車(chē)間安全管理規章制度（精選5篇）
在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編精心整理的車(chē)間安全管理規章制度（精選5篇），希望能夠幫助到大家。
車(chē)間安全管理規章制度1
1、車(chē)間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車(chē)間。
2、非車(chē)間工作人員嚴禁入內，因工作需要進(jìn)入灌瓶車(chē)間時(shí)必須經(jīng)過(guò)領(lǐng)導批準。外來(lái)參觀(guān)人員要由廠(chǎng)內專(zhuān)人陪同參觀(guān)。
3、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時(shí)必須穿著(zhù)防靜電的勞動(dòng)保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開(kāi)時(shí)，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過(guò)夜，不準在車(chē)間內存放。
6、車(chē)間通風(fēng)設備要保持良好，生產(chǎn)前應首先打開(kāi)通風(fēng)設備降低車(chē)間內液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對灌瓶車(chē)間的液化氣濃度進(jìn)行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時(shí)，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時(shí)排除。
7、車(chē)間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車(chē)間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車(chē)間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應進(jìn)行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。
9、車(chē)間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì )使用消防器材。
車(chē)間安全管理規章制度2
1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線(xiàn)路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類(lèi)歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場(chǎng)無(wú)呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作;機動(dòng)叉車(chē)司機持證上崗、限制時(shí)速;裝卸設備專(zhuān)人保管。
6、危險工序操作管理:關(guān)鍵設備定期保養;沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
7、環(huán)境衛生管理:生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公場(chǎng)所、走道樓梯干凈整潔，無(wú)衛生死角、無(wú)不明物品;玻璃門(mén)窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無(wú)灰塵覆蓋;墻角無(wú)蜘蛛網(wǎng)、地面無(wú)積水;廁所無(wú)異味。
8、防護管理:各類(lèi)門(mén)、窗、護欄無(wú)損壞;天花、墻壁、地面、管道無(wú)裂縫、損壞或滲漏;各類(lèi)勞動(dòng)防護定期更新。
9、文明生產(chǎn)管理:私人物品歸位擺放;員工著(zhù)裝、舉止遵守車(chē)間操作行為規范，不偷盜不禍害;無(wú)不明身份外來(lái)人員;節約用水用電;新員工入職進(jìn)行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進(jìn)行培訓，雙月數進(jìn)行測試。
車(chē)間安全管理規章制度3
一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環(huán)境特點(diǎn)，特制定本規定。
二、生產(chǎn)車(chē)間的消防安全責任人為各車(chē)間課長(cháng)，負責本部門(mén)消防工作的督促檢查和組織開(kāi)展 消防安全教育。
三、車(chē)間內要保持環(huán)境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內通風(fēng)。
四、保證車(chē)間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
五、車(chē)間內不得私接亂拉電源、電線(xiàn)，如臨時(shí)需要，需報安全生產(chǎn)小組批準，由機電課辦理。 用后及時(shí)拆除。
六、使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業(yè)。
七、各機械設備運行期間，要加強巡視，發(fā)現異常及時(shí)處理。
八、避免各種電氣設備、線(xiàn)路受潮和過(guò)載運行，防止發(fā)生短路，釀成事故。
九、車(chē)間內禁止使用明火，如確實(shí)需要，須填寫(xiě)《動(dòng)火申請》，征得安全生產(chǎn)小組同意，在采 取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專(zhuān)人負責，使用后保證處理妥當無(wú)隱患。
十、公司安管員按時(shí)對各生產(chǎn)車(chē)間內各部位進(jìn)行檢查，發(fā)現隱患及時(shí)報告壁掛整改。
十一、車(chē)間內消防器材及設施必須由專(zhuān)人負責，定點(diǎn)放置，定期檢查并填寫(xiě)點(diǎn)檢表，保證完 好不效，隨時(shí)可用。
十二、當日工作結束前，應檢查車(chē)間內所有閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、電源是否斷開(kāi)，確認安全無(wú)誤后方 可離開(kāi)。
十三、發(fā)現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務(wù)消防隊及時(shí)、有效的撲救，并立即報警同時(shí)向公司報告。
車(chē)間安全管理規章制度4
1、系上布袋同時(shí)檢查布袋有無(wú)破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍?zhuān)瑖姌尩膰娋滓怪庇谠先萜鞯�，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2、啟動(dòng)空氣壓縮機及電柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制面板上的總電源開(kāi)關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽(tīng)到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開(kāi)熱風(fēng)門(mén)及輔風(fēng)門(mén)，依次按下鼓風(fēng)機啟動(dòng)按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀(guān)察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。
3、上述操作后如果無(wú)異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱(chēng)量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動(dòng)鼓風(fēng)機，對原輔料進(jìn)行預熱。
4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過(guò)濾好的藥液。
5、在噴霧過(guò)程中通過(guò)原料容器兩側的視孔及取樣口隨時(shí)觀(guān)察噴霧的情況，并隨時(shí)調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的`流動(dòng)性。
6、當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再?lài)婌F，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過(guò)篩、裝桶、稱(chēng)重、貼簽。
8、 徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。
注意事項：
1、嚴禁鼓風(fēng)機未�；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內部進(jìn)行修理。
2、在容器升降過(guò)程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
車(chē)間安全管理規章制度5
為保證車(chē)間新進(jìn)人員能順利及時(shí)有效的開(kāi)展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進(jìn)員工：工段長(cháng)必須在當天內通知車(chē)間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車(chē)間人力資源代表通知車(chē)間設備安全專(zhuān)員，組織對新進(jìn)員工進(jìn)行二級安全培訓（車(chē)間），并經(jīng)考試合格后方能上崗。
2、新進(jìn)員工進(jìn)入班組后，班組長(cháng)立即組織對新員工進(jìn)行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長(cháng)和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個(gè)月實(shí)施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風(fēng)險）。
3、本周新進(jìn)員工未參加車(chē)間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車(chē)間設備安全員的帶領(lǐng)下進(jìn)行二級安全培訓、考試，并填寫(xiě)《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車(chē)間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進(jìn)行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進(jìn)行。
5、調崗、轉崗員工、長(cháng)期休假（三個(gè)月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車(chē)間正常有序的安全生產(chǎn)、任何人不能以任何理由和借口不在規定的時(shí)間內對新員工進(jìn)行安全培訓和監護工作，如有違反車(chē)間將按照每人每次100元的標準對相關(guān)責任人處罰。
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