉門(mén)、全玻門(mén)的單位配合，使玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿(mǎn)足自動(dòng)旋轉門(mén)的安裝和維修要求。

　　2.設計和施工方案確定

　　設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設計分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀(guān)外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類(lèi)建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車(chē)坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車(chē)行走暢通。

　�。ǘ�）材料及機具準備

　　1.主要材料質(zhì)量檢查

　�。�1）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠(chǎng)盡快重新加工補充。

　�。�2）金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

　　2主要施工機具檢查

　�。�1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車(chē)的操作系統和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。

　�。�2）各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。

　�。�3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

　　3.搭腳手架

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的.腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。

　�。�1）放線(xiàn)和制作承重鋼結構支架時(shí)，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位

　　置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。

　�。�2）安裝玻璃幕墻時(shí)，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車(chē)使玻璃準確就位。

　�。�3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無(wú)法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

　　二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

　�。ㄒ唬┓啪�(xiàn)定位

　　放線(xiàn)是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線(xiàn)難度更大一些。

　　1.測量放線(xiàn)

　�。�1）幕墻定位軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)必須與主體結構的主軸線(xiàn)平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

　�。�2）要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線(xiàn)偏差小于1~ 2mm。

　�。�3）測量放線(xiàn)應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差應進(jìn)行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來(lái)解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時(shí)反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

　　2.放線(xiàn)定位

　　全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。

　�。ǘ�）上部承重鋼構安裝

　�。�1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠(chǎng)家的技術(shù)規定，孔內灰渣要清吹干凈。

　�。�2）每個(gè)構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線(xiàn)定位和設計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線(xiàn)必須與幕墻中心線(xiàn)相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

　�。�3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線(xiàn)校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行

　　調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

　�。�4）所有鋼結構焊接完畢后，應進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

　�。ㄈ�）下部和側邊邊框安裝

　　要嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(cháng)度不應小于100mm。

　�。ㄋ模┎ＡО惭b就位

　　1.玻璃吊裝

　　大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

　�。�1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

　�。�2）安裝電動(dòng)吸盤(pán)機。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，左右對稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì )左右偏斜，也不會(huì )發(fā)生轉動(dòng)。

　�。�3）試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2-3cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。

　�。�4）在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車(chē)轉動(dòng)發(fā)生失控。

　�。�5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。

　　2.玻璃就位

　�。�1）吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，司機要聽(tīng)從指揮長(cháng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

　�。�2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　�。�3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以

　　后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

　�。�4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。

　�。ㄎ澹┳⒚芊饽z

　�。�1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專(zhuān)用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

　�。�2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　�。�3）要安排受過(guò)訓練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應內外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

　�。�4）注膠后用專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　�。�5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì )發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至會(huì )影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。

　�。�6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3 5! 4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

　�。�7）膠縫的寬度通過(guò)設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。

　�。�8）結構硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

　�。�六）表面清潔和驗收

　�。�1）將玻璃內外表面清洗干凈。

　�。�2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。

　�。�3）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。

　　三、保養和維修

　　目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視�，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀(guān)察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。

　�。�1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。

　�。�2）清洗幕墻外墻面的機械設備（如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。

　�。�3）不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護保養工作。

　�。�4）如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時(shí)修補或更換。

　�。�5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。

　�。�6）當發(fā)現玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復或更換。

　�。�7）當發(fā)現玻璃出現裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

　�。�8）當遇臺風(fēng)、地震、火災等自然災害時(shí)，災后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。

　�。�9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。

玻璃幕墻施工方案2

　　一、編制依據：

　　1.梓潼縣中醫院門(mén)診住院樓玻璃幕墻工程圖紙。

　　2.國家及建設部頒發(fā)的現行施工、設計和技術(shù)規程。

　　3.對圖紙的會(huì )審和施工現場(chǎng)的實(shí)地考察。

　　二、工程概況:

　　1.建設地點(diǎn)：梓潼縣崇文街西段

　　2.建設規模：450平方米

　　3.資金來(lái)源：香港特區政府援建資金

　　4.計劃工期：30日歷天

　　5.質(zhì)量要求：達到國家現行《工程施工驗收規范》標準，合格標準。

　　三、工程設計說(shuō)明：

　　(一)設計、選材依據

　　1.幕墻設計施工圖

　　2.《建筑幕墻》JG3035-20xx

　　3.《玻璃幕墻工程技術(shù)規程》JGJ102-96

　　4.《建筑結構荷載規范》GB50009-20xx

　　5.《高空民用建筑設計防火規范》

　　6.《建筑物防雷設計規范》GB50057-94

　　7.《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規范》

　　(1)《鋼結構設計規范》GBJ17-88

　　(2)《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95

　　(3)《建筑幕墻》JG3035-96

　　(4)《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》JGJ102-96

　　(5)《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-88

　　(6)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

　　(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80-91

　　四、安裝工藝及技術(shù)方案

　　1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案

　　1.1工藝流程說(shuō)明：

　　工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現場(chǎng)→尋準預埋鐵件對準豎梁線(xiàn)→拉水平線(xiàn)控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。

　　1.2基本操作說(shuō)明：

　　1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

　　1.2.2熟悉施工現場(chǎng)：施工現場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

　　1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。

　　1.2.4對照豎梁垂線(xiàn)：豎梁的中心線(xiàn)也是連接件的中心線(xiàn)，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

　　1.2.5拉水平線(xiàn)控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線(xiàn)控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準確無(wú)誤，方法參照前幾道工序操作要求。

　　1.2.6點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì )脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置;另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調施工同時(shí)兩人都要做好各種防護;點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。

　　1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。

　　1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規格及操作規定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。

　　1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場(chǎng)管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達到要求為止。

　　1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過(guò)一次防腐處理，連接件在車(chē)間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理，具體處理方法如下：(1)清理焊渣;

　　(2)刷防銹漆;

　　(3)刷保護面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆;

　　2、豎梁定位放線(xiàn)工藝及技術(shù)方案

　　2.1工藝流程說(shuō)明：

　　熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問(wèn)題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場(chǎng)找準所開(kāi)線(xiàn)的位置→在關(guān)鍵層打水平線(xiàn)→尋找輔助層打水平線(xiàn)→找出豎梁放線(xiàn)定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線(xiàn)→檢查水平線(xiàn)的誤差→調整誤差→進(jìn)行水平分割→復查水平分割的準確*→吊垂直線(xiàn)→檢查垂直度→固定垂直線(xiàn)→檢查所有放線(xiàn)的準確線(xiàn)→重點(diǎn)清查轉角，變面位置的放線(xiàn)情況。

　　2.2基本操作說(shuō)明：

　　2.2.1熟悉圖紙的過(guò)程是對整個(gè)工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設計的風(fēng)格，并對整個(gè)施工組織設計有明確的認識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數，同時(shí)根據實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。

　　2.2.2在正式施工前，要進(jìn)行施工準備，準備的內容有：

　　2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。

　　2.2.2.2工器具準備。在放線(xiàn)前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。

　　2.2.2.3材料準備。

　　2.2.3在施工現場(chǎng)找準所開(kāi)線(xiàn)的部位，并對其周?chē)�的環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將

　　轉角位、軸線(xiàn)位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線(xiàn)時(shí)準確無(wú)誤。

　　2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開(kāi)線(xiàn)的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準儀抄平，以便按需要找水平線(xiàn)。

　　2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線(xiàn)時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線(xiàn)，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。

　　2.2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線(xiàn)的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長(cháng)時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調準位置，保證線(xiàn)、面空間的統一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著(zhù)各立面變化的復雜程度和整個(gè)施工方案和設計形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。

　　2.2.7找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調整固定。對定位點(diǎn)的調整固定要求：

　　2.2.7.1定位點(diǎn)誤差必須足夠小。

　　2.2.7.2所有固定點(diǎn)材料應無(wú)明顯塑*變化。

　　2.2.7.3固定必須牢固、穩定。

　　2.2.8復核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線(xiàn)，水平線(xiàn)用20#鐵線(xiàn)拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線(xiàn)一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線(xiàn)之前要求對水平度進(jìn)行復核，誤差一定要小于1mm。

　　2.2.9在水平線(xiàn)拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線(xiàn)進(jìn)行水平度復核，復核時(shí)一定要將鐵線(xiàn)調至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線(xiàn)下?lián)稀?/p>

　　2.2.10進(jìn)行水平分割：水平線(xiàn)拉好調整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準備工作：

　　(1)查看圖紙分格;

　　(2)明了分格線(xiàn)與定位軸線(xiàn)的關(guān)系;

　　(3)找出定位軸線(xiàn)的'準確位置;

　　(4)準備了工具，同時(shí)對圈尺等測量?jì)x器村進(jìn)行調校;

　　(5)確定分割起點(diǎn)的定位軸線(xiàn)。整個(gè)準備工作做好后著(zhù)手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺;一人復尺;一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復檢。

　　2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線(xiàn)分割完畢后都要求對此進(jìn)行復查，方法有二種：

　　(1)按原來(lái)的分割方法進(jìn)行復尺，并按總長(cháng)、分長(cháng)復核閉合差。

　　(2)按相反方向復尺，并按總長(cháng)、分長(cháng)復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。

　　2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線(xiàn)，吊垂直線(xiàn)時(shí)應注意：

　　(1)固定好吊線(xiàn)支座;

　　(2)每根線(xiàn)都在分割點(diǎn)上;

　　(3)分割點(diǎn)必須準確無(wú)誤;

　　(4)吊線(xiàn)時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔住;

　　(5)所吊垂線(xiàn)代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線(xiàn)必須完全吻合;

　　(6)在風(fēng)力>4級時(shí)不宜吊垂線(xiàn);

　　(7)吊線(xiàn)時(shí)，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來(lái)減少風(fēng)力對其的影響;

　　(8)高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線(xiàn)。吊垂線(xiàn)是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無(wú)外排柵的工程其垂直放線(xiàn)盡量使用經(jīng)緯儀控制。

　　2.2.13檢查垂直度有：

　　(1)經(jīng)緯儀檢查法：

　　(2)水平輔助層定位點(diǎn)重合復檢法;

　　(3)自由復檢法;

　�、俳�(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線(xiàn)中選擇幾個(gè)垂線(xiàn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調整這是一種最準確的辦法;

　�、谒�平輔助層法，通過(guò)查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來(lái)檢查垂直吊線(xiàn)的準確*;

　�、圩杂蓮蜋z法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進(jìn)行復檢具體方法參照①②得出誤差后過(guò)去時(shí)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

　　2.2.14固定垂直線(xiàn)，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線(xiàn)要進(jìn)行固定;固定時(shí)固定穩、準，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線(xiàn)的保護，有條件的對固定完畢的垂直線(xiàn)用經(jīng)緯儀重新校正。

　　2.2.15至上道操作為止，放線(xiàn)部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準確無(wú)誤，對所放的線(xiàn)要進(jìn)行全面驗收復檢;對不同區域進(jìn)行互查，以保證不出錯;保證其準確*是檢查的重點(diǎn)，特別是轉角位置的放線(xiàn)情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線(xiàn)時(shí)要注要換算同時(shí)要反復查對以防搞錯。

　　3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案

　　3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。

　　3.2基本操作說(shuō)明：

　　3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：

　�、兕伾�是否正確，氧化膜是否合要求;

　�、诮孛媸欠衽c設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);

　�、坶L(cháng)度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。

　　3.2.2對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護。

　　3.2.3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端;第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線(xiàn)或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊船安裝另一段立面的豎梁。

　　3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線(xiàn)，對三維方向進(jìn)行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調整。4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案

　　4.1工藝操作流程：

　　施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

　　4.2基本操作說(shuō)明：

　　4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開(kāi)啟扇位置，不能將橫梁裝錯;第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀(guān)點(diǎn);第三，人員準備;第四，施工段現場(chǎng)的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作;第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。

　　4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類(lèi)似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。

　　4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀(guān)察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

　　4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。

　　5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案

　　5.1工藝操作流程：

　　施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。

　　5.2基本操作說(shuō)明：

　　5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場(chǎng)準備。在安排計劃時(shí)首先根據實(shí)際情況及工程進(jìn)度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現場(chǎng)準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現場(chǎng)準備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿(mǎn)足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調整排柵滿(mǎn)足安裝要求。

　　5.2.2檢查驗收玻璃板塊：

　　檢查的內容有：

　　(1)規格數量是否正確;

　　(2)各層間是否有錯位玻璃;

　　(3)玻璃堆放是否安全，可*;

　　(4)是否有誤差超過(guò)標準的玻璃;

　　(5)是否有已經(jīng)損壞的玻璃;

　　驗收的內容有：

　　(1)三維誤差是否在控制范圍內;

　　(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換;

　　(3)結構膠是否有異�，F象;

　　(4)抽樣做結構膠粘接測試。

　　檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

　　5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準放。堆放進(jìn)要適當傾斜，以免玻璃傾覆。

　　5.2.4初安裝：安裝時(shí)每組4～5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：

　　(1)檢查尋找玻璃;

　　(2)運玻璃;

　　(3)調整方向;

　　(4)將玻璃抬至安裝位;

　　(5)對槽、進(jìn)槽;

　　(6)對膠縫;

　　5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平;豎直即豎梁垂直、膠封垂直;面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

　　5.2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動(dòng)現象。

　　5.2.7驗收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過(guò)程中，驗收的內容有：

　　(1)板塊自身是否有問(wèn)題;

　　(2)膠縫大小是否符合設計要求;

　　(3)膠縫是否橫平堅直;

　　(4)玻璃板塊是否有錯面現象;

　　(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求;

　　(6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規定做好各種資料。

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