外墻涂料施工方案（精選19篇）
為了確定工作或事情順利開(kāi)展，我們需要提前開(kāi)始方案制定工作，方案是書(shū)面計劃，是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則，步驟等。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編幫大家整理的外墻涂料施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
外墻涂料施工方案 1
一、原材料質(zhì)量控制
為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料，應為同一企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為本工程所用。
1）封閉底漆
封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹(shù)脂滲入基材記間隙和毛細孔內，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現象，同時(shí)增加真石漆主層和基材之間的粘結力。
2）真石漆中層
真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料，防開(kāi)裂樹(shù)脂，各種功能性助劑和水組成。真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量。骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿(mǎn)足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應滿(mǎn)足穩定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問(wèn)題。防開(kāi)裂樹(shù)脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應滿(mǎn)足相應功能和質(zhì)量的要求。
3）罩面漆
罩面漆應采用無(wú)色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時(shí)又便于日后清洗、
二、施工工藝和質(zhì)量控制
2.1施工流程
施工工序墻面檢查修補清理-噴涂封閉底漆-彈墨線(xiàn)分格-貼交道分各條-噴第一道真石漆-撕揭第一層膠帶-噴第二道真石漆-撕揭第二層膠帶-灰縫處理-噴涂罩面漆-清理場(chǎng)地。
2.1.1施工工序墻面檢查修補清理
1、基層處理
1.1材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機。
1.2施工方法：
1.2.1首先對基層進(jìn)行查看，對表面浮粒，殘渣進(jìn)行鏟除，確保表面清潔，無(wú)疏松物，無(wú)潮濕；
1.2.2對表面細微裂縫，砂眼，陽(yáng)角碰壞細小處進(jìn)行全方位修復處理；
1.2.3對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固；
1.2.4工序驗收標準：表面無(wú)砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。
2、找平
采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進(jìn)行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應脹縮不同將會(huì )導致真石漆出現大小不一的裂縫
1）膩子應現場(chǎng)調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后直一次用完。
2）施工后至少12h內必須防止雨淋，酷熱陽(yáng)光照射及霜凍。
3）施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。
4）施工時(shí)，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以?xún)�，試圖1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。
5）膩子干固后進(jìn)行打磨，至表面無(wú)刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以?xún)取?/p>
2.1.2封閉底漆
1）封閉底漆的'顏色可根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。
2）不能在高溫直射的陽(yáng)光下或雨天，高濕度，5度以下，大風(fēng)等天氣條件下施工。
3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。
4）基層含水率應小于10度，ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。
5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下步工序的施工
2.1.2.1封閉底漆施工方法：
1）對基層表面處理后出現細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進(jìn)行基層封墻底漆施工；
2）基層封底前對門(mén)窗，空調支架等金屬件部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；
3）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規定的稀釋比例進(jìn)行稀釋?zhuān)⒁猓合♂寱r(shí)應對底漆充分攪拌，保證均勻；
4）基層封閉底漆確保無(wú)漏底、流掛；
5）底漆施工結束后，施工工具應及時(shí)清洗，清洗后于陰涼處保存。
6）膩子干透后方可圖刷底漆。
7）圖刷底漆4-6小時(shí)后進(jìn)入下道工序。
8）涂布均勻、無(wú)漏涂。
2.1.3彈涂分格
根據設計要求對墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線(xiàn)上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。
2.1.4膠帶分格條
由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時(shí)將難以保證灰縫的順直，導致灰縫整修困難和整修工作量大：再則，木分格條與塑料分格條固定困難。鑒于上述情況，經(jīng)過(guò)實(shí)踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。
2.1.5噴涂真石漆
1）在分格設計符合要求后方可進(jìn)行仿石漆噴涂施工。
2）仿石漆應嚴格按產(chǎn)品規定的稀釋比例進(jìn)行稀釋?zhuān)⒁猓合♂寱r(shí)應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；
3）噴涂時(shí)從上面到下面按順序施工；
4）施工中涂料應接在分格線(xiàn)或窗套等處，避免結合處出現色差；
5）施工后應達到色澤一致，無(wú)流掛，漏底，陰角處無(wú)積料；
6）不同仿石漆施工時(shí)，應先待一種仿石漆施工完成并表干后方可進(jìn)行另一種顏色仿石漆施工，施工時(shí)需將另一種顏色仿石漆進(jìn)行保護防止污染。
外墻涂料施工方案 2
一、工程概況
目前我公司承建的是一個(gè)公園項目?jì)榷鄠�(gè)仿古建筑的外墻裝飾施工。按照設計圖紙要求外墻裝飾面為白色涂料，梁、柱、頂棚及斗拱等構件為紅色外墻涂料。該項目建筑面積為11000㎡，外墻涂料面積約29500㎡。
二、涂料施工有關(guān)技術(shù)資料
在施工前，我們仔細查閱了涂料施工方面的技術(shù)資料，認真閱讀了廠(chǎng)家相關(guān)資料并做了詳細咨詢(xún)，認為外墻涂料相對于外墻磚等其他外墻裝飾材料無(wú)論從造價(jià)、防水性、使用安全性還是美觀(guān)性等方面都有它的獨到之處，是現在外墻裝飾發(fā)展的主導方向。
涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一項指標就是抗紫外線(xiàn)照射，要求達到長(cháng)時(shí)間照射不變色。外墻涂料還要求有抗水性能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，臟污一沖就掉。外墻涂料能用于內墻涂刷使用是因為它也具有抗水性能；而內墻涂料卻不具備抗曬功能等優(yōu)點(diǎn)；涂料具有良好的附著(zhù)力和凍融性能；利用涂料可以延長(cháng)建筑物的壽命，從而廣泛應用于各種建筑物裝修。
三、施工方法：
�。ㄒ唬┎牧蠝蕚�。應選用普通32.5及以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥作為找平用膩子材料，一個(gè)工程所用水泥最好采用同一批產(chǎn)品、同品種、同強度并最好一次性備齊。其次，按照設計或樣板確定的顏色、品牌將涂料準備齊全，要求涂料應具有出廠(chǎng)合格證、檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件。一般施工的涂料分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應根據設計要求配置完畢。
�。ǘ┦┕C具準備。按照施工工程量情況及施工作業(yè)段劃分情況準備相應數量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。
�。ㄈ┦┕さ南嚓P(guān)條件。門(mén)窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實(shí)。外墻施工用腳手架我們選用了可拆式活動(dòng)鋼管腳手架。在施工前，我們根據設計要求提前做好樣板墻，待樣板經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認后方可大面積施工。施工的基層要求堅固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5℃以上，我們施工時(shí)正處于夏季，正好是施工外墻漆的黃金季節。另外，在雨天、大風(fēng)天我們盡可能的`避免施工。
�。ㄋ模┐_定施工工藝
我們在將所有準備工作完成后，就開(kāi)始確定施工流程和施工工藝。在施工前，首先要搞清楚工藝流程是至關(guān)重要的，否則經(jīng)造成不可挽回的損失。我們經(jīng)過(guò)精心研究，確定施工工藝如下：
1、工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴中層漆——涂刷罩面漆
2、施工技術(shù)措施
�。�1）基層處理：本工程外墻面基層為抹灰墻面。抹灰墻面應要求表面平整堅固，對缺棱掉角的地方要事先修補完成。在施工前我們仔細檢查了基層的處理情況并進(jìn)行了必要的修補。修補采用刷一道水泥漿加20%膠液后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整。抹灰墻面要干燥，基層含水率8%，然后進(jìn)行飾面刮膩子處理，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈
�。�2）滿(mǎn)刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進(jìn)行刮涂，先上后下。根據基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過(guò)厚。膩子干后應及時(shí)用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。
�。�3）打磨：涂料噴涂完畢應進(jìn)行養護，24小時(shí)后，當涂料干燥后進(jìn)行適當的打磨，并將飾面灰塵清理干凈。
�。�4）刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行稀釋。稀釋劑的用量還應充分考慮到氣溫條件。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過(guò)厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。
�。�5）刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線(xiàn)包或墨斗彈出分色線(xiàn)，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應從邊緣開(kāi)始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。第一道干燥后方可進(jìn)行第二道施工，應控制好間隔時(shí)間，現場(chǎng)施工人員隨時(shí)做好檢查和進(jìn)行施工質(zhì)量控制。
�。ㄎ澹┏善繁Ｗo措施。施工過(guò)程中及施工完成后，均要采取必要的成品保護措施。施工前必須將已安裝完成門(mén)窗等妥善保護好，我們采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后及時(shí)用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。在拆架子時(shí)嚴防碰損墻面涂層。油工施工時(shí)嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
四、質(zhì)量問(wèn)題及控制方法
�。ㄒ唬╊伾粍�，二次修補接茬明顯。主要原因是配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵應不及時(shí)或后補造成接茬明顯。我們采取的防止措施是安排專(zhuān)人或廠(chǎng)家對配合比、稠度等相關(guān)因素進(jìn)行控制。其次有施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成。
�。ǘ﹪娡棵鎸涌展暮土芽p。主要原因是：
1.底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì )形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。
2.水泥砂漿的配合比控制不好和沒(méi)有進(jìn)行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量。我們采取的防止措施：打底灰按要求進(jìn)行分格；在基層抹灰過(guò)程中應嚴格砂漿的配合比和進(jìn)行分層抹灰。
�。ㄈ┑谆夷ǖ貌黄�，或抹紋明顯。主要原因是噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過(guò)面層來(lái)蓋平是不可能有好的效果。我們采取的防止措施是：底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來(lái)檢查驗收，達不到施工標準要求，面層涂料不能施涂。
�。ㄋ模┟鎸邮┕そ硬缑黠@。主要原因是：面層施工沒(méi)將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無(wú)計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見(jiàn)。我們采取的防止措施：對操作人員細致交底，嚴格要求。施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
�。ㄎ澹┦┕r(shí)的交叉污染嚴重。主要原因是涂層顏料褪色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，其次是施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)之間的施工順序不當造成交叉污染。我們采取的防止措施是要求選用抗紫外線(xiàn)、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時(shí)嚴格控制加水，中途更不能隨意加水，以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后刷一道有機硅。刷罩面漆注意防止流淌或過(guò)厚形成花感。其次，嚴格要求按照施工程序組織施工避免施工時(shí)專(zhuān)業(yè)的交叉污染或破壞。
五、技術(shù)經(jīng)濟效果和社會(huì )評價(jià)
該工程由于施工前我們做了充分的技術(shù)準備以及在施工過(guò)程中的嚴格管理執行，我們確保了該項目施工一次性的達到了預期目標，確保一次性驗收合格。由于本工程質(zhì)量情況較好，我們同時(shí)取得了較好的經(jīng)濟效果，并得到了一致好評，為企業(yè)贏(yíng)得了榮譽(yù)。
外墻涂料施工方案 3
外墻彈性拉毛骨漿涂料是一種立體花紋涂料，具有極好的裝飾性，優(yōu)良的漆膜機械性能，如硬度、附著(zhù)性。和面漆配套使用，可提供優(yōu)異的耐候性、抗堿性、防污性。通過(guò)施工手法的調整，可獲得多種裝飾效果。
一、主要的材料：
E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；
二、主要工具：
簡(jiǎn)便水平器、線(xiàn)包、毛滾、噴槍、小拉毛專(zhuān)用滾、涮子、開(kāi)刀等。
三、施工前準備
1、門(mén)窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。
2、墻面基層處理完畢，并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿(mǎn)足噴涂條件，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。
3、雙排架子或活動(dòng)吊藍，要符合國家安全規范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門(mén)窗要提前保護。
四、工藝流程：
1、墻面基層處理、驗收→彈線(xiàn)、分格、粘條→刷封閉底漆→粘貼分割線(xiàn)→使用專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補
2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：平整、光滑、無(wú)油污、無(wú)裂紋、無(wú)空洞、無(wú)砂眼、角平整、順直。
3、刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無(wú)漏刷。
4、粘貼分割線(xiàn)：（建議）為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻，建議使用膠條進(jìn)行分割線(xiàn)粘貼。
5、專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛：要求：使用專(zhuān)用毛滾進(jìn)行拉毛，應保證花式均勻，無(wú)節塊、無(wú)連片。拉毛完成后，應讓其自然干燥4小時(shí)左右，保證表干的基礎上進(jìn)行彈性漆涂刷。
6、刷彈性漆兩道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無(wú)透底現象。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線(xiàn)條平直。然后刷彈性漆。
7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無(wú)漏刷現象，分色線(xiàn)要線(xiàn)條清晰、平直、順直。
8、檢查施工質(zhì)量，對局部污染或其他環(huán)節進(jìn)行修補。
五、保證項目：
1、產(chǎn)品的'品種、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，并按技術(shù)交底施工。
2、要求成品表面無(wú)明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現象。
3、在施工中，將門(mén)窗及不施工部位遮擋保護。
4、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。
5、拆架子或落吊藍時(shí)，嚴禁碰損墻面涂層。
6、已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。
六、應當注意的質(zhì)量問(wèn)題：
1、面層出現楞子現象：主要原因是在現澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。
2、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒(méi)有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來(lái)檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
3、接槎現象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現象，可采取以下措施。
3.1應把接槎甩在分格線(xiàn)上。
3.2施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)，以免造成接槎現象。抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現此現象。
4、空鼓和裂縫現象：主要的原因是由于底層抹灰沒(méi)有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來(lái)檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
外墻涂料施工方案 4
一、涂裝詳細施工規范
經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體，應先鏟除附著(zhù)物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專(zhuān)業(yè)儀器測量墻面，含水率小于10%、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應采取相應的措施進(jìn)行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿墻面
�。�1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
�。�2）若有空洞，用水泥沙漿填平。
�。�3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實(shí)。
�。�4）若有泛堿現象，用草酸進(jìn)行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
�。�1）清除空鼓和松動(dòng)部分。
�。�2）清洗表面灰塵和油污。
�。�3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
�。�4）滿(mǎn)批界面找平膩子一道。
3、舊涂料基面
�。�1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。
�。�2）用膩子填平孔洞。
4、清理磚墻基面
�。�1）清除風(fēng)化表面，并清洗干凈。
�。�2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿(mǎn)批找平膩子。
5、已發(fā)生開(kāi)裂的基層
先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿(mǎn)批一道彈性膩子，并用批刀壓實(shí)。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進(jìn)行下一道工序。
三、外墻專(zhuān)用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果，采用外墻專(zhuān)用找平膩子，附著(zhù)力好、強度高、防裂縫、起泡等現象。
用外墻專(zhuān)用找平膩子對墻體進(jìn)行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進(jìn)行點(diǎn)補修整，將不平和有刮痕的'地方打磨平整，并徹底干燥、養護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿(mǎn)批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿(mǎn)批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專(zhuān)用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿(mǎn)足要求為止。
2、施工工藝要求
�。�1）每一次批刮厚度需小于3mm。
�。�2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內。施工后需干燥24小時(shí)之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應光滑細膩，無(wú)刮痕，無(wú)砂痕。
四、修繕，清理，驗收
所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進(jìn)行修繕，將被保護區域等清理干凈，清理現場(chǎng)衛生；繼續做好保護工作；準備交工驗收。
外墻涂料施工方案 5
一、圖紙設計及建設單位工作聯(lián)系單083號要求：
采用“嘉利來(lái)”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專(zhuān)用膩子粉。
二、施工準備
1、材料要求：
根據建設單位認定的材料廠(chǎng)家簽訂購貨合同，積極采購，進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)自檢合格后報監理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關(guān)材料復試報告。材料進(jìn)場(chǎng)后必須注意防水和防潮。
2、主要機具：
江蘇神馳ZLD630電動(dòng)吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動(dòng)噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開(kāi)刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。
3、作業(yè)條件：
1）施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9，表面干燥相對濕度不高于85%（24H計），干燥、無(wú)油膩和疏松。
2）大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。
三、工藝流程：
略
四、施工要求
1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進(jìn)行基層找平、棱角修整等。
2、滿(mǎn)刮膩子：本工程為廠(chǎng)家直供成品專(zhuān)用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1—2遍，參考用量1.2—1.5Kg/㎡，膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時(shí)，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調的顏料。
3、涂刷抗堿封閉底漆：底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7—8㎡/㎏（一遍），使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門(mén)窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時(shí)應在分色線(xiàn)處用排筆齊線(xiàn)并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進(jìn)行。如噴漿時(shí)噴頭距墻面宜為20～30cm，移動(dòng)速度要平穩，使涂層厚度均勻。
4、刷、噴乳乳膠面層漆：使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時(shí)可加10—15%自來(lái)水，參考用量5—6㎡/㎏（兩遍）。兩次重涂間隔時(shí)間4小時(shí)。
5、飄窗上下底板、分戶(hù)板、陽(yáng)臺窗臺板、東西墻窗戶(hù)套線(xiàn)及樓層腰線(xiàn)等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。
五、質(zhì)量標準
1）選用刷（噴）漿的品種、質(zhì)量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關(guān)標準的規定。
2）刷（噴）工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
六、成品保護
1、已完成的刷（噴）漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產(chǎn)品的污染和損壞。
2、為減少污染，應事先將門(mén)窗口圈用排筆刷好后，再進(jìn)行大面積漿活的施涂工作。
3、刷（噴）漿前應對已完成的地面面層進(jìn)行保護，嚴防落漿造成污染。
4、吊蘭噴漿機等施工工具時(shí)嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。
七、應注意的質(zhì)量問(wèn)通
1、刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時(shí)，含水率不得大于10%，以防止脫皮。
2、刷（噴）裝工程使用的膩子，應堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。
3、漿皮開(kāi)裂：主要原因是基層粉塵沒(méi)清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著(zhù)刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。
4、脫皮：刷（噴）漿層過(guò)厚，面層漿內膠量過(guò)大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開(kāi)裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的.粘結強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。
5、掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問(wèn)題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語(yǔ)叫“來(lái)一道掃膠”即可。
6、反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒(méi)干就噴刷下道漿；或因冬施室內生火爐后墻面泛黃；還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。
7、流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過(guò)厚等。應待墻面干后再刷（噴）漿，刷（噴）漿時(shí)最好設專(zhuān)人負責，噴頭要均勻移動(dòng)。配漿要設專(zhuān)人掌握，保證配合比正確。
8、透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒(méi)清洗干凈，漿刷（噴）上去固化不住，或由于配漿時(shí)稠度掌握不好，漿過(guò)稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷（噴）漿時(shí)設專(zhuān)人負責，噴頭距墻20～30cm，移動(dòng)速度均勻，不漏噴等。
9、室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線(xiàn)不清晰：主要原因是技術(shù)素質(zhì)差，施工時(shí)不認真。
10、皺折、開(kāi)裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。
11、表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒(méi)認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。
八、施工安全
1）本工程涂料施工為高空作業(yè)，所以必須遵行有關(guān)高空作業(yè)的規范要求。
2）施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。
3）吊籃在使用過(guò)程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。
4）上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。（自鎖器由吊籃租賃公司提供）
5）吊籃操作人員應嚴格按照《電動(dòng)吊籃技術(shù)交底兼安全操作規程》進(jìn)行施工。
6）在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個(gè)承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入。使用前，必須打開(kāi)各承插接口，通風(fēng)涼干。以免發(fā)生電器事故。
7）雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來(lái)之前徹底檢查吊籃的接地情況。
8）六級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)并固定好。
9）安裝懸臂機構同時(shí)做好成品保護工作，對安裝好的門(mén)窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術(shù)安全交底。
10）吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開(kāi)，以避免對墻體的碰撞。
11）電纜線(xiàn)及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止電纜線(xiàn)和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。
外墻涂料施工方案 6
一、編制依據
略
二、施工準備
1、材料準備：根據設計圖紙及建設（監理）單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠(chǎng)家提供質(zhì)量證明文件（如合格證、檢測報告）。材料進(jìn)場(chǎng)組織材料員、技術(shù)員、專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、監理人員進(jìn)行現場(chǎng)驗收，合格后方可使用。
2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺；高壓氣管十根；CY83型手持噴槍八支；手提式電動(dòng)攪拌器五把；遮擋板、毛棍、毛刷等數套。
3、作業(yè)條件
3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。
3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。
3.3過(guò)墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。
3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。
3.5做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。
三、主要施工方法
1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除
2、腳手架搭設
本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：
2.1地基處理與底座安裝
A、回填土地基應分層夯填密實(shí)，密實(shí)度達到要求；
B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝；
C、腳手架立桿和排距要求進(jìn)行放線(xiàn)和定位；
D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。
2.2桿件搭設
A、腳手架搭設順序
放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······
B、立桿搭設注意事項
相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內，錯開(kāi)距離應符合要求。開(kāi)始搭設立柱時(shí)，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構造層時(shí)，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。
C、水平桿搭設注意事項
搭設構造應符合要求；同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固；橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。
D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項
連墻件必須從第一步縱向水平桿處開(kāi)始設置，當設置有困難時(shí)，應采取可靠措施進(jìn)行固定；連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過(guò)4M；連墻件應水平且垂直于外墻面設置；每道剪刀撐跨越立柱的根數應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米；24米以上的雙排外架應在外側立面整個(gè)長(cháng)度和高度上連續設置剪刀撐；剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長(cháng)度應符合要求；剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。
E、扣件安裝注意事項
扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M；對接扣件的開(kāi)口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(cháng)度不應小于100MM。
F、腳手板鋪設注意事項
腳手板應滿(mǎn)鋪，且應采用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動(dòng)。
G、欄桿和擋腳板搭設注意事項
欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內冊；各欄桿垂直間距為600MM；擋腳板高度不應小于150MM。
2.3檢查和驗收
腳手架的檢查和驗收應分層分段進(jìn)行檢查和驗收，其允許偏差應符合現行有關(guān)規范要求，驗收后，應及時(shí)掛牌明市，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。
安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進(jìn)行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。
3、操作工藝
a．基礎處理：清理墻面，將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。
b．修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。
c．劃分格線(xiàn)，貼膠條：首先根據設計要求進(jìn)行吊垂直，套方找規矩，彈分格線(xiàn)寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽(yáng)角為平涂寬度為3cm。
d．施工縫與施工段：由上往下進(jìn)行，根據墻體的特點(diǎn)每一垂直面為一個(gè)施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽(yáng)角處，或留在室外電梯處。
e．刮膩子：遍數可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著(zhù)一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
f．刷第一遍內墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
g.刷第二遍內墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外腳手架拆除
本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進(jìn)度從上至下同時(shí)拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要分類(lèi)堆放、綁扎牢固，用吊車(chē)吊下。
4.1拆除前的準備工作
全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。
拆除安全技術(shù)措施應進(jìn)行逐級技術(shù)交底。
清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。
4.2腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。
不允許分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時(shí)，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時(shí)同時(shí)同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時(shí)，應增設連墻件加固。
拆除后整體的穩定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時(shí)支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時(shí)，應先在適當位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。
4.3腳手架拆除的安全技術(shù)措施
�。�1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進(jìn)行技術(shù)交底后才準工作。
�。�2）架體拆除前，必須察看施工現場(chǎng)環(huán)境，包括架空線(xiàn)路、外腳手架、地面的設施等各類(lèi)障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
�。�3）拆架時(shí)應劃分作業(yè)區，周?chē)O繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
�。�4）拆除時(shí)要統一指揮，上下呼應，動(dòng)作協(xié)調，當解開(kāi)與另一人有關(guān)的結扣時(shí)，應先通知對方，以防墜落。
�。�5）在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。
�。�6）每天拆架下班時(shí)，不應留下隱患部位。
�。�7）拆架時(shí)嚴禁碰撞腳手架附近電源線(xiàn)，以防觸電事故。
�。�8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應分離，不準在桿件上附著(zhù)扣件或兩桿連著(zhù)送到地面。
�。�9）所有的.腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。
�。�10）拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴禁從高空拋物。
四、質(zhì)量要求
1．新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實(shí)、牢固，無(wú)粉化、起皮和裂縫。
2．色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法
3．涂料的品種規格、質(zhì)量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接茬，無(wú)漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線(xiàn)檢查3mm。
4、涂飾工程應在涂層養護期滿(mǎn)后進(jìn)行質(zhì)量驗收。
五、成品保護措施
1、工人在操作時(shí)嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門(mén)窗。
2、在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進(jìn)度計劃完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及長(cháng)期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長(cháng)，運輸時(shí)應輕拿輕放。
4、運輸料具時(shí)，不要碰損墻飾面、欄桿及門(mén)框等，門(mén)框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車(chē)軸頭碰壞門(mén)框。
5、拆除腳手架時(shí)，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門(mén)窗、墻面和口角等。
6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。
7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專(zhuān)人負責看管。
六、施工安全措施
1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風(fēng)以上停止作業(yè)。
2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。
3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時(shí)，拌葉轉動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。
4、腳手架，應先檢查是否牢靠，護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩，不許超過(guò)規定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。
5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時(shí)，應使用36V低壓行燈照明。
6、用升降機作垂直運輸時(shí)，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。
7、使用手提電動(dòng)機時(shí)，要經(jīng)試運轉合格，并裝漏電掉閘開(kāi)關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。
8、外裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數不超過(guò)三層。
9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
外墻涂料施工方案 7
一、基本條件
1、主體工程要求通過(guò)中檢，基端應達到平整、陰陽(yáng)角方正平直。
2、外墻和門(mén)窗要求安裝完畢并調整妥當，主體已驗收合格，墻面抹灰應達到標準。
二、材料準備
1、根據設計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘結聚苯板的膠漿及錨釘。(以上材料在進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)提供產(chǎn)品檢驗報告)
三、施工工具
保溫板電熱絲切割器、開(kāi)槽器、萬(wàn)能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動(dòng)攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。
四、施工工藝流程
基面處理攪拌保溫板粘結砂漿粘結聚苯板安裝固定錨栓打磨粘貼耐堿網(wǎng)格布抹保溫板罩面加固砂漿涂抹柔性耐水膩子。
五、施工要點(diǎn)
(一)基面處理
1、基層墻面應清潔、干燥、平整并無(wú)松散的砂漿和雜物，門(mén)窗框架應安裝到位。
2、在施工過(guò)程中及施工后24小時(shí)內，施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃、施工應避免直接雨淋。
(二)攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板。
1、將保溫板粘結砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進(jìn)行攪拌，直至均勻沒(méi)有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。
2、用量：根據基層平整程度，確定聚苯板的種類(lèi)以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結砂漿應在2小時(shí)之內用完。
3、點(diǎn)框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結砂漿寬約60，中間部位均勻布點(diǎn)，點(diǎn)框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。
4、將保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板之后，應迅速將保溫板貼在墻上(注意：保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度)。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結砂漿，每貼完一塊應及時(shí)清除可能擠出的`保溫板粘結砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平。建議：保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續結合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長(cháng)。
在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時(shí)垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。
凡在貼粘在保溫板側邊外露處(如門(mén)窗口、外墻四周、陽(yáng)臺等處)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。
(三)安裝固定錨栓
待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時(shí)后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內約25mm，鉆孔深度約110mm(用80mm的保溫板)(不能鉆傷鋼筋)。
在門(mén)窗洞口、陽(yáng)角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。
用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進(jìn)一步膨脹與基層充分錨固。
(四)打磨
對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進(jìn)行平整處理，打磨動(dòng)作應為輕柔的圓周運動(dòng)，不可沿著(zhù)保溫板接縫平行的方向打磨。
可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。
(五)保溫板罩面加固砂漿的施工和粘貼網(wǎng)格布
在使用過(guò)程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必須有網(wǎng)格布。
攪拌方法與粘貼砂漿相同
底層涂抹保溫板罩面加固砂漿，將砂漿均勻地涂抹在保溫板上。
鋪埋貼網(wǎng)格布
網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。
門(mén)窗洞口外側周邊各加一層300mmx200mm的45度斜向網(wǎng)格布進(jìn)行加強，并將大面積鋪設的網(wǎng)格布沿門(mén)窗轉有拐進(jìn)粘貼。
對于窗口、門(mén)口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。
在墻拐角處、陰陽(yáng)角處，應從每邊雙向包轉且相互搭接寬不小于規定標準。
六、成品保護
主要是一層2.4米范圍為重點(diǎn)保護對象，由于此高度為人們所能觸及到的部位，因此容易被撞擊而損壞，認真進(jìn)行保護避免重物硬物撞擊以破壞表面層，因此一般安排最后粘貼此部位。
1、不得碰撞、損壞塑鋼窗及已施工完成型的外墻保溫層。
2、窗上殘留的聚合物砂漿及時(shí)清理。
七、質(zhì)量保證措施
1、聚苯板必須符合密度導熱系數<0.041w/mk等符合各項指標：粘結材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布、水泥、特種砂必須符合要求且有產(chǎn)品檢測報告，符合建設廳外保溫施工技術(shù)操作規程中的標準。
2、施工人員要挑選有經(jīng)驗的工人師傅對新工人進(jìn)行必須有的技術(shù)培訓，由專(zhuān)人嚴格按配比現配現拌進(jìn)行現場(chǎng)聚合物砂漿配置攪拌。
3、質(zhì)量管理
(1)設施工員和質(zhì)檢員跟蹤監督指導。
(2)施工前認真進(jìn)行口頭和書(shū)面技術(shù)文字交底，關(guān)鍵部位和工序認真講解清楚，現場(chǎng)做試范。
(3)每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進(jìn)行下步工序，不合格進(jìn)行返修，確保工程質(zhì)量。
八、安全保證措施
1、嚴格按標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構，設有專(zhuān)業(yè)安全員在現場(chǎng)巡查監督安全生產(chǎn)。
2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。
3、服從安全檢查和管理，隨時(shí)檢查腳手架的安全狀態(tài)。
4、各工種施工前進(jìn)行安全教育及安全操作技術(shù)交底，認真執行安全操作規程。
5、現場(chǎng)使用的手提式電動(dòng)工具，必須設置漏電保護器。聽(tīng)從安全員及相關(guān)人員的指揮和管理。
九、文明施工
1、進(jìn)場(chǎng)材料由乙方妥善保管使用，必須堆放整齊。
2、愛(ài)護施工現場(chǎng)的設備，每天打掃現場(chǎng)，無(wú)垃圾、無(wú)污物，保持衛生。
外墻涂料施工方案 8
�。ㄒ唬┦┕l件：
1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門(mén)窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。
2、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質(zhì)量，施工面應避免長(cháng)時(shí)間陽(yáng)光直射，應保證系統施工的連續性。
4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。
5、墻體系統在施工過(guò)程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長(cháng)久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。
�。ǘ┡浜鲜┕l件檢查、準備：
1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收
A、墻體的檢查：根據墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規范》進(jìn)行檢驗合格后方可實(shí)施找平抹灰。具體要求如下：
�。�1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無(wú)需做找平砂漿層�？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
�。�2）表面強度達到0.5Mpa：
�。�3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以?xún)龋?/p>
B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進(jìn)線(xiàn)管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門(mén)窗的檢查：保溫砂漿施工前，門(mén)、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門(mén)、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范：
D、架設的準備：按照國家驗收的有關(guān)規定進(jìn)行施工安全技術(shù)交底和勞動(dòng)保護及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準備：所需要的材料進(jìn)場(chǎng)后，按照相關(guān)規定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：依據需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應符合用水標準：
G、工具的.準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；
H、人員的培訓：重點(diǎn)在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統的施工24小時(shí)內，環(huán)境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風(fēng)、大雨以及陽(yáng)光直射下施工。否則需采取防護措施。
�。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理
1、基層面檢查
�。�1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。
�。�2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。
�。�3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。
�。�4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
�。�1）驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。
�。�2）鋼制輕打磨：驅除油污。
�。�3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線(xiàn)，如頂層和底層垂直度出現差異，此時(shí)必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內。
�。�4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無(wú)油污、無(wú)灰塵及其他松軟附著(zhù)物，基材表面過(guò)于干燥或表面溫度超過(guò)35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。
�。�5）如果基面過(guò)度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
�。�6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。
�。ㄋ模┐怪�、套方、打點(diǎn)、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線(xiàn)：從頂層到底層地面吊垂直線(xiàn)，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線(xiàn)，再做護角。
2、彈好控制線(xiàn)、作好陽(yáng)角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時(shí)，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養護后再作保溫。
3、打點(diǎn)、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。
�。ㄎ澹�保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
�。�1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg/袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑�，F場(chǎng)直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg/m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無(wú)細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現象，必須要均勻。相隔1-2小時(shí)趁界面砂漿未干可進(jìn)行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時(shí)內用完，滾涂界面砂漿時(shí)，在門(mén)洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時(shí)鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時(shí)開(kāi)始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
�。�1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現場(chǎng)施工時(shí)只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無(wú)松散現象即可施工；
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、在保溫砂漿施工前12小時(shí)用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時(shí)再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時(shí)作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會(huì )因墻面干燥失水太快而出現開(kāi)裂等現象；
C、作保溫砂漿時(shí)應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內。且必須壓實(shí)，讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開(kāi)裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時(shí)（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動(dòng)即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實(shí)，養護24小時(shí)；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時(shí)內用完。掉地上的砂漿必須在4小時(shí)內回收；
�。�3）注意事項：
A、現場(chǎng)混料攪拌時(shí)，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進(jìn)行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運過(guò)程中可能會(huì )造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進(jìn)行抽樣檢驗時(shí)，應該對單一包裝的保溫砂漿進(jìn)行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進(jìn)行測試。
C、保溫砂漿在施工后24小時(shí)內避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；
外墻涂料施工方案 9
一、工程概況
本工程為新建辦公樓，磚混結構。根據防水補漏要求，本工程外墻采用防水涂膜堅韌高強、耐水性、耐久性的1.0厚JS水泥基復合防水涂料或3—5mm厚的剛性防水材料（RQ302克滲王）。為了確保防水施工質(zhì)量，特編制此防水施工方案。
二、施工方案編制依據
1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規程》DBJ15-19-97
2、原建筑設計相關(guān)部位的結構形式
3、相關(guān)防水材料性能、用途及施工工藝要求
4、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊
三、主要材料與機具
1、主要材料：
JS水泥基復合防水涂料（包括液料和粉料）、RQ302克滲王、無(wú)紡布或玻纖布、外摻劑。
2、主要機具
膠桶、抹布、毛刷、橡膠刮板、鐵抹子、掃帚、攪拌機等
四、主要產(chǎn)品性能與特點(diǎn)介紹
�。ㄒ唬扒帻埮啤盋Q105JS復合防水涂料
1、材料簡(jiǎn)介
“青龍牌”CQ105JS復合防水涂料是引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵原料，由有機液料和無(wú)機粉料復合制成的雙組份防水材料。
2、主要特點(diǎn)
�、贊衩媸┕�，涂層堅韌高強；
�、诩尤腩伭峡勺龀刹噬b飾層；
�、蹮o(wú)毒、無(wú)味，可用于食用水池的防水；
�、苓m用于有飾面材料外墻、斜屋面的防水，立面、斜面和頂面上施工，能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固粘結；
�、菽透邷兀�140℃），尤其適用于道路及橋梁防水；
�、拚{整配合比，可制作瓷磚粘結材料和密封材料。
3、性能指標
略
�。ǘ扒帻埮啤盧Q302克滲王
1、材料簡(jiǎn)介
“青龍牌”RQ302克滲王是吸收德國先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的高科技產(chǎn)品，是用優(yōu)質(zhì)水泥以及多種外加劑配制而成的新型多功能聚合物改性水泥基復合材料。
2、產(chǎn)品特點(diǎn)
�、倬哂辛己玫目節B能力和抗龜裂性能，抹面層堅固飽滿(mǎn)，密實(shí)均勻不龜裂，因而能形成有效的剛性防水層，達到良好的'抗滲效果；
�、谂c不同的基層都有良好的粘結，尤其是與孔隙率大、吸水率大的輕質(zhì)墻體和光滑的混凝土表面，也能達到理想的粘結，克服了普通水泥砂漿存在的粘結不牢、起鼓、開(kāi)裂等弊端；
�、劬哂袃�(yōu)良的耐水、抗凍融等性能，適用于潮濕和溫度變化大的環(huán)境使用，④、可直接用作輕質(zhì)或混凝土空心磚墻體的找平層和防水層，墻體無(wú)須濕潤，一次工序完成，既保證施工質(zhì)量，也提高工效，降低成本；
�、菽ɑ液髩w（包括新型墻體）可釘釘子，而不會(huì )出現裂縫；
�、蕃F場(chǎng)使用時(shí)只要加入標準水量和攪拌均勻就可施工，使用方便，徹底改變現場(chǎng)摻配抹灰的落后工藝，保證了施工品質(zhì)前后一致及工地現場(chǎng)清潔干爽，效果理想。
3、性能指標
略
五、外墻JS施工工藝流程與施工方法（方案一）
1、施工工藝流程
基層處理→配料→JS涂膜施工（1.0厚，分兩層）→細部及節點(diǎn)處理→檢查清理
2、施工方法
基層處理：基層必須平整、牢固、干凈，無(wú)起砂、起皮、油污現象，含水率不大于10%，陰陽(yáng)角度按規定要求做成園弧形。
配料：在現場(chǎng)將JS-I型液料與粉料按一定的比例進(jìn)行配比，液料和粉料計量取以后，首先將液料放入到膠桶內，再向桶內慢慢加入粉料，一人向桶內加入粉料，另一人開(kāi)動(dòng)手提式攪拌機進(jìn)行攪拌，使液料和粉料充分攪拌均勻，直至桶內無(wú)團粒為止。涂覆要領(lǐng)：
a、用毛刷將已攪拌好的JS復合防水涂料均勻涂刷在已處理好的外墻面上。
b、待第一遍干固后不粘手即可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向相垂直，涂刷兩遍后可達到1.0mm厚，若達不到厚度可增涂一遍。
細部及節點(diǎn)處理：在陰陽(yáng)角、穿墻管件等薄弱環(huán)節，在涂刷時(shí)要特別細心，這些部位中間可添加無(wú)紡布或其它纖維布做加強防水。
檢查清理：管件、陰陽(yáng)角等薄弱環(huán)節是否已做了重點(diǎn)處理。防水層是否保持完好。工地上殘留的垃圾應清理干凈，并倒放到指定地點(diǎn)，做到人離場(chǎng)地清。
3、施工中應注意的問(wèn)題
1）在配料時(shí)液料要隨用隨蓋，粉料要放在干燥陰涼處，嚴禁放在有積水或潮濕地面上，粉料結塊不能使用。
2）炎熱天氣施工時(shí)，基面要噴水濕潤，
3）特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中不宜施工。
六、外墻克滲王施工工藝流程與施工方法
1、施工工藝流程
外墻面抹灰層清理、修整→批3-5厚克滲王→養護
2、施工技術(shù)要點(diǎn)
外墻面抹灰層清理：基層必須平整、牢固、干凈、無(wú)起砂、起皮現象，含水率小于8%，陰陽(yáng)角度按規定要求做成圓弧形。
批3～5厚克滲王：在干凈的墻面上將克滲王與干凈水按5：1的比例進(jìn)行配制，并充分攪拌均勻，然后用鐵抹子將已配好的克滲王均勻地刮抹在已找平的墻面上，刮抹厚度應控制在3-5mm。
細部及節點(diǎn)處理：在陰陽(yáng)角、管件、地漏、排水口等薄弱環(huán)節，在刮抹克滲王時(shí)要特別細心，這些部位可增加厚度做重點(diǎn)處理。
養護：灑水養護2-3天
七、保證防水工程質(zhì)量措施
1、保證質(zhì)量的組織管理措施：
a、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須牢固樹(shù)立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，嚴格按合同要求和施工規范、規程操作。凡是施工進(jìn)度、使用材料與施工質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，首先要遵循質(zhì)量。
b、施工管理人員要經(jīng)常深入工地，強化施工質(zhì)量的跟蹤管理，發(fā)現不符合操作規程的施工要及時(shí)糾正，并總結經(jīng)驗，吸取教訓。
c、每道工序完工后，各班組必須先自檢，再互檢，然后經(jīng)甲方、監理單位各技術(shù)管理人員進(jìn)行驗收認可后，才能進(jìn)行下道工序施工。
2、保證質(zhì)量的材料管理措施：
a、工程使用的材料必須有出廠(chǎng)合格證及試驗報告，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。
b、對進(jìn)場(chǎng)材料嚴格執行“四驗”，即驗品種、驗規格、驗質(zhì)量、驗數量，做到認真把關(guān)。
c、現場(chǎng)配制的材料應嚴格計量，準確配比，充分攪拌，每批材料在使用前必須做配比試驗，并做好記錄，觀(guān)察和分析試驗結果。
d、進(jìn)場(chǎng)材料應按不同的型號、規格分類(lèi)堆放在指定地點(diǎn)，不準任意亂擺亂，以免造成材料的混用和錯用。
3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施：
a、嚴格執行書(shū)面技術(shù)交底制度，技術(shù)復核制度和各工序驗收記錄，層層嚴格把關(guān)，把問(wèn)題解決在施工之前，把誤差消滅在施工之中，不給防水工程留下任何隱患。
b、施工方法和材料代用必須要有書(shū)面通知，任何人不得隨意更改。c、現場(chǎng)材料配比要專(zhuān)人負責，技術(shù)人員在現場(chǎng)把關(guān)，不能憑經(jīng)驗估計。
八、保證安全生產(chǎn)和文明施工措施
1、凡是進(jìn)場(chǎng)的施工人員嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，更不能赤腳上工地，作業(yè)前嚴禁喝酒。
2、外墻腳手架上施工人員須系安全帶、安全繩，腳手板要綁扎牢固。
3、施工中電器設備，必須安裝可靠，做到定期檢查、隨時(shí)警惕。
4、施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經(jīng)得甲方同意后派專(zhuān)人負責，嚴格遵守供電規則和操作規程。
5、易燃物品應遠離火源，且不能長(cháng)時(shí)間在太陽(yáng)下曝曬。
6、現場(chǎng)要做到文明、整潔，垃圾、雜物應及時(shí)清掃并倒放到指定地點(diǎn)，不得隨地亂倒亂扔。
7、控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民。
8、操作工人每日下班前，都必須把自身操用環(huán)境進(jìn)行清理，做到工完場(chǎng)清。
九、保修方式及質(zhì)量承諾：
1、本公司專(zhuān)業(yè)承擔防水補強工程施工，是一家通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認證的防水工程施工及防水材料生產(chǎn)企業(yè)，具有建委頒發(fā)的專(zhuān)業(yè)資質(zhì)證書(shū)；
2、本公司以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，為了更好地服務(wù)于社會(huì )和客戶(hù)，我公司對所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾：本公司按照《防水工程質(zhì)量保修規定》實(shí)行五年保修，在保修期內，確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏，由我方免費負責維修。
外墻涂料施工方案 10
一、工程概況：
佛坪保障性住宅小區11#、12#樓工程總建筑面積：11#樓5236.48㎡，12#樓3500.6㎡，建筑高度均為18.15m。建筑層數均為：地下一層，地上六層�；A結構為條形基礎，主體結構為磚混結構，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度。
二、總體布置：
本工程因為工期緊，未完工程量大，即使進(jìn)入冬季施工，我施工單位同樣要抓進(jìn)度，并通過(guò)各種有效的冬施工措施來(lái)克服困難，但是所有措施都圍繞一點(diǎn)：保證工程質(zhì)量。根據佛坪縣天氣預報以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時(shí)間一般為12月中旬到第二年的3月中旬左右，時(shí)間比較長(cháng)，但是最低溫度并不會(huì )很低，一般處于8~-5攝氏度左右水平。但這段時(shí)間是本工程的重要的抹灰時(shí)間段，主體完成，砌體完成，所有的裝修工作全面展開(kāi)，所以本工程冬季施工所涉及的內容只有室內外抹灰。根據工程現狀及冬季施工特點(diǎn)，我施工單位將冬季施工的重點(diǎn)放在做好室內外抹灰的防凍、施工防裂，臨時(shí)工棚積雪防塌，現場(chǎng)道路和高空作業(yè)防滑，取暖設施防火，外加劑防毒工作上。
三、冬季施工規定：
在5天內的平均氣溫低于5℃，即進(jìn)入冬季施工階段。抹灰工程：當環(huán)境最低氣溫低于5℃時(shí)即按冬季施工的有關(guān)規定執行。當環(huán)境溫度低于-5攝氏度停止室外所有外抹灰施工作業(yè)。
四、室外抹灰冬季施工方案：
適用范圍；根據佛坪縣天氣預報當日最低氣溫低于0攝氏度時(shí)按照本主案落實(shí)冬季施工措施。抹灰砂漿使用熱水攪拌并摻入防凍劑，其摻量為水泥重量的2~3%，使砂漿內部水溶液的冰點(diǎn)降低在負溫下仍保留自由水，繼續水化。外飾面盡量按排在正溫和有日照時(shí)進(jìn)行。
室外抹灰在環(huán)境溫度低于-5攝氏度進(jìn)停止作業(yè)。在負溫下及時(shí)對外飾面完成部分進(jìn)行毛氈覆蓋，起到保溫防凍作用。對外飾面每天進(jìn)行檢查，發(fā)現受凍空鼓的抹灰層及受凍的外墻面磚進(jìn)行鏟除重做。室內抹灰的冬施資料如實(shí)記錄，及時(shí)回收整理，妥善保管。做好室內抹灰的冬季施工的技術(shù)交底。
五、工程做法：
外墻做法：（同10#樓）
1、刷外墻涂料（一至二層貼外墻瓷磚）
2、柔性耐水膩子
3、20厚混合砂漿
4、240厚承重多孔磚
六、外墻抹灰施工工藝
施工工藝流程
基層處理刷界面劑找方貼餅、充筋基層抹灰找平面層抹灰
七、操作工藝
1、基層處理：基層表面要保持平整潔凈，墻體架眼洞口用C20細石砼補齊，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，門(mén)窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實(shí)。
2、刷界面劑：用界面劑：水泥：過(guò)篩細砂=1：1：1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點(diǎn)均勻，不應有漏涂。待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。
基層為混凝土時(shí)，抹灰前應先刮素水泥漿一道。
3、找方：先以跨度較大的原墻面找出一條控制線(xiàn)，然后以這條控制線(xiàn)確定其它兩條較短的控制線(xiàn)，相鄰控制線(xiàn)間要互相垂直。
4、貼餅、充筋：根據所放垂線(xiàn)和水平線(xiàn)，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門(mén)窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線(xiàn)做充筋，充筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。
5、基層抹灰：基層抹灰要在界面劑達到一定強度后開(kāi)始抹底灰。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時(shí)，要采取加強措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。
6、在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。
7、面層抹灰：采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍。
八、質(zhì)量要求
(一)主控項目
1、抹灰前基層表面的塵土、污垢等應清除干凈。
2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時(shí)間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
3、抹灰工程應分層進(jìn)行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開(kāi)裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時(shí)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。
4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無(wú)脫層、空鼓、面層應無(wú)爆灰和裂縫。
(二)一般項目
1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規定；
1)普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。
2)高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線(xiàn)應清晰美觀(guān)。
2、護角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽R、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。
3、抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
5、有排水要求的部位應做滴水線(xiàn)(槽)。滴水線(xiàn)(槽)應整齊順直，滴水線(xiàn)應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。
九、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
1、門(mén)窗框上殘留的.膠漿應及時(shí)清理干凈。
2、外架作業(yè)時(shí)要小心仔細，防止損壞已抹好的墻面，并應及時(shí)采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞，對易碰撞的部位應加以保護。
3、膠漿終凝前應防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其有足夠的強度。
4、涂飾面層時(shí)容器不要從腳手架碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，損壞棱角。
十、高空作業(yè)安全措施
1、施工現場(chǎng)配備專(zhuān)職安全員，對施工區域進(jìn)行認真管理，定期組織全面排查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，貫徹安全施工，預防為主的原則。
2、安全員要協(xié)助項目部安全管理人員對施工人員進(jìn)行安全教育，并定時(shí)有針對性的召開(kāi)安全工作會(huì )。
3、施工人員必須正確佩帶安全帽、安全帶。進(jìn)入現場(chǎng)后首先檢查作業(yè)環(huán)境，對所存在的安全隱患及時(shí)處理或上報項目部。
4、本工程屬高空作業(yè)；全部在外腳手架上施工，施工人員必須在腳手架上設置牢固的立足點(diǎn)、防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施并掛好安全帶后才能進(jìn)入現場(chǎng)施工。
5、施工人員嚴禁因障礙施工而拆除外腳手架上的小橫桿、拉結桿等安全措施。
6、外腳手架與墻面拉結點(diǎn)處的修補工作要在腳手架拆除時(shí)與架子工配合施工，施工時(shí)要在安全員對現場(chǎng)認真檢查確定沒(méi)有安全隱患后監督施工，如發(fā)現問(wèn)題立即停工解決。
7、凡進(jìn)入現場(chǎng)人員必須走指定的安全通道，以防止發(fā)生各種安全事故。
8、現場(chǎng)用電要有專(zhuān)業(yè)電工管理，施工人員不得酒后作業(yè)，嚴禁在施工現場(chǎng)吸煙，使用材料的存放需注意防火要求，并明確現場(chǎng)消防器材位置，做到有備無(wú)患。
9、作業(yè)后工完料清，做好現場(chǎng)文明施工。
十一、冬季施工安全注意事項：
1、入冬前組織項目部職工和施工班組進(jìn)行冬施安全教育。
2、雨雪過(guò)后施工現場(chǎng)的操作點(diǎn)和人行通道的冰雪必須清除干凈，方可進(jìn)行作業(yè)，避免人員滑倒摔傷。
3、雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業(yè)。雨雪后進(jìn)行作業(yè)必須采取防滑措施，且復工前必須檢查腳手架的立桿是否沉陷、節點(diǎn)是否有松動(dòng)、干件是否有變形及腳手板結冰等現象，經(jīng)檢查合格后，方可繼續作業(yè)。
4、施工現場(chǎng)的木料和冬季施工的保溫材料要遠離火源堆放，施工時(shí)嚴禁在施工現場(chǎng)吸煙，施工現場(chǎng)要配備必要的防火砂、防火桶和滅火器。
5、工人宿舍內應嚴禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線(xiàn)，如采用電熱毯時(shí)必須由項目經(jīng)理部安排，電工統一按標準接線(xiàn)。
6、工人宿舍如采用煤爐取暖必須保持室內通風(fēng)，以防止煤氣中毒。
7、施工現場(chǎng)作業(yè)人員必須做好冬季施工的勞動(dòng)防護，項目經(jīng)理部必須配備必要的防寒勞動(dòng)防護用品，保證工人的身體健康。
8、不得以棉帽代替安全帽。
外墻涂料施工方案 11
近年來(lái)，我區建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，新材料、新技術(shù)的大量使用，一些傳統的施工方法已不適應工程建設的要求，新的質(zhì)量通病也隨之產(chǎn)生，以前不太注意的質(zhì)量通病，現在也日顯突出。這些質(zhì)量通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用安全和使用功能。在人民生活質(zhì)量不斷提升、對住宅工程質(zhì)量要求越來(lái)越高的今天，住宅工程的質(zhì)量通病，成為了人民群眾質(zhì)量投訴的`熱點(diǎn)。從近幾年質(zhì)量投訴情況來(lái)看，有些質(zhì)量通病長(cháng)期得不到解決，主要表現在外墻開(kāi)裂、滲水、屋面滲漏等方面。為加大我區防治住宅工程質(zhì)量通病的工作力度，進(jìn)一步提高住宅工程質(zhì)量，針對目前我區住宅工程實(shí)際狀況及近期投訴重點(diǎn)，根據國家的有關(guān)技術(shù)規范、標準，特制定區建設局對建筑工程外墻滲、漏、裂專(zhuān)項治理的工作方案，具體內容如下：
一、建設單位行為要求
1、組織建設各方成立質(zhì)量通病防治工作專(zhuān)班，加強對通病防治工作的組織領(lǐng)導與技術(shù)管理。
2、督促建設各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細則。
3、按合同約定，由建設單位負責采購的建筑材料、建筑構配件和設備，應保證其符合設計文件和有關(guān)技術(shù)標準的要求。
4、保證合理工期、合理造價(jià)，不得擅自降低工程質(zhì)量標準，不得擅自變更已審查通過(guò)的施工圖設計文件等。
5、將各專(zhuān)業(yè)分包納入總承包管理。
6、在竣工驗收前，應先進(jìn)行通病防治效果驗收。
二、施工單位行為要求
1、施工單位應按圖施工，采用設計要求的墻體材料、砂漿材料和保溫材料。對建筑材料、建筑構配件、商品混凝土和砂漿進(jìn)行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時(shí)，應提供相應的合格證明文件和相關(guān)的技術(shù)標準；必要時(shí)，應進(jìn)行相關(guān)的檢測與論證工作。
2、建立、健全施工質(zhì)量檢驗制度，嚴格工序管理，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查和記錄。
3、在砌體施工前制定詳細的建筑工程關(guān)于外墻滲漏裂專(zhuān)項防治方案（包括砌體施工和外墻粉刷兩方面內容），特別是針對容易出現的女兒墻開(kāi)裂、外門(mén)窗洞口及外墻腳手眼處的滲漏、外墻臨時(shí)施工洞口的開(kāi)裂和滲漏等常見(jiàn)問(wèn)題，并報質(zhì)監站審核備案。
4、砌體施工前，施工單位要對工人進(jìn)行詳細地技術(shù)交底。砌體施工時(shí)，要求先做一層樣板，經(jīng)我站驗收合格后，方可進(jìn)行大面積砌體施工。
5、對外墻粉刷工程，施工單位應采用成熟有效的工法進(jìn)行施工，也可選用我局推薦的工法（見(jiàn)附錄）進(jìn)行施工。施工單位采用自己的工法進(jìn)行施工的，應報質(zhì)監站審查后實(shí)施。
6、施工單位對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵做法形成圖片資料備查。
7、屋面施工前應制定屋面施工方案，對穿屋面管道四周的防水以及防水層泛水的高度、收口嚴格按施工方案落實(shí)。屋面防水層施工完后，要有試水方案。試水完畢后，經(jīng)監理檢查合格后報質(zhì)監站進(jìn)行抽查，確保屋面無(wú)滲漏。
三、監理單位行為要求
1、審查并批準施工單位提出的關(guān)于外墻滲漏裂專(zhuān)項防治方案
2、編制關(guān)于外墻滲漏裂專(zhuān)項通病防治監理實(shí)施細則以及對容易產(chǎn)生滲、漏、裂等質(zhì)量通病部位的旁站方案。
3、在施工過(guò)程中，加強對原材料、構配件、商品混凝土和砂漿的驗收與檢驗工作。
4、對容易產(chǎn)生滲、漏、裂等質(zhì)量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。
5、做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準進(jìn)入下一道工序施工。
6、定期召開(kāi)由總監理工程師主持的通病防治工作例會(huì )。
四、建管部門(mén)監管要求
1、在監督前要針對外墻開(kāi)裂、滲水、屋面滲漏等質(zhì)量通病制定監督方案。
2、在砌體施工前要求施工單位將砌體施工方案報質(zhì)監站審核備案。
3、砌體施工要求先做一層樣板，經(jīng)質(zhì)監站驗收合格后，方可進(jìn)行大面積砌體施工。
4、對外墻粉刷工程的施工方案，質(zhì)監人員應督促施工單位報質(zhì)監站審查后實(shí)施。
5、加強外墻施工時(shí)的監督巡查頻度，要求各施工單位對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵做法形成圖片資料備查。
6、對經(jīng)監理檢查合格后的屋面防水層工程，進(jìn)行抽查，確保屋面無(wú)滲漏。
7、竣工驗收前，對建筑工程質(zhì)量通病進(jìn)行專(zhuān)項驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行竣工驗收。
外墻涂料施工方案 12
一、施工一般規定：
1、外保溫工程施工期間以及完工24小時(shí)內，基層有環(huán)境空氣溫度不應低0于5c，夏季應避免陽(yáng)光暴曬，雨天嚴禁施工。
2、外墻保溫系統應包覆外側洞口、女兒墻以及封閉陽(yáng)臺等熱橋部位。
3、防裂砂漿層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
4、外保溫系統施工前，應完成基層施工質(zhì)量驗收和外門(mén)窗洞口、門(mén)窗框、水電預埋件等安裝施工。
5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。
二、施工要點(diǎn)：
1、基層表面應清潔，無(wú)油污和脫模劑等妨礙粘接的附著(zhù)物，空鼓、疏松部位應剔除。凹處用混合砂漿分層補平，墻面洞孔在堵實(shí)。
2、抗裂分隔縫按建筑設計要求設置。
3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時(shí)基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應提前一天以上做好界面粘結處理。
4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時(shí)間試應在24小時(shí)以上，每遍厚度不宜超過(guò)20mm，第一遍抹灰試應壓實(shí)，最后一遍應找平，并用大杠搓平。
5、保溫漿料應采用機械攪拌，將干粉料加入適量水攪拌3分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應在3小時(shí)內用完。
6、施工流程：基層處理——彈標準水平線(xiàn)——抹墻體陽(yáng)角、外墻凸臺和門(mén)窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（必要時(shí)高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。
7、保溫漿料層施工：按設計要求的厚度用保溫漿做標準餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進(jìn)行垂直檢查。外墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實(shí)和找平，復核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網(wǎng)格布壓入剛抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂漿內，網(wǎng)片接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁干搭接，網(wǎng)片應鋪貼平整無(wú)褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿(mǎn)度應達到100%，用木抹搓平，且應壓實(shí)趕光，復檢平整度和垂直度�？沽逊浪皾{厚度為7-9mm為宜。
9、分格縫做法：應采用定型產(chǎn)品的'分格條，按有關(guān)要求施工，形成分格縫，縫應填嵌防水密封材料。
10、施工后24小時(shí)內應做好抗裂防水層的養護，嚴禁水沖、撞擊和振動(dòng)。養護7天后，方可施工面層裝飾。
三、工程驗收：
外墻外保溫工程應按現行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》gb50300規定進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。分項工程的驗收要求詳見(jiàn)國家標準《外墻外保溫工程技術(shù)規程》jgj144-20xx。
外墻涂料施工方案 13
基層處理→測量放線(xiàn)→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類(lèi)密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開(kāi)刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線(xiàn)板、2m靠尺等。
一、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。
二、測量放線(xiàn)
1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線(xiàn)、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫線(xiàn)、裝飾線(xiàn);
2、在建筑物外墻大角(陰角、陽(yáng)角)及其它必要處掛垂直基準鋼線(xiàn);每個(gè)樓層在適當位置掛水平線(xiàn)，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線(xiàn)誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線(xiàn)兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線(xiàn)，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線(xiàn)，依垂直立線(xiàn)掛一道水平線(xiàn)，作為粘貼聚苯板的控制線(xiàn)。
2)首層聚苯板滿(mǎn)粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時(shí)，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，
3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的'砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷翗嫾�，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專(zhuān)用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運動(dòng)。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
五、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)
涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布;遇到門(mén)窗洞口時(shí)，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開(kāi)裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽(yáng)角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過(guò)陽(yáng)角壓實(shí)。
七、涂抹面膠漿
待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽(yáng)臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時(shí)，先在基層彈出伸縮縫位置線(xiàn)，施工到位時(shí)，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。
2、門(mén)窗洞口處保溫系統施工
門(mén)窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時(shí)，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開(kāi)裂，
十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)材料應分類(lèi)掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。
2)操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時(shí)突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時(shí)，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進(jìn)行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關(guān)安全操作規程，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明施工。
外墻涂料施工方案 14
一、涂裝詳細施工規范
經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體，應先鏟除附著(zhù)物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專(zhuān)業(yè)儀器測量墻面，含水率小于10%、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應采取相應的措施進(jìn)行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿墻面
�。�1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
�。�2）若有空洞，用水泥沙漿填平。
�。�3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實(shí)。
�。�4）若有泛堿現象，用草酸進(jìn)行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
�。�1）清除空鼓和松動(dòng)部分。
�。�2）清洗表面灰塵和油污。
�。�3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
�。�4）滿(mǎn)批界面找平膩子一道。
3、舊涂料基面
�。�1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。
�。�2）用膩子填平孔洞。
4、清理磚墻基面
�。�1）清除風(fēng)化表面，并清洗干凈。
�。�2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿(mǎn)批找平膩子。
5、已發(fā)生開(kāi)裂的基層
先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿(mǎn)批一道彈性膩子，并用批刀壓實(shí)。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進(jìn)行下一道工序。
三、外墻專(zhuān)用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果，采用外墻專(zhuān)用找平膩子，附著(zhù)力好、強度高、防裂縫、起泡等現象。
用外墻專(zhuān)用找平膩子對墻體進(jìn)行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進(jìn)行點(diǎn)補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，并徹底干燥、養護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的`板塊上沿水平方向滿(mǎn)批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿(mǎn)批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專(zhuān)用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿(mǎn)足要求為止。
2、施工工藝要求
�。�1）每一次批刮厚度需小于3mm。
�。�2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內。施工后需干燥24小時(shí)之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的表面應光滑細膩，無(wú)刮痕，無(wú)砂痕。
四、修繕，清理，驗收
所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進(jìn)行修繕，將被保護區域等清理干凈，清理現場(chǎng)衛生；繼續做好保護工作；準備交工驗收。
外墻涂料施工方案 15
1.編制依據
1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》
1.2《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規范》
2.工程概況：略
3.根據外墻涂料材料定樣要求大連振邦涂料提供質(zhì)量證明文件，材料質(zhì)量驗收合格方可使用。
4.施工工藝
4.1施工工藝流程：基層處理——填補縫隙——滿(mǎn)刮一到兩遍膩子——刷底漆一遍——刷中漆一遍——第一遍面漆——第兩遍面漆成活。
4.2施工方法
4.2.1基層處理
A首先對基層進(jìn)行查看，對表面浮粒進(jìn)行清處，確保表面清潔、無(wú)疏松物，無(wú)潮濕。B對表面裂縫、砂眼、碰壞處進(jìn)行全方位修復。C表面用水泥找平，待干后用1#砂紙磨平，并把浮塵掃凈。
4.2.2底漆施工A對基層表面處理后，確定的.合要求，再進(jìn)行封閉底漆施工，
B基層封底漆施工前要嚴格按照規定比例進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尡炔怀^(guò)15/0-20/0要保證均勻。
C基層封底漆的先小面后大面，從上到下均勻涂刷，保證無(wú)漏涂流等。D底漆完畢后，應及時(shí)對施工工具清洗。
4.2.3第一遍面漆施工
A涂層表面硬干后干能進(jìn)行第一遍面涂施工。
B面漆施工時(shí)，不同顏色應使用不同工具，避免混色。
C涂飾施工先小面后大面，從上到下順序施工。
D施工是涂飾料應接與分格線(xiàn)或窗套等處，避免結合處出現色差。
4.2.4第二遍面漆施工
A第一遍結束后24小時(shí)再進(jìn)行第二遍施工。
B第二遍面漆要求涂刷均勻，施工后色澤一致，無(wú)流掛漏底。
4.2.5劃分分格條：首先根據設計要求分格線(xiàn)寬度必須控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗細一致。
4.2.6施工縫與施工段：由上往下進(jìn)行，根據墻體的特點(diǎn)每垂直面為一個(gè)施工段，水平縫留在分格縫上，垂直于陰陽(yáng)角處。
5.質(zhì)量要求
5.1涂料品種規格、質(zhì)量、色彩必須符合設計要求。
5.2必須與基層粘接牢固。
5.3涂料表面顏色一致，色點(diǎn)大小均勻，不顯接茬，無(wú)漏涂透底好流墜。
5.4分格條寬度一致，平整平滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。
5.5嚴格按照設計與規范要求。
6.成品保護
6.1涂刷前應對洞口進(jìn)行遮蓋，如涂到窗上應及時(shí)清理干凈。
6.2施工時(shí)嚴禁蹬踩已完工的部位，防止污染。
6.3施工后1-2小時(shí)內避免雨淋。
6.4施工時(shí)一律不準從窗口往下倒垃圾。
7.工程質(zhì)量控制及檢測
7.1注意事項
7.1.1涂料應避免陽(yáng)光直射，并放于陰涼干燥處，不同顏色、應分類(lèi)堆放。
7.1.2施工嚴格按照施工說(shuō)明，每層之間要達到干燥時(shí)間，涂料均勻，厚薄一致，避免漏底、多涂、控制耗量。
7.1.3涂料施工應在晴好天氣進(jìn)行，避免大風(fēng)、大霧、陰雨施工。
7.1.4在雨后6小時(shí)或雨后24小時(shí)內嚴禁施工。
7.1.5涂料作業(yè)結束后，應注意進(jìn)行必要的保護，避免涂料污染，影響涂刷效果。
外墻涂料施工方案 16
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。
6、夏季施工時(shí)應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
略
四、施工操作要點(diǎn)：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專(zhuān)用粘結劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時(shí)內用完。
3)專(zhuān)用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線(xiàn)誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(cháng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(cháng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結劑，然后壓入80長(cháng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3)將配置好的專(zhuān)用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專(zhuān)用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專(zhuān)用粘結劑。
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專(zhuān)用粘結劑清除。
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長(cháng)，局部最小錯縫不得小于100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個(gè)數按設計說(shuō)明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線(xiàn)角：
1)根據設計要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2)凹線(xiàn)角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。
3)凸線(xiàn)角應按設計尺寸切割后，在線(xiàn)角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。
9、壓入網(wǎng)格布：
1)網(wǎng)格布應按工作面的長(cháng)寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進(jìn)行。
2)在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(cháng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的.空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線(xiàn)角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6)在墻身陰陽(yáng)角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時(shí)，粘結劑及勾縫砂漿應采用專(zhuān)用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時(shí)對孔洞進(jìn)行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能?chē)烂芊馓钣诳锥刺�。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專(zhuān)用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補區域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進(jìn)入結構墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
六、允許偏差項目：
略
外墻涂料施工方案 17
一、工程概況
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二、施工準備
1、主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：
(1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。
(2)對墻體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。
(3)基層表面應干燥，并已經(jīng)過(guò)驗收，掛物等已安裝到位。
(4)施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時(shí)及施工后24小時(shí)內均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。
(5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應避免陽(yáng)光直射。必要時(shí)，應用防曬布遮擋作業(yè)面。
3、本工程由專(zhuān)業(yè)施工單位專(zhuān)業(yè)設計節點(diǎn)，同時(shí)負責施工。
三、施工工藝
1、施工順序：
2、施工要點(diǎn)：
(1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。
(2)滾涂界面劑，用聚苯板內層專(zhuān)用聚合物砂漿粘貼聚苯板：
A、本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實(shí)際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。
B、在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。
C、網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。
D、用抹子在聚苯板滿(mǎn)沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。
E、聚苯板粘貼在基層上時(shí)，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內層專(zhuān)用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構成縫隙，應用聚苯板條塞入并打磨平整。
F、聚苯板應水平粘貼，保證連續結合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長(cháng)的12.
G、在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時(shí)垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。
H、在粘貼窗框四周的陽(yáng)角和外墻陽(yáng)角時(shí)，應先彈出基準線(xiàn)，作為控制陽(yáng)角上下豎直的依據。
(3)安裝固定件：
A、聚苯板粘貼牢固后，應及時(shí)安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應為基層內50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
B、固定件個(gè)數：每一單塊保溫板上不宜少于2個(gè)；在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小于60mm。
C、自攻螺絲應擰緊，并將塑料膨脹釘的帽子與聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
D、固定件個(gè)數為每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動(dòng)作應為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與聚苯板接縫平行的方向打磨。
B、打磨后，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的`碎屑及其它浮灰清理干凈。
(5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。
(6)調制面層聚合物砂漿：
A、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。
B、以上工作完成后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時(shí)內用完。
C、聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。
(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：
A、將聚苯板專(zhuān)用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。
B、將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。
C、對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內。若網(wǎng)格布在此處斷開(kāi)，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。
(7.4)對于外架與墻體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以后對局部進(jìn)行修整。
D、窗口四周、洞口處及門(mén)口處做法見(jiàn)附圖。
(8)抹聚苯板面層專(zhuān)用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時(shí)，抹聚苯板面層專(zhuān)用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。
(9)變形縫及修補處理：
A、在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
B、對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進(jìn)行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，將其背面涂上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。
(10)現場(chǎng)衛生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場(chǎng)清，堅持干凈衛生的施工環(huán)境。
3、電專(zhuān)業(yè)配合要點(diǎn)
(1)水電專(zhuān)業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線(xiàn)和設備的埋件必須固定于結構墻內，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設完畢。
(2)固定埋件時(shí)，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實(shí)補平。
(3)電氣接線(xiàn)盒埋設深度應與保溫墻厚度相適應，凹進(jìn)面層內不大于2mm。
五、施工節點(diǎn)
六、質(zhì)量標準
1、保證項目：
(1)聚苯板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須貼合規程及有關(guān)標準的要求。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處(每處3延長(cháng)米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證或進(jìn)行復驗；觀(guān)察和用手推拉檢查。(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無(wú)脫層、空鼓。面層無(wú)爆灰和裂縫。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處(每處3延長(cháng)米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：用小錘輕擊和觀(guān)察檢查。
2、基本項目：
(1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結前進(jìn)行)
(2)工程塑料固定件膨脹塞部分進(jìn)入結構墻體應不小于45mm。
檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
檢驗方法：退出自攻螺絲，觀(guān)察檢查。
(3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀(guān)察檢查。
(4)網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實(shí)，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀(guān)察及尺量檢查。
(5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應在砂漿凝結前進(jìn)行)
3、允許偏差項目：
略
4、成品保護措施：
(1)施工中，各專(zhuān)業(yè)工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業(yè)。
(2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞。如確實(shí)需要開(kāi)鑿，應在聚合物砂漿到達設計強度后方可進(jìn)行，安裝物件后其周?chē)鷳謴驮瓲睢?/p>
(3)防止重物撞擊墻面。
5、其它注意事項：
(1)各種材料應分類(lèi)存放并掛牌標明材料名稱(chēng)，不得錯用。
(2)暑天施工時(shí)，應適當安排不一樣的作業(yè)時(shí)光，盡量避開(kāi)日光暴曬時(shí)段。
外墻涂料施工方案 18
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規定。
2、中砂：細度模數應符合現行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大于2.5顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿(mǎn)足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車(chē)、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專(zhuān)用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線(xiàn)工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線(xiàn)尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或專(zhuān)用保溫施工腳手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無(wú)滲漏后進(jìn)行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2—2.5。
2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；
3、外墻窗邊、門(mén)邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門(mén)邊30—50；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀(guān)角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開(kāi)鋪。
四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10，鉆頭長(cháng)度一般為10）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12～15抗裂砂漿—驗收、澆水養護。
2、基層處理
�。�1）、清除已驗收合格的'基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結度的材料；
�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4，超過(guò)部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽(yáng)角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門(mén)邊用搞滲砂漿或非門(mén)1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時(shí)應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60～80范圍內，一般應在4小時(shí)完成；
2、拌制時(shí)間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2～2.5厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過(guò)20保溫層時(shí)，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實(shí)），待材料達到終凝時(shí)，即保溫砂漿層達到凝固時(shí)（約24小時(shí)左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時(shí)，用抹子壓實(shí)搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據環(huán)境季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時(shí)左右再澆水濕潤。保持表面不出現發(fā)白現象，夏天上午兩次8點(diǎn)、11點(diǎn)澆水濕潤，下午兩次1點(diǎn)、4點(diǎn)澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時(shí)防護欄等來(lái)保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時(shí)（有一定強度，自然干燥）分格彈線(xiàn)；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50～80）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗滲防裂砂漿施工
1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進(jìn)行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，落地灰不得回收使用，稠度控制在60～90；
3、防裂砂漿面層根據環(huán)境季節溫度做好養護，材料終凝后澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時(shí)。
八、飾面磚
1、彈分格線(xiàn)，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實(shí)，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時(shí)，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時(shí)清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻涂料施工方案 19
一、工程概況
孝義市鑫府苑住宅小區（Ⅱ標段：B座、C座、地下車(chē)庫）工程位于孝義市區，北靠府前街，東臨新城小學(xué)，西為大眾路，東西長(cháng)170.25m，南北寬44.5m，總建筑面積37945m2，建筑高度52.2m
本工程分為三部分：B座（Ⅰ段十層裙房三層、Ⅱ段十七層）;C座（Ⅰ段為十七層、Ⅱ段為七層）；地下車(chē)庫（地下一層、地上局部三層）填充墻體材料為粉煤灰加氣砼墻及粘土實(shí)心磚，衛生間填充墻為防水輕質(zhì)隔墻
本工程樓體外墻采用聚苯板為主要保溫隔熱材料，以聚苯板上的鋼筋網(wǎng)片固定在墻體鋼筋上，與混凝土一起現澆固定
二、施工準備
1、熟悉圖紙及行業(yè)標準要求；
2、技術(shù)人員施工前組織對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3、選購材料，有計劃有組織進(jìn)場(chǎng)
三、材料準備
50厚單面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、50厚雙面鋼絲網(wǎng)架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6.5元鋼錨釘、10#鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等
1、材料要求
阻燃型聚苯板務(wù)必貼合DBJ/T01-40-98標準，厚度為50mm，密度不應小于15~18？/m3外形尺寸為1.2m×2.8m
2、技術(shù)參數
四、施工工藝
1、作業(yè)條件
結構外墻板鋼筋已綁扎并驗收完畢，外墻窗洞立模完（整片例外，外墻窗洞模板尺寸務(wù)必思考好聚苯板安裝的尺寸），外墻位置線(xiàn)及安裝標高線(xiàn)已確定，保溫板已運至作業(yè)層
2、施工工藝
施工程序：墻鋼筋綁扎、隱驗→保溫板安裝準線(xiàn)定好→拼裝保溫板鋸裁→保溫板立面垂直、上口水平校正→L型鋼筋與墻鋼筋、保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內外支�！鷫w澆筑混凝土→墻體拆模
3、施工要點(diǎn)
抄平放線(xiàn)：在外墻豎向鋼筋上或下層墻體上（靠近上層保溫板安裝位置）用水準儀抄平，定出保溫板安裝高度準線(xiàn)根據保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的.位置線(xiàn)，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于600mm，豎向不大于900mm，每塊板豎向不小于2排墊塊
拼裝保溫板：先立標準板后立非標準板（窗間板等）對少量不貼合模數的板可采用鐵鉗剪斷鋼絲網(wǎng)架，然后用鋼鋸條裁割，下料務(wù)必準確，拼縫處要擠靠嚴密，保溫板上口保持水平，從墻陽(yáng)角或窗洞口側邊開(kāi)始逐塊進(jìn)行就位后，用“L”筋固定，具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過(guò)保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固安裝時(shí)注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當。
砼墻內“L”型錨桿做法
穿墻筋：用Φ6.5“L”形筋穿過(guò)保溫板，用鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固“L”型筋設置間距為600mm，呈梅花形布置沿板拼縫方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過(guò)縫兩側鋼絲網(wǎng)架搭接用鐵絲扎牢（間距100mm）
自檢：板安裝完畢后進(jìn)行以后每段每層施工照此方法進(jìn)行
模板安裝：保溫板外側大模和內側大模安裝前，在外墻根部保溫板外側安放好墻體定位鋼筋，以防模板擠壓保溫板。
外墻混凝土澆灌：除按常規施工外，尚應注意在澆筑前，在保溫板上口用木條、鐵絲夾住固定保溫板，以防止混凝土澆筑后，由于下部保溫板產(chǎn)生壓縮變形使上口保溫板向內撓曲，而使墻寬度變小若有的部分用木條固定有困難時(shí)，可用Φ12鋼筋代替，但務(wù)必在頂板混凝土澆筑前取出，以便重復使用同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度，不超過(guò)1m，以減少保溫板壓縮變形填補孔洞：模板拆除后，外墻上的穿墻套管孔洞，等到外裝修時(shí)用同材料填補
4、注意事項
1)聚苯板在運輸過(guò)程中應輕拿輕放、堆放平整，高度不宜超過(guò)1.5m，不宜長(cháng)期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成變形撓曲和損壞
2)聚苯板安裝時(shí)務(wù)必根據拼裝方案，做到拼縫嚴密，上口持續水平，裁割力求準確
3)澆筑混凝土時(shí)，在聚苯板上口設置1塊斜擋板避免下料時(shí)混凝土落入聚苯板與模板夾縫之中，避免下料時(shí)混凝土直沖聚苯板上口，保證上口板邊不損壞
4)混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為1m防止一次澆筑引起聚苯板壓縮變形量過(guò)大，墻體上部寬度達不到設計要求
5)聚苯板進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴格按照有關(guān)標準驗收，不貼合要求者一律退貨
五、施工做法及說(shuō)明
1、混凝土外墻保溫：
在支設外墻及陽(yáng)臺、飄窗、門(mén)窗洞口模板時(shí)，將50mm厚雙面鋼絲網(wǎng)聚苯板放入外模里側，有鋼絲網(wǎng)的一面在外，在聚苯板邊10cm范圍內每60cm間距（不足60cm間距時(shí)，按一個(gè)檔距計）放Φ6.5圓鋼七字釘，釘在聚苯板上錨入混凝土墻內150mm在距混凝土外墻大角飄窗及門(mén)窗洞口陽(yáng)角邊處，退50mm范圍外埋聚苯板，外墻大角及門(mén)窗洞陽(yáng)角大角10%范圍內用混凝土填塞
2、填充墻外墻保溫：
在砌筑砌塊及紅磚時(shí)，在砌體內預埋Φ6.5圓鋼間距600mm，圓鋼刷防銹漆兩道在砌體驗收合格后，在墻上釘好單面鋼絲網(wǎng)聚苯板，用錘子將埋在墻內的圓鋼敲成七字鉤形狀將聚苯板卡住在大角處用2%網(wǎng)眼的角網(wǎng)每邊10%，用10#鐵絲綁牢角網(wǎng)邊每60%放七字鉤一個(gè)。
六、安全保證措施
1、在腳手架上施工時(shí)，注意安全，具體參照公司安全教育資料；
2、防止聚苯板上的鋼釘扎人或在高空掛上衣服，引起安全事故；
3、聚苯板為易燃材料，施工作業(yè)時(shí)，注意防火
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