產(chǎn)品審核報告優(yōu)秀范本
產(chǎn)品審核報告優(yōu)秀范本
篇一：產(chǎn)品審核報告范本
VDA6.5 ----產(chǎn)品審核
�。�2004年第1版）
2004年6月
1.產(chǎn)品審核的目的和任務(wù)。 A.產(chǎn)品審核的目的：
產(chǎn)品審核的目的在于發(fā)現缺陷，了解是否符合圖紙要求和顧客的要求�？煽啃栽囼炓部蓪儆诋a(chǎn)品審核的范疇。 B.產(chǎn)品審核的任務(wù)：
產(chǎn)品審核的任務(wù)是按照檢驗流程來(lái)檢驗（通常是）待發(fā)運產(chǎn)品是否與技術(shù)、圖紙、規范、標準、法規以及其他額定“質(zhì)量特性”的要求相符。 產(chǎn)品審核的檢驗項目全面，是從顧客的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)來(lái)進(jìn)行的 2.資料參考：
A．產(chǎn)品圖紙， C.控制計劃， B.最終產(chǎn)品檢驗規范, D.與產(chǎn)品相關(guān)的其它資料
3.審核產(chǎn)品：上橫臂球頭銷(xiāo)總成、客戶(hù)代號：2901110審核日期：2004年6月6日地 點(diǎn)： 成品倉庫
4.審核組成員：王永峰、張志勤、陳勇、黃和國、陳懷顯、鄧麗萍組 長(cháng)： 陳勇
5.產(chǎn)品審核說(shuō)明
A. 檢驗規程對結構相同的所有懸掛球接均通用，它包含對所要進(jìn)行的各項檢驗工作以及檢驗順序識別號的描述。 B. 按抽樣計劃從發(fā)運倉庫中抽取樣件。 C. 檢驗計劃/結果記錄表USJ/011S：
檢驗計劃由質(zhì)量保證部門(mén)按檢驗內容不同來(lái)制訂，它還可用于記錄檢驗結果。對發(fā)現的缺陷按其嚴重程度進(jìn)行分級，用字母A、B和C來(lái)標識A、B和C級缺陷。
D. 檢驗報告主要包括： —抽樣日期 — 抽樣地點(diǎn) —樣品生產(chǎn)日期。
獲知樣品的生產(chǎn)日期對于確定缺陷的范圍以及制訂排除措施最為重要。缺陷數和缺陷點(diǎn)數（FP）的計算是總體評價(jià)時(shí)所必需的。
在檢驗報告中每個(gè)檢驗順序組規定的方格內填入所發(fā)現的A-、B-、和C-缺陷的數量，然后計算缺陷數和缺陷點(diǎn)數。 E．確定缺陷等級及缺陷等系數
A - 缺陷 = 10 關(guān)鍵缺陷 B - 缺陷 = 5 主要缺陷 C - 缺陷 = 1 次要缺陷
缺陷點(diǎn)數的總和（FP）=∑（缺陷數×缺陷等級系數）
6.質(zhì)量特征值的計算
QKZ=100-缺陷點(diǎn)數/樣品數量
7．產(chǎn)品審核結果的評定和處置
8．相關(guān)的產(chǎn)品審核描述： A. 檢驗規程
XXXXX有限公司 - 5 -
B. 檢驗計劃
C.檢驗報告
篇二：2015年產(chǎn)品審核報告
一：審核的目的：
以確保產(chǎn)品的外觀(guān)、功能、包裝、標示等均符合相關(guān)技術(shù)標準及客戶(hù)要求，防止不良品的流出，
同時(shí)驗證其生產(chǎn)過(guò)程是否有效。
二：審核的范圍：
公司目前生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，具體如下：
�、� 97282979 變頻器
�、� 5801360083 中央控制盒（歐三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 電動(dòng)窗控制器
三：審核依據：
�、佟镀�(chē)用中央控制盒技術(shù)條件》---Q/18N2138②《汽車(chē)用中央控制盒試驗方法》---Q/16N2120③《汽車(chē)電氣設備基本技術(shù)條件》---QC/T413
�、堋峨娮雍屯ㄐ叛b置在工業(yè)車(chē)輛上應用的一般性條件》---18-2252
四：審核成員：審核組長(cháng)：金鳳
審核成員：朱加春、朱金飛
五：審核時(shí)間：
本次審核由管理者代表（肖�。┲鲗нM(jìn)行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次會(huì )議 2012-4-23 09：20-15：00 產(chǎn)品審核 201
2-4-23 15：00-15：20 末次會(huì )議
六：審核概況：
1、 本次審核采用隨機抽樣的方法進(jìn)行，審核人員在成品倉庫現場(chǎng)隨機抽樣。抽檢的水準按
GB-2828 AQL 正常檢驗一次抽樣方案Ⅰ級。（注：抽樣數≥10個(gè)，如批量較小按抽樣方案樣本量不足10個(gè)，須抽足10個(gè)；如批量不足10個(gè)的產(chǎn)品，須全檢）。
2、 本次產(chǎn)品審核過(guò)程由生產(chǎn)部經(jīng)理朱加春陪同，對于審核中發(fā)現的不良現象，審核人員與朱加春
現場(chǎng)溝通確認，審核人員與朱加春均無(wú)任異議。
3、 本次產(chǎn)品審核針對產(chǎn)品質(zhì)量：包裝、標示、功能、尺寸進(jìn)行審核，整個(gè)審核過(guò)程完全依照《產(chǎn)
品質(zhì)量檢查表》中的項目進(jìn)行。
七：產(chǎn)品審核結果：
1、 本次審核共審核四個(gè)件號產(chǎn)品，均判定為合格放行，其質(zhì)量指數與缺陷分布如下表：
注：以上產(chǎn)品評分：A類(lèi)關(guān)鍵缺陷：加權系數為10
B類(lèi)主要缺陷：加權系數為5 C類(lèi)次要缺陷：加權系數為1
2、缺陷總結如下：
從上表中：可以看出此次產(chǎn)品審核所發(fā)現的不良現象主要集中在標示、包裝和組裝3個(gè)方面，不
影響產(chǎn)品的正常使用功能，因此判定這四個(gè)產(chǎn)品均合格放行。但也可以從以上三個(gè)方面看出，員工在生產(chǎn)過(guò)程中粗心大意，細節關(guān)注度還不夠，需要生產(chǎn)部管理人員加強生產(chǎn)管理力度，同時(shí)，也需要檢驗員加強對此抽檢與監督力度，避免因細微偏差而影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。但同樣可以看出，生產(chǎn)部在生產(chǎn)管理中，對于功能性工序的質(zhì)量把關(guān)還是比較到位的。審核組人員就以上問(wèn)題與生產(chǎn)部經(jīng)理朱加春現場(chǎng)溝通并制定相應糾正改善措施，要求后續，生產(chǎn)部對以上不足之處加以改善。
八：審核決定：
本批產(chǎn)品由生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全數完成（注：
如產(chǎn)品需要在此日期之前出貨，則由生產(chǎn)部自行安排時(shí)間，確保產(chǎn)品在出貨之前上述不良得到完全清除），并報審核組復查。
篇三：2011年產(chǎn)品審核報告
一：審核的目的：
以確保產(chǎn)品的外觀(guān)、功能、包裝、標示等均符合相關(guān)技術(shù)標準及客戶(hù)要求，防止不良品的流出，
同時(shí)驗證其生產(chǎn)過(guò)程是否有效。
二：審核的范圍：
公司目前生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，具體如下：
�、� 97282979 變頻器
�、� 5801360083 中央控制盒（歐三） ③ 97282578 中央控制盒（EDC17） ④ 5801317306 電動(dòng)窗控制器
三：審核依據：
�、佟镀�(chē)用中央控制盒技術(shù)條件》---Q/18N2138②《汽車(chē)用中央控制盒試驗方法》---Q/16N2120③《汽車(chē)電氣設備基本技術(shù)條件》---QC/T413
�、堋峨娮雍屯ㄐ叛b置在工業(yè)車(chē)輛上應用的一般性條件》---18-2252
四：審核成員：審核組長(cháng)：金鳳
審核成員：朱加春、朱金飛
五：審核時(shí)間：
本次審核由管理者代表（肖�。┲鲗нM(jìn)行：
2012-4-23 09：00-09：20 首次會(huì )議 2012-4-23 09：20-15：00 產(chǎn)品審核 2012-4-23 15：00-15：20 末次會(huì )議
六：審核概況：
1、 本次審核采用隨機抽樣的方法進(jìn)行，審核人員在成品倉庫現場(chǎng)隨機抽樣。抽檢的水準按
GB-2828 AQL 正常檢驗一次抽樣方案Ⅰ級。（注：抽樣數≥10個(gè)，如批量較小按抽樣方案樣本量不足10個(gè)，須抽足10個(gè)；如批量不足10個(gè)的產(chǎn)品，須全檢）。
2、 本次產(chǎn)品審核過(guò)程由生產(chǎn)部經(jīng)理朱加春陪同，對于審核中發(fā)現的不良現象，審核人員與朱加春
現場(chǎng)溝通確認，審核人員與朱加春均無(wú)任異議。
3、 本次產(chǎn)品審核針對產(chǎn)品質(zhì)量：包裝、標示、功能、尺寸進(jìn)行審核，整個(gè)審核過(guò)程完全依照《產(chǎn)
品質(zhì)量檢查表》中的項目進(jìn)行。
七：產(chǎn)品審核結果：
1、 本次審核共審核四個(gè)件號產(chǎn)品，均判定為合格放行，其質(zhì)量指數與缺陷分布如下表：
注：以上產(chǎn)品評分：A類(lèi)關(guān)鍵缺陷：加權系數為10
B類(lèi)主要缺陷：加權系數為5 C類(lèi)次要缺陷：加權系數為1
2、缺陷總結如下：
從上表中：可以看出此次產(chǎn)品審核所發(fā)現的不良現象主要集中在標示、包裝和組裝3個(gè)方面，不
影響產(chǎn)品的正常使用功能，因此判定這四個(gè)產(chǎn)品均合格放行。但也可以從以上三個(gè)方面看出，員工在生產(chǎn)過(guò)程中粗心大意，細節關(guān)注度還不夠，需要生產(chǎn)部管理人員加強生產(chǎn)管理力度，同時(shí)，也需要檢驗員加強對此抽檢與監督力度，避免因細微偏差而影響產(chǎn)品整體質(zhì)量。但同樣可以看出，生產(chǎn)部在生產(chǎn)管理中，對于功能性工序的質(zhì)量把關(guān)還是比較到位的。審核組人員就以上問(wèn)題與生產(chǎn)部經(jīng)理朱加春現場(chǎng)溝通并制定相應糾正改善措施，要求后續，生產(chǎn)部對以上不足之處加以改善。
八：審核決定：
本批產(chǎn)品由生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行缺陷清除，限期在2012年4月30日16：00之前全數完成（注：
如產(chǎn)品需要在此日期之前出貨，則由生產(chǎn)部自行安排時(shí)間，確保產(chǎn)品在出貨之前上述不良得到完全清除），并報審核組復查。
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