產(chǎn)品質(zhì)量案例分析報告

　　導語(yǔ)：分析報告是一種比較常用的文體。有市場(chǎng)分析報告、行業(yè)分析報告、經(jīng)濟形勢分析報告、社會(huì )問(wèn)題分析報告等等。以下是小編整理產(chǎn)品質(zhì)量案例分析報告的資料，歡迎閱讀參考。

　　產(chǎn)品質(zhì)量案例分析報告1

　　20XX年2季度，宜昌市質(zhì)量技術(shù)監督局對我市生產(chǎn)的工業(yè)類(lèi)、食品類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行了監督抽查，同時(shí)完成了湖北省質(zhì)量技術(shù)監督局下達的省級專(zhuān)項監督抽查任務(wù)�，F將抽查結果及原因分析報告如下：

　　一、市級產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查情況

　　(一)抽查結果。

　　2季度共抽查670批次產(chǎn)品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環(huán)比上升5個(gè)百分點(diǎn)，同比上升6.05個(gè)百分點(diǎn)。

　　其中，抽查工業(yè)產(chǎn)品類(lèi)254批次產(chǎn)品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環(huán)比上升4.8個(gè)百分點(diǎn)，同比上升6.8個(gè)百分點(diǎn)。

　　抽查食品類(lèi)416批次產(chǎn)品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環(huán)比上升7個(gè)百分點(diǎn)，同比上升6.2個(gè)百分點(diǎn)。

　　總體來(lái)看，我市今年2季度工業(yè)產(chǎn)品、食品類(lèi)產(chǎn)品監督抽查合格率，環(huán)比、同比均有明顯提高。

　　(二)原因分析。

　　1、不合格產(chǎn)品原因分析

　　工業(yè)類(lèi)不合格產(chǎn)品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由于生產(chǎn)和加工過(guò)程中加工精度不夠以及不夠細致所造成。紙制品強度不合格的原因主要是生產(chǎn)工藝控制不嚴以及少數企業(yè)為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產(chǎn)品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。

　　食品類(lèi)不合格產(chǎn)品，主要是糕點(diǎn)、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標簽。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境較差;滅菌、灌裝設備不符合要求;生產(chǎn)人員個(gè)人衛生差;包裝材料不符合相關(guān)規定等。企業(yè)對相關(guān)產(chǎn)品標簽等知識缺乏，忽視了產(chǎn)品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產(chǎn)許可證的企業(yè)，對于證后監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產(chǎn)品外包裝的要求，對標簽上的相關(guān)內容標注不夠完善等原因，導致了整個(gè)產(chǎn)品不合格。部分企業(yè)對相關(guān)產(chǎn)品的標準知識學(xué)習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過(guò)期或者作廢的標準造成了標簽不合格。

　　2、產(chǎn)品抽查合格率上升原因分析

　　今年2季度產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查合格率上升的原因，主要在于：

　　一是市政府“質(zhì)量興市”戰略的深入實(shí)施，有力地推動(dòng)了宜昌全市的質(zhì)量工作。

　　二是生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量安全意識和生產(chǎn)過(guò)程控制有所提高和加強。

　　三是質(zhì)監等職能部門(mén)切實(shí)加大了服務(wù)力度，嚴格開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查后處理工作，取得了較好效果。

　　二、省級專(zhuān)項監督抽查情況

　　根據湖北省質(zhì)量技術(shù)監督局《 關(guān)于開(kāi)展飲料及乳制品等11類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查的通知 》(鄂質(zhì)監監函[20XX] 84號)精神，2季度宜昌市產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗所對宜昌、荊門(mén)區域生產(chǎn)企業(yè)及流通領(lǐng)域飲料、乳制品，開(kāi)展了專(zhuān)項監督抽查任務(wù)。

　　(一)抽查結果。

　　本次共抽查49家企業(yè)各種飲料108批次，涉及到大型企業(yè)7家;中型企業(yè)6家;小型企業(yè)36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統計方法計算合格率98.9%。

　　(二)原因分析。

　　此次抽查結果共有14批次產(chǎn)品不合格，主要不合格指標是標簽(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標簽不合格主要集中在部分企業(yè)未能按照GB7718-20XX標準的要求標示配料清單，產(chǎn)品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標簽上卻沒(méi)有明示，這主要是企業(yè)對相關(guān)標準規定的學(xué)習不夠所致�？扇苄怨绦挝锖涂偹崾秋嬃现械闹匾�指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來(lái)體現，對于改善飲料的口感起著(zhù)極其重要的作用，這兩個(gè)指標不合格主要是企業(yè)為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中消毒殺菌環(huán)節出現問(wèn)題或者是在包裝運輸環(huán)節二次污染所造成的.。

　　本次專(zhuān)項監督抽查情況表明，宜昌和荊門(mén)區域飲料質(zhì)量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領(lǐng)域僅有1批次產(chǎn)品標簽不合格，其中大型企業(yè)的合格率為100%。這一結果說(shuō)明，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展以及政府的引導、服務(wù)，宜昌絕大多數企業(yè)能夠規范自己的生產(chǎn)行為并對國家相關(guān)規定的要求進(jìn)行學(xué)習和改進(jìn)，少部分中小型企業(yè)則需要加強這方面的學(xué)習和管理，以求生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

　　三、下一步工作的主要措施

　　2季度我市產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查合格率環(huán)比同比均有上升，呈現良好態(tài)勢，但我們不能盲目樂(lè )觀(guān)。能否保持這一良好勢頭，確保全市產(chǎn)品質(zhì)量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。

　　(一)進(jìn)一步深入貫徹實(shí)施“質(zhì)量興市”戰略，充分發(fā)揮各相關(guān)部門(mén)職能作用，全面加強全市產(chǎn)品質(zhì)量工作。

　　(二)依法開(kāi)展后處理工作，對后處理結果進(jìn)行檢查分析，向所在地政府報告后處理工作落實(shí)情況。

　　(三)組織監督抽查不合格企業(yè)負責人進(jìn)行質(zhì)量工作培訓，著(zhù)重宣講《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質(zhì)量興市”戰略，使企業(yè)負責人進(jìn)一步明確自己從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所承擔的法定質(zhì)量責任和義務(wù)，不斷強化各企業(yè)從業(yè)人員的質(zhì)量意識，以自覺(jué)行動(dòng)，從源頭抓起，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定和提升。

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　　20XX年X月XX日

　　產(chǎn)品質(zhì)量案例分析報告2

　　1、概述

　　精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統的問(wèn)題，同時(shí)要分析和解決的問(wèn)題也更復雜，需要與不同的部門(mén)進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒(méi)有領(lǐng)導的支持是不可能成功的。領(lǐng)導的支持應該是實(shí)實(shí)在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現問(wèn)題，有力地推動(dòng)精益六西格瑪。

　　在利用精益六西個(gè)瑪方法對系統分析之后，針對具體某一點(diǎn)的問(wèn)題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪的方法或工具，也可能需要把兩個(gè)管理模式中的方法和工具結合起來(lái)使用。例如對于簡(jiǎn)單問(wèn)題，就應該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪的方法和工具，必然降低過(guò)程的速度；而對于復雜的問(wèn)題，如果不用六西格瑪的方法和工具，就不能發(fā)現真正的原因，不能有效解決問(wèn)題：還有一些復雜問(wèn)題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪的方法和工具來(lái)解決，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實(shí)現精益生產(chǎn)速度和六西格瑪的過(guò)程穩健性，必須確定問(wèn)題的種類(lèi)，針對具體問(wèn)題選用恰當的處理方法和工具。

　　2、精益六西格瑪項目實(shí)施流程

　　我們把精益六西格瑪活動(dòng)可以分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項目活動(dòng)。精益改善活動(dòng)主要是針對簡(jiǎn)單問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題可以直接用精益的方法和工具解決。

　　精益六西格瑪項目主要是針對于復雜問(wèn)題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來(lái)，實(shí)施流程采用新的“定義——測量——分析—— 改進(jìn)——控制”流程，稱(chēng)為DMAIC II，它與傳統的DMAIC過(guò)程的區別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。

　　DMAIC II各階段內容為：定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項目；測量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結合測量過(guò)程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結合，分析變異和浪費；改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并，同時(shí)對具體流程穩健性和過(guò)程能力改進(jìn)；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實(shí)施中產(chǎn)生的新問(wèn)題進(jìn)行總結，以便下一個(gè)循環(huán)對系統進(jìn)行進(jìn)一步完善。

　　精益六西格瑪項目的實(shí)施步驟為：

　　定義階段：

　　1．定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進(jìn)機會(huì )；

　　2．分析組織戰略和組織的資源

　　3．確定項目：包括項目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項目范圍。

　　測量階段：

　　4．定義流程特性

　　5．測量流程現狀（包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間）；

　　6．對測量系統分析：

　　7．評價(jià)過(guò)程能力。

　　分析階段：

　　8．分析流程，查找浪費根源或變異源；

　　9．確定流程及關(guān)鍵輸入因素。

　　改進(jìn)階段：

　　10．確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；

　　11．定改進(jìn)計劃。

　　控制階段：

　　12．建立運作規范、實(shí)施流程控制：

　　13．驗證測量系統，驗證過(guò)程及其能力；

　　14．對實(shí)施結果進(jìn)行總結，規范成功經(jīng)驗，提出新問(wèn)題。

　　3、精益六西格瑪項目實(shí)施中工具的選擇

　　實(shí)施精益六西格瑪項目時(shí)應該合理選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡(jiǎn)單的問(wèn)題要用簡(jiǎn)單的工具，否則，浪費資源。

　　GE推行精益六西格瑪的啟示

　　精益六西格瑪管理思想是當今公認的先進(jìn)管理方法，關(guān)鍵在于接受了這種管理思想后，如何實(shí)施和推行。實(shí)施和推行精益六西格瑪管理方法應與企業(yè)的實(shí)際情況相結合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。

　　1.高層認可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證 六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業(yè)運作流程的整合和優(yōu)化，涉及到企業(yè)內部部門(mén)利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動(dòng)�？梢哉f(shuō)，企業(yè)最高管理者就是實(shí)施精益六西格瑪項目的明星，沒(méi)有明星的決心，沒(méi)有倡導者調動(dòng)足夠資源的支持，企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。

　　當然，企業(yè)最高管理層對實(shí)施六西格瑪的支持還應該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認識的基礎上，要認識到企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理取得成功是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中肯定充滿(mǎn)著(zhù)艱辛和挫折，要有足夠的思想準備。

　　2.實(shí)施六西格瑪項目是推行六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節 根據GE等公司的經(jīng)驗，企業(yè)推行精益六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節在于有效實(shí)施六西格瑪項目。通過(guò)實(shí)施六西格瑪項目培訓大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業(yè)的共同語(yǔ)言——六西格瑪文化。

　　3.在實(shí)踐中發(fā)展六西格瑪管理方法 堅持與時(shí)俱進(jìn)是世界上先進(jìn)理論必須具有的品質(zhì)，精益六西格瑪管理理論也會(huì )在實(shí)際應用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒(méi)有獨有的東西，它是把過(guò)去一些行之有效的方法、工具有機地結合起來(lái)形成一套系統的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實(shí)際，要與原有的管理方法進(jìn)行結合，并在實(shí)踐中有所創(chuàng )新。

　　4.配套政策支持 推行精益六西格瑪管理是一項系統工程。GE的成功經(jīng)驗是將它作為公司三大發(fā)展戰略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發(fā)展戰略的角度來(lái)考慮。為有力地推行這個(gè)戰略，需要相關(guān)配套政策支持.

　　4、5S現場(chǎng)管理

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個(gè)項目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理。

　　5S活動(dòng)起源于日本，并在日該企業(yè)中廣泛推行，它相當于中國企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)�！�5S”活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計劃與措施，從而達到規范化管理�！�5S”活動(dòng)的.核心和精髓是修身，如果沒(méi)有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅持下去.

　　(1)5S的應用范圍

　　應用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應活動(dòng)。

　　5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷(xiāo)全球的成功之處。

　　(2)5S的作用

　　1. 提高企業(yè)形象

　　2．提高生產(chǎn)效率

　　3．提高庫存周轉率

　　4．減少故障，保障品質(zhì)

　　5．加強安全，減少安全隱患

　　6．養成節約的習慣，降低生產(chǎn)成本

　　7．縮短作業(yè)周期，保證交期

　　8．改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

　　(3)5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個(gè)S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1．5S管理是最佳推銷(xiāo)員（Sales）----被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的工廠(chǎng)使客戶(hù)有信心，樂(lè )于下訂單；會(huì )有很多人來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習；會(huì )使大家希望到這樣的工廠(chǎng)工作.

　　2．5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率.

　　3．5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會(huì )造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4．5S管理形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng)（Satisfaction）----創(chuàng )造明亮、清潔的工作場(chǎng)所，使員工有成就感，能造就現場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。

　�。�4）5S管理檢查要點(diǎn)

　　1．有沒(méi)有用途不明之物

　　2．有沒(méi)有內容不明之物

　　3．有沒(méi)有閑置的容器、紙箱

　　4．有沒(méi)有不要之物

　　5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6．有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西

　　7．有沒(méi)有把東西放在通路上

　　8．物品有沒(méi)有和通路平行或成直角地放

　　9．是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10．包裝箱等有否破損（容器破損）

　　11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上

　　12．移動(dòng)是否容易

　　13．架子的后面或上面是否置放東西

　　14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

　　15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢

　　16．作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

　　17．相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方

　　18．作業(yè)員的周?chē)�是否放有必要之物（工具、零件等�?/p>

　　19．工場(chǎng)是否到處保管著(zhù)零件

　　5、報告總結

　　通過(guò)這次報告使我接收到了新的思想和知識，讓我知道了很多先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)模式。如lean &six sigma 5S現場(chǎng)管理 JIT及時(shí)生產(chǎn)。 我覺(jué)得日本的企業(yè)管理模式的確值得去學(xué)習，以后自己可以往這個(gè)方向發(fā)展，作為一個(gè)企業(yè)管理階層，必須得接受并融會(huì )貫通這些思想，當然也要根據企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行適當的創(chuàng )新。

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